反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺及其应用

本文介绍了利用反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺，并讨论了聚丙烯酰胺在石油开采、水处理、造纸、医药、采矿、纺织等行业中的应用。     

反相乳液聚合制备聚丙烯酰胺

采用反相乳液聚合法合成了聚丙烯酰胺（PAM）,测定了聚合反应转化率及产物特性粘度,并对其官能团进行了表征。考察了加料方式、单体质量分数、乳化剂用量、油水此对产物性能的影响。实验结果表明,最佳合成条件为：单体质量分数22．5％（对水相）,乳化剂质量分数2％（对油相）,油水比为1：2。     

丙烯酰胺-丙烯酸钠反相微乳液聚合的研究

采用煤油做连续相,以MOA-3和OP-10为复合乳化剂,过硫酸钾-亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂引发体系,进行丙烯酰胺(AM)和丙烯酸钠(SA)的反相微乳液共聚合反应,在单体浓度为55%～65%,引发剂浓度在0.1‰～0.4‰,乳化剂的浓度在20%～35%,聚合温度在30°C的条件下,在低转化率情况下得到了共聚合反应动力学方程近似为:RP∝[M]2.41[I]0.23[E]0.87;并考察了温度对聚合速率的影响,计算得到反应活化能为35.69kJ/mol。     

反相乳液法制备丙烯酸盐——丙烯酰胺共聚物 絮凝剂技术

1有机高分子絮凝剂及应用市场我国是一个水资源短缺的国家,人均水量仅为世界人均水量的1/4,居世界第109位。同时,我国又是一个水资源污染严重的国家,每年排放的各种污水超过390亿t,其中80%未经处理就直接排放,致使1/3以上的河流、90%以上的城市水域污染。水质污染是对水资源的巨大浪费。在工业和生活污水中,含有大量的固体悬浮物,这些悬浮物等由于颗粒细小,仅在自然力的作用下很难沉降下来,造成水体的长期污染。为了加速悬浮物的沉降,需要加入絮凝剂,达到将悬浮物快速沉淀下来的目的。絮凝技术广泛应用在工业及生活污水的治理、石油开采、造…     

丙烯酰胺反相乳液聚合

采用反相乳液聚合方法合成速溶型ＰＡＭ胶乳，聚合物特性粘数大于７００ｍｌ／ｇ，离子度可控，研究了反应体系特征及影响聚合度的基本因素，比如温度、单体浓度、乳化剂，相比等对聚合度及产物稳定性的影响。     

反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺研究进展

聚丙烯酰胺在水处理、石油采油、造纸领域有着广泛的应用,反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺有着良好的应用前景。本文综述了国内外采用反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺的研究现状,对丙烯酰胺反相乳液的稳定性、聚合机理和动力学进行了剖析,提出了待解决的问题,指出了今后研究的发展方向。     

反相乳液聚合法合成高分子量聚丙烯酰胺的研究

采用反相乳液聚合工艺合成了高分子量、线型结构的聚丙烯酰胺。反应产品溶解性好,适合于作絮凝剂。本文对影响反相乳液聚合的工艺因素进行了讨论,提出了聚合工艺配方,认为分阶段加不同水解剂,聚合同时进行水解;引发剂中加氨和共沸脱水前补氨能有效控制产品的水解度、提高转化率、提高分子量,生产的复现性也很好。     

反相微乳液聚合制备聚丙烯酰胺

选用ＳＰＡＮ８０－ＯＰ１０复合乳化剂，煤油为油相，进行了丙烯酰胺的反相微乳液聚合研究，制得了水溶解速度显著加快的聚丙烯酰胺，并对构成稳定微乳液的乳化剂ＨＬＢ值进行了研究。     

丙烯酸-丙烯酰胺氧化还原体系的反相乳液聚合

采用白油为连续相,以Span-80/OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵-亚硫酸氢钠为氧化还原引发剂进行丙烯酸-丙烯酰胺反相乳液共聚,探讨了单体浓度、复合乳化剂配比及浓度、引发剂浓度、反应温度对共聚反应的影响。结果表明：在反应单体AM：AA比为4：1,占乳液质量分数的20%,复合乳化剂Span-80与OP-10质量比为7：3、占乳液质量分数的6%,引发剂用量占乳液质量分数的0.25%,反应温度40℃,反应时间3h的条件下,单体的转化率较佳,可达92.7%。并对共聚物进行了IR、DTA分析和表征。     

反相乳液聚合法制备聚丙烯酰胺

采用反相乳液聚合方法，在氧化-还原引发体系下，制备阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂。适应均匀设计的方法研究引发剂量、乳化剂量、抗交联剂量、单体摩尔比、油水体积比以及反应温度对主物特性粘数的影响，得出了优化的工艺条件。在乳化剂0．80g、引发剂2．50mL、抗交联剂0．05g、单体丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比3．5：6．5、油水体积比2．25、反应温度45℃时，产物的特性粘数为12．07dL/g。     

乙酸乙烯酯—丙烯酸丁酯乳液聚合共聚物组成

测定了乙酸乙烯酯/丙烯酸丁酯（VAc/BA）为70/30（质量比）、过硫酸钾为引发剂、十二烷基硫酸钠为乳化剂、碳酸氢钠为pH值调节剂的聚合反应体系在60℃反应温度下的竞聚率,r_（HA）=4.77±0.3,r_（VAc）=0.105±0.005。研究了反应温度、引发剂浓度、单体配比对共聚物组成的影响,分析了共聚物组成随转化率的变化规律。     

SMA树脂的本体—悬浮法合成及表征研究

研究了本体 -悬浮聚合法合成SMA(苯乙烯 -马来酸酐无规共聚物 )树脂的工艺条件 ,考察了本体共聚阶段引发剂种类、引发剂浓度、聚合温度、马来酸酐加料方式、马来酸酐滴加时间、滴加液中马来酸酐与苯乙烯的配比等因素对共聚转化率和SMA组成的影响。加入PVA(聚乙烯醇 )水溶液和补加BPO(过氧化苯甲酰 )进行悬浮聚合 ,并进行了放大试验 ,合成出马来酸酐含量为 5 %～15 % (质量含量 ,下同 )的SMA和PS共混物 ,其中SMA约占 90 %～ 95 %。用双螺杆挤出机挤出造粒得成品SMA树脂。对合成出的SMA树脂进行了DSC、热变形温度及力学性能等的测试 ,分析了MA(马来酸酐 )含量对SMA树脂性能的影响     

偏氯乙烯／丙烯酸甲酯乳液共聚合研究

以过硫酸钾／亚硫酸氢钠（ＫＰＳ／ＳＨＳ）为引发体系，十二烷基苯磺酸钠（ＳＤＢＳ）或十二烷基硫酸钠／聚氧乙烯基辛基酸醚（ＳＬＳ／ＯＰ）为乳化剂或复合乳化剂，于５０℃或６０℃下进行偏氯乙烯／丙烯酸甲酯（ＶＤＣ／ＭＡ）的乳液共聚合。实验结果表明，采用乳化剂ＳＤＢＳ或复合乳化剂ＳＬＳ／ＯＰ，加入适量离子型第三单体和ｐＨ值调节剂，可以制得总固物含量大于５０％的稳定性好、粒径适宜、阻透和涂敷性能良好的ＶＤＣ／     

丙烯酰胺-丙烯酸钠水溶液共聚法合成超高分子量聚丙烯酰胺的研究

采用新型氧化还原引发体系,以丙烯酰胺（AM）和丙烯酸（AA）为单体进行水溶液自由基共聚合。合成了分子量高达2．014×107,水解度26．3％,过滤比13．5的超高分子量聚丙烯酰胺。并研究了pH值、引发剂用量、单体总浓度对聚丙烯酰胺分子量的影响,通过正交实验确定了合成超高分子量聚丙烯酰胺的最佳工艺条件。     

丙烯酰胺-N-羟甲基丙烯酰胺反相乳液共聚合

以 Span- 4 0为乳化剂 ,过硫酸铵为引发剂 ,进行了丙烯酰胺 - N-羟甲基丙烯酰胺反相乳液共聚反应。研究了反应温度、单体浓度、引发剂浓度、乳化剂浓度等因素对聚合动力学的影响 ,并讨论了其聚合机理。     

APPLICATIONS OF COMPOSITION CONTROL TO THE STYRENE-BUTYL ACRYLATE EMULSION COPOLYMERIZATION

Three different operating modes to produce constant composition copolymers in emulsion are examined. Experimental data are presented with reference to the binary copolymerization of styrene and butyl acrylate. Firstly, combining a composition-conversion model with the on-line monitoring of conversion through densimetry, a semibatch monomer feed policy aimed to minimize the reaction time is discussed. Secondly, a batch, pseudo-azeotropic mode is analyzed. A constant composition polymer is obtained by properly adjusting the initial amount of water to take advantage of the different monomer solubilities in aqueous phase. Finally, a semibatch case is examined where limitations of maximum reaction rate are operative. Once more, the composition-conversion model is combined with a suitable on-line monitoring of conversion by measurements of the ultrasound velocity in the reacting system.     

醋酸乙烯酯—丙烯酸丁酯共聚乳液的合成研究

采用半连续法和间歇法合成了醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯共聚乳液。通过对不同聚合方法合成的乳液胶膜性能的研究,表明半速续法合成的乳液腹膜性能优于间歇法并讨论了其原因。采用半连续法合成不同单体配比的共聚乳液,研究结果表明,胶膜的耐水性、初始粘接强度等性能随丙烯酸丁酯含量的增加而提高。     

醋酸乙烯酯—丙烯酸丁酯矫正批量法乳液共聚合

在自由基共聚反应中,随反应进行,共聚物组成一般会发生变化,尤其是当共聚单体竞聚率差异较大时,如自由基乳液共聚合中,批量法(Batch)合成的醋酸乙烯酯(VA)与丙烯酸丁酯(BA)的共聚合乳液胶粒常具有“类核壳结构”,即胶粒内核与外壳高分子组成差异很大,为了合成具有均匀结构与组成的共聚物,本文采用了矫正批量法(Corrected batch)乳液共聚合,对VA-BA共聚体系进行了研究。结果表明选择恰当的投料速率,即使对于VA-BA这样况聚率相差很大的共聚单体对采用本过程也能够合成组成较为均一的共聚物,粒径小于批量法合成的胶粒,胶粒分散度较批量法中大,但优于半连续过程,矫正批量法中胶粒平均自由基数目在反应过程中基本保持恒定,与批量法中对本体系的研究结果形成鲜明对比,由于VA的水溶性,水相聚合在该反应过程中占有一定比重。     

种子聚合丙烯酸酯共聚物的性能

种子聚合甲基丙烯酸酯－丙烯酸丁酯共聚物（ＡＣＲ）存在两个玻璃化转变温度，热分解温度约３００℃；〔η〕为０．８５ｄＬ／ｇ的ＡＣＲ胶粒规整，粒子间不粘合，〔η〕为０．４３ｄＬ／ｇ左右者则反之，用种子聚合ＡＣＲ改性ＰＶＣ，效果良好，ＡＣＲ用量以５－８份为宜。     

CR／MMA乳液接枝共聚物的研制

用乳液接枝共聚法制备ＣＲ／ＭＭＡ共聚物，讨论ＣＲ乳液、引发剂、接枝温度、ＭＭＡ用量对接枝共聚转化率，接枝ＭＭＡ含量、ＭＭＡ接枝效率和粘接性能的影响，用红外光谱对接枝共聚物进行表征，该共聚物具有较好的粘接性能。