硅钢片冲孔模具的镶块修补技术

电机硅钢片冲孔模具在制造及使用中常因各种原因使某个槽孔损坏而需要修补。此文介绍了该类模具的修补技术,实践证明,该技术延长硅钢片冲也孔模具的使用寿命。     

锻锤用圆模体使用寿命的影响因素及提高方法

通过对锻锤用圆模体本体制造阶段、投入生产阶段影响圆模体使用寿命因素等的分析,有针对性地提出了正确选材并科学设计锻造工艺、严格控制加工和热处理工艺、合理设计模具和制订工艺、正确使用模具等全程控制的有效措施,达到了提高圆模体使用寿命和模锻件质量、缩短生产周期和降低模锻件成本的目的。     

Cr12MoV模具钢深冷工艺研究

Cr12MoV钢经1030℃加热淬火,首先180℃回火然后-196℃深冷处理并立即在100℃沸水激热处理,达到了不降低冲击韧性,增加硬度,提高耐磨性的目的,并经电机定子扇形硅钢片冲裁模的应用,得到了提高模具使用寿命1.5～2倍的效果。     

热处理工艺在模具制造过程中的应用

对模具制造过程中采用的热处理工艺进行深入分析研究,指出合理的热处理工艺直接关系到模具的制造精度、力学性能、使用寿命以及制造成本,是保证模具质量和使用寿命的关键环节,同时对热处理工艺在模具制造过程中的应用前景进行展望.     

模具的真空热处理

<正> 一、真空热处理的特点 真空热处理技术是目前世界上先进的热处理技术之一,因此在国际上得到了普遍的发展,在国内也得到了越来越多的使用。 由于真空热处理具有表面无氧化及净化、脱气、加热速度慢等特点,所以更加适合于对模具进行最终热处理。经真空热处理后的模具变形小、机械性能优良、表面光洁无氧化,使用寿命有较大幅度的提高。例如用来制造不锈钢螺丝、高强度螺栓的Cr12MoV钢制的滚丝模,经真空处理后,比用盐浴热处理的同样模具使用寿命提高3～4倍。用W6Mo5Cr4V钢制造的十字槽螺丝成形冲头,用真空热处理的可比盐浴热处理的使用寿命提高约2倍。此外,真空热处理     

提高凸模寿命的途径

一般电机硅钢片冲裁用凸模采用Cr12钢制造，热处理工艺是淬火 低温回火。由于Cr12属莱氏体钢，共晶碳化物虽经锻碎。但仍粗大且有棱角．致使凸模强韧性不足，寿命不高：改用9SiCr钢并采用刃口双液淬火、整体等温淬火热处理．使碳化物均匀圆整．提高了刃口硬度、耐磨性和凸模整体的强韧性，使用寿命显著提高。     

锻造对模具使用寿命的影响

模具的使用寿命受模具的结构设计、所用钢种、锻造、热处理和切削等制造工艺以及使用、维护等条件的制约,其中锻造在整个模具制造过程中能改善模坯的质量,为热处理工序提供合适的组织结构,从而对模具的使用性能发挥有益的作用。一、模具毛坯锻造的主要目的模具毛坯锻造的目的,除了得到与模具成品相近的形状和尺寸,以节约钢材和切削加工量外,主要还在于针对模具钢的材质特     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进,实践证明:改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

出风网注射模设计与制造

以柜式空调器出风网为例,详细阐述了三板式点浇口注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的多滑块抽芯结构、多弹簧顶出复位系统,使模具的使用寿命和可靠性大大提高,经过在实践中不断优化选材和热处理工艺、控制加工精度和改进配模技术,大大缩短了配模时间和模具制造周期,提高了生产效率,降低了制造成本。     

硅钢片冷冲模热处理工艺的改进

对硅钢片冷冲模进行了失效分析且对其热处理工艺进行了改进，实践证明：改进锻造工艺及淬火后采用深冷处理等方法可显著提高模具的使用寿命。     

硅钢片冷冲凹模的选材与复合强化处理研究

为改变模具使用寿命短 ,早期失效的严重状况 ,选用 DGJW4 5钢结硬质合金新型模具材料和硼—钒 (B- V)复合强化处理 ,试验结果表明 ,模具寿命提高 10～ 15倍 ,推广应用钢结硬质合金模具 ,创造了可观的经济效益     

不锈钢垫圈冲模的选材与复合强化处理研究

为改变Cr12型电炉钢制不锈钢垫圈冷冲模使用寿命短、早期失效等现象,选用DGJW45钢结硬质合金新型模具材料和采用硼-钒(B-V)复合强化处理,模具寿命提高20～25 倍.     

硅钢片冲模的稀土硼共渗工艺

介绍了硅钢片冲模热处理工艺的改进。试用结果表明,稀土硼共渗可以明显提高冲模的表面硬度和耐磨性,显著提高冲模的使用寿命和产品的表面质量。     

提高H13钢使用寿命的探讨

介绍了改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求,适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能,正确的操作方法更利于提高其使用寿命,冶炼、锻造、热处理、使用等重要环节相互结合,可以有效提高H13钢在压铸模上的使用寿命。     

Cr12钢硅钢片冲模的热处理研究

本文研究了Cr12钢作一般的硅钢片冲模的热处理工艺；作大型精密线切割冲模存在的问题和解决措施。     

DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金热磨损性能的初步研究

研究了DGJW50电渣熔铸钢结硬质合金在不同热处理条件下组织结构和硬度的变化以及热处理工艺对其热磨损性能的影响。结果表明:850℃+700℃退火处理可使该合金在400℃的高温工况条件下具有良好的抗热磨损性能。     

无凝固收缩铝硅合金的研制

研究了铝硅合金凝固收缩率与硅含量的关系和无凝固收缩铝硅合金的力学性能.结果发现:铝硅合金的凝固收缩率随硅含量增加而减小,在硅含量为25%时,其凝固收缩率为零.熔体温度处理可大大提高无凝固收缩铝硅合金的力学性能,熔体温度处理后无凝固收缩铝硅合金在铸态和T6处理下的硬度分别达到了119HB和161HB.熔体温度处理后无凝固收缩铝硅合金的耐磨性远高于45钢,其耐磨性在铸态和T6处理下分别为45钢的1.79倍和4.25倍.     

不同间隙下硼钢板-模具界面换热系数的反演

确定不同条件下板料-模具界面的换热系数对控制硼钢板在热成形中的局部冷却速率、获得组织性能呈区域性分布的构件具有重要意义,还可为热成形过程精确数值仿真提供可靠的热边界条件。设计了简单、有效的实验装置以模拟硼钢板热成形中不同单边间隙下板料与模具间的传热状态,其中测温点处的温度变化仅与板料-模具界面换热系数相关,从而为界面换热系数的准确反演提供了保障。建立了界面换热系数的有限元优化模型,反演获得了不同间隙下B1500HS板与H13模具钢之间的换热系数,发现其随间隙的增大呈指数函数式减小,并对反演获得的界面换热系数进行了实验验证。     

H13钢连杆锻模的寿命研究

研究了H13钢连杆锻模的寿命问题，讨论了模具寿命与模具硬度的关系，提出了提高模具寿命的措施，设计了H13钢连杆锻模的最佳热处理工艺。