圆锥滚子超精导辊加工工艺设计

针对圆锥轴承生产型号多、滚子超精导辊更换频繁的问题，采用二级工装，使M1432磨床满足超精导辊加工的精度要求，效果良好。     

圆锥滚子轴承的改进

本文介绍了圆锥滚子轴承的结构特点,在选择材料、制造、设计等方面的改善与创新．圆锥滚子轴承现在可以在高速和高精度的场合下广泛使用，并且轴承尺寸减小，承受负荷能力增大。     

圆锥滚子随机装配工艺

介绍了圆锥滚子随机装配的工艺过程及外观机、装配机的结构。圆锥滚子随机装配,运用微分截取的基本原理,实现圆锥滚子装配流水线工艺。它提高了产品质量,降低了生产成本,获得了较好的经济效益。     

大锥角圆锥滚子车加工方法

石油钻机用推力圆锥滚子轴承的圆锥滚子半锥角一般在 9°左右 ,车加工比较困难。目前对大锥角圆锥滚子有两种车加工方法 :单料加工法和双料加工法。这两种加工方法在实际运用中均存在一定缺陷。经过多次试验 ,我们开发出一种新的加工方法———异形连体加工法。异形连体加工法     

大锥角圆锥滚子加工工艺探讨

针对大于5度的大锥角圆锥滚子加工工艺的特殊性,进行反复试验,摸索出可行的加工工艺。     

圆锥滚子轴承的凸度加工

简要介绍圆锥滚子轴承内，外圈及滚子凸度的加工方法以及凸度值的选择。     

圆锥滚子轴承内圈挡边磨削工艺的改进

通过改变车加工挡边尺寸、砂轮轴与电机的转速及控制双端面磨削尺寸,改善了加工工艺性,使磨削质量稳定,保证了产品质量,提高了生产效率。附图1幅,表1个。     

特大角度圆锥滚子加工方法探讨

通过对特大锥角圆锥滚子加工工艺、技术问题的综合分析探讨，给出了一种特大锥角圆锥滚子简便的加工方法，经实用，完全满足用户要求。     

滚子加工工艺分析及改进

对圆锥、圆柱滚子加工工序繁多的原因进行了深入的分析,并在此基础上,从多方面压缩了工艺留量。     

圆锥滚子的技术特性

圆锥滚子是轴承滚动体中加工技术难度最大的产品.由于圆锥滚子轴承的设计特点,圆锥滚子的标准化程度较低;但为了实现圆锥滚子轴承的功能与性能,圆锥滚子需要控制的检测项目繁多,其中凸度、球基面及非工作表面质量是技术难点.我国目前仍只能批量生产Ⅲ级及Ⅱ级滚子,且质量水平不稳定,而I级和0级滚子基本上难以提供.要制造出高质量、特别是高精度的圆锥滚子,必须采用先进的加工设备、工艺技术及检测手段,如高速双击冷镦机、数控磨削超精机床及自动线、精密测量仪器等.随着加工设备的国外引进与自主研发,国产圆锥滚子的产品质量与技术水平将会取得显著突破.     

圆锥滚子轴承的滚子借用设计

介绍了圆锥滚子轴承的滚子借用设计,滚子可以借用的前提条件是两轴承的回转中心距和公称接触角应当相近,然后利用借用滚子的基本参数对轴承内圈和保持架进行结构设计,如果各结构参数均满足约束条件,则可以进行滚子的借用。     

双列圆锥滚子轴承带凸缘外圈车加工工艺改进

针对外圈带凸缘的双列圆锥滚子轴承原车工工艺工序分散,加工精度低,生产效率低的问题,采用数控车床代替普通车床,并使用机夹刀具,减少了装夹、磨刀、更换和搬运工件的时间,使车削工序集中,提高了车加工套圈的几何精度和尺寸稳定性,生产效率大大提高。同时通过合理压缩留量,也为提高磨加工质量和磨削效率奠定了基础。     

圆锥、圆柱滚子工艺现状及其分析

近几年，我们对部分滚子设备进行更新，增加了一些生产能力。但加工工艺水平距国外先进水平还存在着一定的差距，滚子精度还不是很高。     

圆锥滚子轴承结构改进方案

在原圆锥滚子轴承结构的基础上,通过采取内、外组件不可分离,保持架结构改变,内圈无小挡边等措施,改进了圆锥滚子轴承结构,并进行了试制与检测分析。