细纱车间中蒸发冷却技术的适用性

针对纺织厂细纱车间空调回风情况,对车间空调运行调节方案进行分区,并对不同区域空调方案进行分析.得出了在我国不同地区纺织厂细纱车间空调可采用的蒸发冷却技术,可以实现免费供冷或减少机械制冷负荷,从而以较小的代价取得良好的效果,为纺织厂空调节能设计和改造提供帮助.     

细纱车间应用间接蒸发冷却技术的节能效果

探讨间接蒸发冷却技术在纺织厂细纱车间的应用效果。通过对细纱车间的回风情况进行分析,并进行间接蒸发冷却技术的实践应用,认为在细纱车间采用间接蒸发冷却技术,对排风温度较高的工艺排风进行预处理后回用,可以减少车间空调系统冷量,与传统空调方式相比,可节约制冷量25%,并且改善了细纱车间的工作条件。     

新型细纱车间空调气流组织设计

分析了纺织厂新型细纱车间主机设备和空调环境的特点,提出新型细纱车间空调环境控制标准.根据空气调节设计原理,探讨新型细纱车间空气调节气流组织的设计要点.测试了两种细纱车间送回风系统,结论为:采用多风机和挡板式匀流送风口送风,合理设计回风沟道和地排风口的车间气流组织,可满足新型细纱机的生产要求,使细纱车间温湿度均匀性得到提...     

间接蒸发冷却器处理细纱工艺回风的节能分析

探讨细纱车间采用间接蒸发冷却技术的降温冷却及节能效果。针对细纱车间工艺回风量大,温度高的特点,以某细纱车间夏季空气处理过程为例,分析对比了工艺回风直接回用、车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用、深井水空调使用后的排水直接进行喷淋3种方案,对车间工艺排风进行间接蒸发冷却处理后回用的降温及节能效果。结果显示,3种方案中采用空调回水直接在二次侧喷淋,降温效果更佳,节约制冷量可达59.6%。认为:夏季高温高湿的条件下,间接蒸发冷却处理的降温及节能效果显著;喷淋采用温度较低的空调回水比循环水降温效果更好。     

蒸发冷却技术在纺织空调改造中的应用

探讨蒸发冷却技术在纺织空调改造中的应用效果。以山东某纺织厂3#与4#车间空调系统为例,测试并分析了两车间原有空调系统存在的问题,采用蒸发冷却技术分别对其进行了改造,在原有风道的基础上增加蒸发式冷气机送风,实现了车间风量平衡和车间有效加湿,最终使车间的温湿度满足了生产要求。认为:蒸发冷却技术是一种较好的实用技术,可应用于车间空调系统的改造。     

细纱回风利用与节能

细纱回风利用与节能纺织厂能源消耗中空调能耗大致占全厂能耗的１／４之多，如何利用空调回风对节约能源有着重要的意义。细纱车间属于有较大余热量的车间，其空调回风目前多采用车肚地排风与电机地排风，但由于车肚排风温度比车间设计温度高，尤其电机排风温度更高，电机...     

间接蒸发冷却技术在空调系统中的节能分析

探讨间接蒸发冷却技术在细纱车间空调系统的最佳应用形式及节能效果。以西安地区为例,分析了不同室外气象参数条件下,在细纱车间空调系统中采用间接蒸发冷却技术的不同运行模式及运行时长,统计出每年机械制冷运行时长约857 h(约36 d),分析计算在机械制冷开启时段中,间接蒸发冷却在不同应用形式下的预冷节能效果。经对比,当预冷新风、新风作为二次空气时,间接蒸发冷却预冷效果较好,每10万m~3/h送风量,每年可净节约机械制冷系统电耗9 590 kW·h。认为:在细纱车间空调系统中科学选用间接蒸发冷却技术的应用形式,可取得较好的节能效果。     

纺织厂空调下送风系统应用探讨

探讨纺织厂空调下送风系统的设计与应用效果.通过分析空调下送风技术的原理与发展现状,在2万锭前纺车间及细纱车间分别进行了下送风设计与运行试验.认为:纺织厂下送风系统与多点喷雾无喷嘴节能中央空调机组相结合在节能降耗方面表现出较大优势.正确选择出风12'位置和形状尺寸以及出口风速、风向是设计下送风的关键.     

细纱车间热迁移系数的测定与控制

本文对纺织厂细纱车间设备散热问题进行探讨，通过对热迁移系数的测定，提出控制设备散热，降低冷负荷，减少空调能耗的措施。     

郑州宏大纺纱新技术公司:获得纺织车间空调方面三项专利

经过对纺织厂房保温、纺织车间空调节能的积极探索,郑州宏大纺纱新技术公司总结和研究出的"纺织厂房节能降耗常温抽风通道和热风抽风通道"、"大风量空气间接冷却装置"和"纺织厂房节能降耗单元空调装置"三项技术,并且都获得了国家实用新型专利。     

纺纱车间空调系统数学建模及动态仿真

为研究纺纱车间温湿度动态变化规律,并为空调系统自控策略提供运行平台,基于热量平衡、湿量平衡和风量平衡分别建立了喷水室、纺纱车间模型;利用Python实现业务逻辑编程,利用PyQt5开发图形用户界面,建立变露点新风控制策略,基于比例积分微分(PID)算法程序实现车间温湿度的自动控制,并开发纺纱车间空调系统动态仿真平台.以...     

细纱车间生产信息管理系统的研究与实现

通过对细纱车间生产管理现状的研究,结合实际生产管理发展的需要研制了一种客户/服务器模式的细纱车间生产信息管理系统.分析了系统的主要设计目标以及开发过程中必须注重的几个关键要点,介绍了系统的主要功能、特点以及系统实现过程中遇到的技术难点.该系统实现了细纱车间从制订计划到生产过程控制和生产数据统计的网络化管理,促进了纺织企业生产信息化的发展.     

转杯纺纱车间空调系统改造体会

为满足小型纺纱厂清梳、并条、转杯纺各工序集中在同一个车间运转的生产条件,对空调系统和各工序安置区域进行了设计和划分.通过合理布置空调室位置和设备排列,在不隔断车间的情况下,同一车间形成不同温湿度的阶梯区域,满足了各工序对温湿度的要求,降低了生产成本.     

纺织厂组合式空调机组智能模糊控制系统的开发

以化纤厂纺丝车间侧吹风为例，介绍了应用９０年代工控技术开发研制的纺织厂及化纤厂空调系统用组合式空调机且的智能模糊控制系统。     

涡流纺车间空调除尘配置分析

探讨涡流纺车间空调除尘配置要求。针对涡流纺纱机的生产特点,介绍了涡流纺品种、设备和工艺对空调及厂房的要求,分析对比了几种工艺排风过滤设备和空调回风过滤设备的性能特点。结果表明:涡流纺车间对工艺排风风量和压力的稳定性要求较高,在空调配置上应将工艺排风和空调回风分别采用不同的系统处理,在除尘配置上采用JYW型卧式转笼过滤器较为理想。     

纺织细纱车间制造执行系统

针对纺织厂细纱车间在生产管理方面的实际需求。结合数据库技术、网络技术、通信技术和总线技术。开发了一种主从式的系统体系结构。根据实际需求对车间的业务数据流程进行了分析。并对多Agent的生产调度模型进行了研究,还对系统的主要模块功能、通信协议、制造执行系统与ERP系统的集成技术以及数据库的安全性进行了详细介绍。实践表明,系统实现了细纱车间从计划、生产、监测、调度到统计分析的网络化管理。     

纺织空调系统的整体节能控制

为降低空调系统的能耗,研究了纺织企业空调系统中的人工冷源和车间空调室的整体控制,以纺织车间的总冷量需求为主要控制依据,采用变频控制技术和基于动态能量匹配规则的自学习控制算法对冷冻水系统、冷却水系统、空调室送风系统作为一个整体进行控制,在满足生产工艺要求的前提下,进一步降低了空调系统的能耗.     

智能纱管应用体会

为提升纺纱质量,介绍智能纱管的性能优势、探索其应用技术,从纺纱车间夜班、白班运转情况详述车间应用智能纱管的操作要点,以及对质量排查问题的处理措施。生产实践表明,应用智能纱管后,疵品纱显著减少、二等品纱由原来的0.08%降低到0.04%;细纱机和纺纱器材制造企业应积极研发自动化、智能化纺纱设备和器材,纺企积极引进并做好应用和管理,才能提升纺纱质量和市场竞争力。     

化纤厂两种空调的设计比较

对化纤厂FDY车间的两种空调设计方案在车间整体布局、节能、整体制冷效果方面进行了比较,指出采用20套小空调比采用10套大空调节约成本,提高了制冷效果,而且车间布局合理,产品质量得到了保证。     

基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度系统

为解决有自动引导运输车(AGV)的环锭纺纱车间协同调度系统多种约束条件下的调度问题,在考虑工艺、加工设备资源、AGV资源以及批处理4种约束条件的情况下,建立了满足最大完工时间最小化和设备利用率最大化的AGV纺纱车间协同调度模型。针对模拟退火和遗传算法计算效率低和易陷入局部最优解的缺点,提出了基于模拟退火遗传算法的纺纱车间调度模型求解算法。实验结果表明:当给定条筒为50个时,同等环境下,基于模拟退火遗传算法的调度方案要比普通的模拟退火和遗传算法的最大完工时间分别减少了1 162 s和 1 619 s,纺纱车间的设备和AGV的利用率也分别提高了将近12%和11%。该方法在提升环锭纺纱车间运行效率方面具有一定的应用价值。