对数螺线铲齿成形铣刀切削性能试验

传统的阿基米德螺线齿背的铲齿成形铣刀在重磨前刀面后,切削刃上各点的后角将发生变化,从而影响刀具切削性能的稳定。若改用对数螺线作为铣刀铲背曲线,则克服了阿基米德螺线的不足。本文在两种不同铲背曲线成形铣刀的铣削对比试验基础上,分析了重磨前后铣削力、刀具磨损、工件尺寸精度以及表面粗糙度的变化状况,试验结果表明重磨后,与阿基米德螺线成形铣刀相比,对数螺线成形铣刀能改善刀具的切削性能稳定性。     

圆弧齿背成形铣刀的齿背圆弧设计

圆弧齿背成形铣刀与阿基米德齿背成形铣刀同样,也存在着后角的变化,若在齿背圆弧的设计上采取措施,可使后角的变化为最小,本文就圆弧齿背曲线及刃口最低点后角的变化作以讨论,并提出设计中应注意的有关问题。一、圆弧齿背曲线上后角的变化圆弧齿背成形铣刀的刀齿参数如图1所示。     

对数螺线在机械设计与制造工程中的应用

在给出对数螺线定义及其特有性质的基础上，以对数螺线在曲线偏心夹紧机构设计，圆楔面联结及铲齿成形刀具等方面的应用为例，阐明了它在机械设计与制造工程中的许多领域，存在着无比优越的应用前景。     

基于Pro/E等高齿对数弧齿锥齿轮三维模型的建立

等高齿对数弧齿锥齿轮其齿向线采用对数螺旋线且齿高沿分锥母线相等。等高齿对数弧齿锥齿轮从齿的大端到小端齿高是一致的,齿轮的面角、节角与根角均相等。根据这一齿轮的基本概念,参照齿轮设计手册以及结合摆线齿弧齿锥齿轮的基本参数,精心选取了等高齿对数弧齿锥齿轮的轮坯参数,并在此基础上使用三维建模软件Pro/E建立了等高齿对数弧齿锥齿轮的主从动轮模型并且实现了三维模型的啮合。     

铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的计算与控制

提出了一种以解析方式确定铲齿成形刀具齿顶铲磨长度的新方法，可以明显提高刀具设计的精度、效率和经济性，有助于优化刀具设计和制造过程。此外，根据两种不同的齿背提出了齿顶铲磨长度的控制方法，即Ⅰ型齿背可以通过改变齿顶铲削超量而任意变化，Ⅱ型齿背则只能通过修改铲齿凸轮廓线而被改变。     

曲线齿锥齿轮齿插值

本文提出了一种精度高、计算最小的曲线齿锥齿轮齿面插值方法。     

等高齿对数螺旋锥齿轮小端齿顶宽修正研究

等高齿对数螺旋锥齿轮其齿向线采用对数螺旋线,与格里森制渐缩齿及奥利康制等高齿相比,在齿长方向其螺旋角处处相等。因此其重合度得以提高,从而可以提高其传动平稳性,降低运转噪音。在实际应用中,当采用等高齿—齿高沿分锥相等时,会出现小端齿顶过窄问题。对该问题进行了详细分析,并且根据推导的公式,给出了相应的修正实例。从实例的计算结果得出,在变位系数增大的情况下,齿轮的小端齿顶宽确实得到了增大,可见这里的公式推导的正确性。     

可补偿切削刃磨损的不铲齿成形铣刀的设计与制造

研制了一种可补偿切削刃磨损量的不铲齿成形铣刀 ,介绍了这种刀齿可调的装配式刀具的设计与制造方法。该刀具经反复重磨后 ,仍可保持切削刃的尺寸、形状参数和加工精度不变 ,且刀齿齿背曲线为圆弧过渡 ,不需铲齿。     

曲线齿锥齿轮齿面插值

本文提出了一种精度高、计算量小的曲线齿锥齿轮齿面插值方法。其独特之处在于在两族正交的圆锥面展开图上用渐开线对齿线和齿形分别进行分段插值。实际使用效果良好。     

等高齿对数螺旋锥齿轮加工仿真

由于等高齿螺旋锥齿轮传动平稳性高、运转噪音低等方面具有显著优点。近些年,等高齿螺旋锥齿轮在我国应用越来越广泛,尤其在重型卡车中应用尤为广泛。对数螺旋线作为齿向线的螺旋锥齿轮我们称之为对数螺旋锥齿轮,对数螺旋锥齿轮按照齿高分有渐缩齿与等高齿两类,它具有沿齿向线方向螺旋角处处相等这一显著优点.因此,在未来齿轮行业它具有很广阔的发展前景。主要研究基于Siemens UG8.5的CAM功能,通过创建刀具、几何体以及程序,计算等高齿对数螺旋锥齿轮的刀具轨迹仿真,为实现齿轮的数控加工奠定基础。     

改进微静电马达的摩擦与磨损

在微观结构中,摩擦及磨损严重地影响着部件的力学性能和可能性不同材料的摩擦系数相差很大,多晶硅和多晶硅之间的静摩擦系数约４．９,多晶硅和单晶硅之间的静摩擦系数约０．４８￣０．２８,动摩擦系数约０．３５￣０．２０,材料表面的粗糙度对摩擦系数影响也很大。鉴于此,提出了一种单晶硅台面结构晃动微马达,取代多同机械工艺制作的多晶硅法兰盘。它具有机械强度高、摩擦系数、抗磨损、不塌陷等优点,马达的轴也加工成实心轴     

钢水测温仪自动检测系统的研制

介绍一种钢水测温仪自动检测系统,阐述该系统的工作原理,着重介绍高精度信号源的硬件电路设计。用本检测系统输出的分辨率为1μV的mV级仿真热电偶信号对KZ-300BPR型测温仪进行了验证测试,结果表明各项测试指标(特别是动态参数)优于厂家检测沿用电位差计的性能指标。     

陶瓷叶片型面超声磨削数控装置研制

为了解决陶瓷叶片型面加工难题,研制了超声磨削数控装置。介绍了该装置总体结构及主轴变频驱动系统设计。分析了圆柱磨轮数控超声磨削平行直纹面时磨轮空间位置,分析了加工原理误差产生原因,通过对磨轮两次偏移变换,可显著减小加工原理误差,计算出磨轮空间轨迹。采用新研制的装置进行了数控超声磨削陶瓷直纹面工艺试验,试验结果表明:超声磨削数控装置运行良好,轨迹计算合理;蠕动进给超声磨削加工陶瓷叶片型面是可行的,研究成果可用于陶瓷整体叶轮叶片型面加工。     

某型雷达天线举升系统设计

文中针对某型雷达阵面系统具有的口径大、载荷重等结构特点,对其举升系统的工作原理、组成及相应的结构设计进行了详细阐述。介绍了阵面精确定位设计技术,试验测试表明该定位设计是合理的,且满足要求。同时,对举升动力系统构建进行了详细描述及计算,从实际运用的效果来看,该雷达举升机构运行平稳可靠,满足功能要求,表明该系统举升机构设计是成功的。该型雷达天线举升系统的研制对后续大型雷达阵面天线举升系统的研制具有一定的借鉴意义。     

沟槽数量对泰勒涡流稳定性的影响

用粒子图像测速技术(Particle image velocimetry,PIV)对光滑壁面和沟槽数量为18的模型内的流场进行测量,初步获得沟槽的存在对于环隙内流场的影响规律;同时利用数值计算获得沟槽数量为18的模型内的流场分布,通过对比试验结果和数值模拟结果,验证数值计算方法可靠性。通过数值计算研究沟槽数量0、6、12、18模型内的流场分布,在比较沟槽模型与光壁模型环隙内的速度场和涡量场的基础上,得出以下结论：较少的沟槽数量增加了泰勒涡的轴向尺寸,随着沟槽数的增加,沟槽结构对流场影响不断加剧,环隙内最大径向速度和轴向速度均有不同程度的增加;对比不同轴向位置的流场分布,发现沟槽区域内存在明显的旋涡流动,不同轴向位置沟槽内的流体存在着进出环隙内的运动。     

变量机构压力脉动对柱塞泵声振特性的影响

在流体传动系统中,柱塞泵的振动噪声已经成为影响性能的关键指标之一,其主要激励源是出口压力脉动.为研究柱塞泵的振动噪声,搭建了柱塞泵的AMESim模型,在变量机构回路中加入阻尼孔元件,仿真结果表明,其可以有效降低出口的压力脉动.通过试验测试柱塞泵在加入阻尼孔前后在不同转速下的压力和振动信号,利用小波包对信号进行消噪处理,...     

二甲酚橙显色体系测定明胶中的钙含量

以二甲酚橙—十六烷基三甲基溴化胺—无水乙醇络合显色体系测定了明胶中的钙。考查了测定条件。络合物最大吸收波长为560nm,摩尔吸光系数ε=1.0672×10^5 L·mol^-1,相关系数r=0.9997,Ca^2＋质量浓度在0～12.5μg范围内服从郎伯—比尔定律。合成样品其平均回收率为102.20%,实际样品明胶测定结果含钙为9.30μg·g^-1,其相对标准偏差为0.37%。加标回收率平均为99.60%,其相对标准偏差为0.65%。利用本方法测定明胶中的钙含量,选择性高,准确度较好,方法简单,结果满意。     

LNG接收站BOG压缩机活塞故障分析

BOG压缩机迷宫式密封的活塞在磨合过程中出现撞缸与拉缸,在拆解分析后,对其进行相应的修复与整改,指出了出现该故障的根本质原因,提出了改进建议。     

位相复原技术在光学成像质量测评中的应用

对于大口径或特殊波段成像的光学系统,采用常规测试手段难以实现对光学系统成像质量的评估。而光学系统波像差是表征光学系统成像质量的重要指标之一。本文基于信息光学基础理论采用傅立叶变换和迭代算法通过对光学成像系统星点图像（光强点扩散函数PSF）计算分析,从而实现对光学成像系统位相的复原获得波像差信息。本文论述了有关的理论依据和分析计算公式;并研制了位相复原分析计算软件。通过计算机仿真与误差分析论证了研制的位相复原计算方法的正确性,复原误差小于5%。提出了在实际应用中采用此方法时减少复原误差的一种途径。通过实际采集的光学系统星点图像的位相复原实验验证了位相复原分析软件的适用性。此方法为非常规光学成像系统波相差的评估工作提供了新途径。     

Development of a strain measurement system for the study of effect of relative humidity on wood

Wood is a widely used material in various applications where its dimensional stability is of practical interest in the design and performance of wooden materials. The change in geometry of wood depends upon the environmental conditions (such as relative humidity) as well as internal structure and composition of wood. This work presents a measurement technique and development of the associated system for the measurement of strain changes of wood samples with relative humidity. The developed system is capable of measuring the strain change and relative humidity (RH) with temperature compensation. The system comprises of strain gauge based strain measurement unit and RH sensor with its related signal conditioning circuit along with temperature sensor. The strain gauge signal conditioning is based on quarter bridge method with high precision resistors which is excited by an AC source. The whole system is centered on an 8-bit RISC microcontroller (PIC18F43K22). The built in 10-bit analog to digital converter (ADC) is used to read the strain and ambient RH. The temperature is directly read from temperature to digital converter using ZACwire™ interface. The measurement system is calibrated using a cantilever of stainless steel and is used for collecting and analyzing data of four wood samples. The uncertainties associated with the measurements are reported in the paper. Experimental results obtained for a few wood samples are presented.