考虑原料硬度波动的冷轧厚度控制方法研究

目前冷轧机的厚度控制极为成熟,对冷轧机本身和原料带来的干扰都有对应的控制模型。某冷轧机生产中发现原料硬度波动引起的厚度差具有无法提前预测、波动幅度大和波动频率高的特点,现有的各个厚度控制模型无法消除该类型的厚度波动。文章通过对比厚度突变伴随产生的张力波动,提出了张力偏差反馈调节厚度控制方法。该控制方法的实施将原料硬度波动导致的厚度差降低了73%,对提高冷轧板带厚度精度具有参考价值。     

轧机液压压下位置闭环控制系统研究及仿真

液压自动厚度控制是现代化高精度轧机的关键环节,用于调节轧机辊缝张力、速度,提高产品厚度精度和成品率。液压压下位置闭环控制系统是液压自动厚度控制的执行系统,以液压压下位置闭环控制系统为研究对象,分析板材厚度的控制过程,结合设备实际工况参数,对主要控制元件进行数学建模,同时应用Matlab软件进行仿真,研究板材厚度精度控制的规律,进而提高液压自动厚度控制的动态特性及精度。     

中板轧机厚度控制技术

分析中板轧机钢板厚度产生变化的原因和厚度控制原理，介绍了中板轧机厚度控制技术以及厚度自动控制系统的组成。     

复合材料翼梁成型工艺研究

根据飞机复合材料翼梁制造技术,分析材料工艺参数研究、收口变形控制和厚度控制等环节。通过材料工艺参数研究,能够确定复合材料的工艺性能和设计参数验证结果。通过收口变形控制和厚度控制,能够帮助工程技术人员设计复合材料翼梁成型工艺方案。     

板带轧机自动厚度控制模型的研究

对板带轧机自动厚度控制模型进行了理论分析,建立了三自由度轧机负载的液压压下系统的模型,将缸位移和内辊缝相区分,使其适用于不同的控制方式,进而对厚度计式控制模型、变形的厚度计式控制模型、动态设定控制模型进行了对比研究,指出轧机模数和轧件塑性系数分别对应于自动厚度控制系统的静态指标和动态指标,为控制过程中参数的选取提供理论依据。与传统的P-h图方法相比,该方法更深刻地反映了厚度控制过程的本质规律。     

基于LabVIEW的复合板厚度在线监测系统

针对复合板材生产过程中金属粉末的厚度控制、高温烧结后的厚度控制、铺塑料精轧后的厚度控制等几个重要环节，研究解决不同类型板材在复杂工况下的厚度精密测量。监测系统基于LabVIEW平台开发，既适用于有球粉的粗糙面，又适用于光滑平面；既可用于金属面，也可用于非金属面。实现了计算机控制下的实时监测和数据管理。     

锻造过程中锻件厚度自动控制在快锻压机上的应用分析

快锻压机在锻造过程中对锻件厚度的自动控制是基于工业以太网的控制系统,主要包括控制计算机、快锻控制阀模块、PLC电气控制模块、锻件厚度实时检测系统。控制计算机负责压机与锻件厚度实时检测系统以及操作机的手动、自动及联动控制,PLC电气控制模块负责系统网络的管理和协调,网络I/O模块负责各种现场信号数据的输入/输出。     

可逆冷轧机张力控制系统简述及故障分析

恒张力是冷轧机控制系统的基本工艺要求,也是轧制过程中必须解决的核心问题之一。其意义在于：张力轧制可以防止板带在生产过程中错层,降低轧机的负载,控制好板形;对自动厚度控制和自动板形控制起到很好作用。板形控制和厚度控制是可逆轧机控制的核心,如果张力控制不好产生较大波动,厚度自动控制和板材形状自动控制都不会得到很好的控制性能,可能将导致控制系统产生剧烈振荡,重则造成断带,引发火灾,后果不堪设想。因此,能否保持冷轧机的张力恒定,对于保证冷轧过程的顺利进行,提高成品板带的厚度精度及板形都具有重要意义。     

真空镀膜的压电石英任意厚度控制及工艺

引言在真空镀膜中采用压电石英控制薄膜厚度,可以达到精度高、重复性好,还能实现任意膜层厚度的控制.曾利用此方法制备了相位滤频片,紫外窄带干涉滤光片,1.06μ消反射、高反射和具有特定反射率等膜系.还曾应用于有机化学材料(乙基含氢硅油)的薄膜厚度控制.     

关于钢板轧制厚度控制技术的研究

钢板轧制厚度控制技术是钢板轧制过程中最重要、最基础的控制技术.以辽宁汇通企业集团公司1050四辊可逆式轧机改造为研究内容,对轧机的自动厚度控制系统设计理论进行了研究,结合轧机的弹跳方程曲线及钢板变形塑性曲线,分析了各种干扰因素对轧机钢板出口厚度的影响,建立了电液位置控制系统理论模型,研究了位置压下控制中的AGC问题,实现自动位置控制和轧机的顺序控制.通过实测轧制数据可知,轧制钢板实际厚度与钢板设定厚度的最大差值为0.054 mm,中心部位与边缘部位最大厚度差不超过0.039 mm,钢板厚度控制系统控制精度达到控制要求指标.     

导向辊速度对厚度控制的影响分析

对双机架冷轧机的厚度波动进行分析,运用厚度控制原理,找出了各种厚度策略下厚度波动的因素,得出了厚度波动主要原因是速度测量不准确。速度测量影响分别来自于在厚度控制系统的速度选择、厚度波动的速度调整以及不同轧制道次对速度波动等情况。同时指出轮毂式编码器的速度测量主要由轮毂间隙影响。利用四倍频技术实现了低分辨率编码器代替高分辨率的,给出了速度稳定时轮毂间隙临界范围,实现了厚度稳定和高的产品精度。     

薄膜X射线测厚仪

介绍了以西门子PLC(可编程控制器)用于薄膜测厚的全自动往复式X射线测厚仪的研制,介绍了该测厚仪的硬件构成和测厚的工作原理。该装置已成功应用在双向拉伸聚丙烯薄膜生产线上。     

统一螺纹量规内缩设计研究

针对统一螺纹应用尺寸不能超过规定极限的特点，介绍一种统一螺纹量规不超极限设计原则，采用笔者阐述的方法设计统一螺纹量规满足了统一螺纹不超极限原则。     

不锈钢冷轧机AGC系统的模型参考自适应预估控制

针对具有纯时间延迟特性的反馈式AGC(Automatic Gauge Control)系统,依据Smith预估器对纯时间延迟具有补偿作用的原理,给出了模型参考自适应Smith预估器反馈式AGC控制方案并进行了MATLAB仿真。iba-PDA系统记录数据表明:含有模型参考自适应Smith预估器的反馈式AGC系统对森吉米尔冷轧机出口厚度偏差控制具有很好的控制效果,补偿了传统PI厚度反馈控制存在的纯时间延迟,系统自适应调节响应速度加快,能够消除模型参数不完全匹配产生的影响,具有工程应用价值。     

基于核辐射探测器同位素厚度计自动测量系统的研究

基于核辐射探测器同位素厚度计自动测量系统,采用同位素核辐射探测器,利用单片机系统,通过软件编程设计。系统可灵活高效地进行测量过程管理和测量数据处理,实现了无接触、迅速、精确、连续、自动检测和控制。     

石英晶片厚度检测仪研究设计

本文所研究设计的基于单片机系统的石英晶片厚度检测仪是为生产中测量晶片厚度而设计的，它利用LVDT传感器检测晶片厚度信息，在单片机系统中进行数据处理，利用传感器感应电势与晶片厚度成线性的关系，将厚度信息进行转换显示。其具有结构简单、操作方便、性能稳定可靠、精确度高等特点，可广泛使用于超薄物件的精确测量，具有很好的应用前景。     

测厚仪的维护保养与检修排故

本文简单介绍了差动变压器式测厚仪的日常维护要点及常见故障排除方法。     

一种扫描式铸轧板带凸度检测方法

根据铸轧工艺的特点,文章提出了一种扫描式铸轧板带凸度检测的方法,即采用双束激光差动扫描测量板带的厚度分布,从而计算出板带的凸度。文章设计了激光板凸度检测装置,现场应用表明,系统可以满足铸轧板凸度检测与控制的要求,具有成本低、精度高等特点。