磁流体真空往复轴动密封的实验研究

磁流体真空往复轴动密封技术是近年来发展起来的一种新型的密封技术。它具有无固体之间的摩擦、能耗低、适于旋转加往复运动的复合运动动密封等优点。本文阐述了磁流体往复轴动密封的特点和原理，并进行了往复运动的振幅，速率、齿形、磁流体注入量以及磁场强度等因素对动密封耐压能力的影响实验。根据实验结果对影响磁流体动密封的主要原因进行了分析和研究     

有限元法计算磁流体在极靴齿隙中的磁场强度分布

磁流体往复轴动密封装置的磁场分布决定着磁流体的密封能力。本文用有限元方法 对这一边界形状较为复杂的磁场区域进行了计算。在计算中将磁流体的磁饱和效应考虑 在内，能够直观精确地求出场域中任一点上的磁场强度值。     

磁流体真空动密封的质谱检漏

漏气率是磁流体真空动密封组件的关键技术指标。本文描述了磁流体真空动密封组件的结构、检漏系统以及氦质谱仪充气检漏方法。文中给出了测试结果。     

磁流体真空动密封科研成果介绍

磁流体真空动密封科研成果,已于1989年11月24～25日在东北工学院进行了部级鉴定。鉴定委员会一致认为该成果为国内首创,在主要技术性能指标方面,已达到了80年代国际水平。 磁流体真空动密封组件的工作原理是利用永久磁铁作为磁源,在导磁极靴极齿与转轴之间的径向间隙内产生强磁     

钕铁硼永磁材料真空快淬设备

结合国内外钕铁硼永磁材料的发展状况，介绍了钕铁硼真空快淬设备的技术指标和结构特点以及真空磁流体动密封等先进技术的应用。     

磁流体真空转轴动密封结构最优化设计的研究

本文首先介绍了作者以前总结出的一套较为完整的磁流体真空转轴动密封结构设计的计算方法，然后针对几种常见的具体工况，提出密封结构最优化设计的目标，其中包括：最佳密封总体结构型式的选择；极齿设置在极靴上和设置在转轴上两种不同结构的比较；密封间隙的最优化取值；耐压值最大的结构优化计算和二轴向长度最短的结构优化计算。以上优化设计结果都可直接用于磁流体真空转轴动密封的具体工程设计之中。     

磁流体真空转轴密封结构的设计与计算方法的研究

磁流体真空转轴密封技术是近些年发展起来的一项具有许多独特优点的新技术,在我国有着广阔的发展前景。但由于至今没有资料公开介绍系统的密封结构设计方法,因此限制了这一技术的推广应用。本文根据理论推导和设计实践,提出一套较为完整的磁流体真空转轴密封结构设计计算方法,其中包括密封耐压能力的计算及其各影响因素对结构设计的指导作用;最佳极齿结构的设计计算;以及整个磁路的设计与校核计算。     

磁流体密封结构的设计与实验研究

论述了磁流体的密封原理，介绍了磁流体密封耐压能力的计算，以一种应用于真空密封的磁流体密封结构为例，详细的分析了磁流体密封结构中各零件的设计与选择，讨论了实验台的搭建与调整，密封装置的实验过程及影响实验结果的因素。     

第十讲：真空密封

5.1.2.2 磁性流体密封(上接2001年第2期第52页) ①磁流体真空动密封的原理 磁流体也称为铁磁流体或磁液。它是将掺入到载液中的铁磁性微粒(＜10 nm)用分散剂均匀地分散,使成为某种具有流动性的悬浮状的胶态液体。组分材料概况如表4所示。这种液体具有在通常离心力和磁场作用下即不沉降和凝集又能使其本身承受磁性可以被磁铁所吸引的特性。磁性流体密封就是利用磁流体在外加磁场作用下具有承受压力差的能力而实现的。其原理如图40所示。圆环形永久磁铁1,极靴2和转轴3构成磁性回路;在磁铁产生的磁场作用下,把放置在轴与极靴顶端缝隙间的磁性流体4加以集中,使其形成一个所谓的“O”形环,将缝隙通道堵死而达到密封的目的。这种密封方式可用于转轴是磁性体(图40b)和非磁性体(图40c)两种场合,前者磁束集中于间隙处并通过转轴而构成磁路,而后者磁束并不通过转轴,只是通过密封间隙中的磁性流体而构成磁路。     

转轴转速对磁流体液体动密封耐压能力影响的实验研究

在磁流体液体动密封过程中,转轴的旋转引起磁流体与被密封液体的相对运动,在液-液界面处产生剪切力,使界面出现不稳定现象,易导致磁流体密封耐压能力下降。为进一步研究转轴转速对磁流体液体动密封耐压能力的影响,本文从理论上推导出液-液界面处磁流体所受的剪切力与转轴转速间的关系式,并设计出用于密封液体的磁流体密封结构,搭建了磁流体动密封实验台,实验研究磁流体密封液体的耐压值与转轴转速间的关系。实验表明,随着转轴转速的升高,磁流体密封液体耐压能力下降。转轴从静止到转轴转速为1500 r/min时,耐压值比较稳定,下降较小;转轴转速从1500到3000 r/min时,耐压值明显下降。     

干式罗茨真空泵磁流体密封的研究

本文设计了干式罗茨真空泵的磁流体密封 ,对磁流体密封磁场进行了有限元分析 ,针对不同文献中磁流体密封耐压公式的不严密甚至错误 ,作者对磁流体密封耐压公式进行了严密推导 ,在实验台上验证了磁流体真空密封的效果、耐压能力及转速对真空度的影响。本设备近十年的连续运转证明 :在干式罗茨真空泵采用磁流体密封效果良好     

近年来真空密封技术的进展

真空密封技术是保证系统真空度的一个重要手段。它可以采用橡胶密封、磁流体密封和金属密封等来实现。本文就八十年代以来,几方面的密封技术发展,作一简要的叙述。 一、真空橡胶密封 自从十九世纪中期出现了第一个O形圈之后,虽然仅仅经历了一百多年的时间,但是由于O形圈具有结构简单、装卸方便、密封可靠、动摩擦阻力小、无须周期调整等优点,因而得到全面地发展,并且大量应用于真空系统的密封上[1]。到目前为止,应用于真空系统比较多的有两种橡胶。一种是不进行烘烤的在室温下及短时间较低的温度 (100～150℃)下进行使用的丁腈橡胶。另一种…     

干式罗茨真空泵磁流体密封的研究

本文设计了干式罗茨真空泵的磁流体密封，对磁流体密封磁场进行了有限元分析，针对不同文献中磁流体密封耐压公式的不严密甚至错误，作者对磁流体密封耐压公式进行了严密推导，在实验台上验证了磁流体真空密封的效果、耐压能力及转速对真空度的影响。本设备近十年的连续运转证明：在干式罗茨真空泵采用磁流体密封效果良好。     

往复轴磁性液体密封间隙内磁性液体流动机理的研究

为了解决往复轴磁性液体密封中存在的问题，我们研究了往复轴以不同速度和行程运动时，密封间隙内磁性液体的流动状态。重点研究了：往复轴密封间隙内磁性液体流动机理；往复轴运动所带走磁性液体的量；往复轴磁性液体密封的失效原因；设计往复轴磁性液体密封的新结构．实践表明所设计的新结构在某些应用场合是非常有效的。     

磁流体密封的磁路设计及磁场有限元分析

为了在磁流体密封结构的密封间隙内获得最大的磁能积以及提高磁流体密封的耐压能力,在磁路设计理论和磁流体密封理论的基础上,对一种并联型的磁流体密封结构进行磁路设计,采用有限元法数值计算出磁流体密封结构中的磁场从而计算出磁流体密封耐压能力,并对计算结果进行了分析和讨论。结果表明:极靴与永磁体结合处的漏磁以及中间极靴轴向长度较短,导致中间极靴与两侧极靴下密封间隙内的磁感应强度差成非线性关系,也导致了磁路法低于有限元法计算出的磁流体密封耐压能力;中间极靴下密封间隙内磁感应强度较大导致两侧极靴下密封间隙内的磁感应强度差近似相等。     

真空转轴磁流体自动注入式密封装置的研究

本文提出了一种密封性能高、工作可靠、带有磁流体自动注入的真空转轴密封装置（简称注入装置），从而解决了磁流体密封装置中磁流体注入补充问题；本文对注入装置的基本构件——波纹管的性能参数作了分析和计算，并给出了计算结果。这可作为注入装置最佳设计和应用的参考．     

永磁传动与真空密封技术研究现状与发展

永磁传动技术可实现"零泄漏"的绝对密封,利于这一特点,可广泛应用在真空设备中以获得高洁净度、高真空度的作业环境。本文首先阐述了永磁传动原理,针对永磁驱动技术在真空设备动密封的应用,综述了关键技术的研究现状,介绍磁力驱动技术在真空获得设备、真空工程技术、真空机器人领域的应用,最后就真空磁力驱动动密封技术今后的研究与发展方向进行了探讨。     

滚动轴承在洁净介质中磨损微粒排放量的测定

磁流体密封是一种动件和静件没有直接接触的非接触式密封,该密封是由环形永磁体和旋转轴组成.在磁极和旋转轴之间的间隙内注入磁流体,由永磁体和旋转轴构成的磁路使磁流体被牢牢地吸在间隙中,形成磁流体的"O"型环,阻止磁流体泄漏和散失,防止运转部件产生磨屑微粒污染环境.以此技术设计制造了极低磨损微粒排放的磁流体转动密封件,并研制以磁流体转动密封件为关键部件的滚动轴承微粒排放测试装置,有效地解决了运转过程中的滚动轴承磨损微粒排放的测定问题.测定的平均值为125颗/m3,达到ISO14644-1洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级标准的4级.     

浅谈机械密封的发展以及故障处理

1机械密封的要求 机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环随泵轴一起旋转,动环和静环紧密贴合组成密封面,以防止介质泄漏。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上,并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力,可使泵在不运转状态下,也保持端面贴合,保证密封介质不外漏,并防止杂质进人密封端面。密封元件起密封动环与轴的间隙、静环与压盖的间隙的作用,同时弹性元件对泵的振动、冲击起缓冲作用。机械密封的正常运行与它的自身性能、外部条件都有很大的关系。但是我们要首先保证自身的零件性能、辅助密封装置和安装的技术要求,使机械密封发挥它应有的作用。     

第十讲：真空密封

5 动密封连接(上接2001年第1期52页) 把运动传递到真空容器中所需要的密封连接称为动密封连接。各种真空设备中的动密封连接实例很多,如各种真空阀门的开启和关闭;真空熔炼炉、真空热处理炉的送料、拉锭、浇注等机构的传动;真空镀膜设备工件架的转动等。 真空动密封连接结构与工作在常压下的密封结构有所不同。这种密封除了要求其结构本身有足够的强度、寿命和合理的外形尺寸等外,针对真空特点,它还必须保证密封的可靠性。即动密封连接在长期工作中必须保证外界环境不向真空容器内漏气或使漏气维持在设计要求的范围之内。