武钢5^#高炉料面温度红外线检测及计算机信息处理IRBIS—DPS系统

本文较全面地介绍了ＩＲＢＩＳ－ＤＰＳ系统的组成，原理和功能，以及计算机信息处理的主要方法。     

高炉炉顶料面温度分布监测装置—红外线热像仪

利用红外线热像仪检测高炉料面的温度场,以指导高炉布料。文中介绍了IRBIS-DPS高炉料面温度检测装置的构成、工作原理及功能.     

武钢4号高炉料面形状的测定

武钢4号高炉(2516m~3)第二次大修后采用了串罐无料钟炉顶设备。在高炉开炉装料过程中,对下料罐的最大装料能力、料流调节阀开度与料流量之间的关系、焦炭和矿石的布料轨迹以及料面形状等进行了测定,并观察了十字测温装置对高炉布料的影响。通过料面形状的测定,选择了合适的布料矩阵,初步掌握了无钟布料的规律,为4号高炉顺利开炉和达产创造了条件。     

高炉无料钟布料料面模拟

应用无料钟多环布料数学模型对某高炉布料后料面进行模拟,寻求中心开放较平坦的凸台型料面.研究发现,在小角度差条件下布料,很难形成平坦的凸台型料面;只有在大角度差、大环位环数差条件下布料,才有可能得到近似平坦的凸台型料面.增加边缘矿石量和中心焦炭量以及在减少布矿溜槽倾角和增加布焦溜槽倾角的混合布料时,提高料线或增加矿石批重均可实现中心开放较平坦的凸台型料面.同时还发现,调整布料参数时,有时也有无规律现象发生.     

高炉雷达料面测量信号处理系统改进

研制用于高温恶劣生产环境下新型冶金专用雷达.采用改进的调频连续波测量原理,提高了固体雷达料面测量的实时性.提出一种新的智能时变阈值信号处理方法,解决了因高炉内料面反射系数变化影响雷达测距精确性问题.实验室模拟仿真固粉态料面测量表明,该冶金雷达测量料面的跟踪延时在0.2 s以内,最大跟踪测量平均误差控制在0.05%.现场测试结果表明,测量平均误差0.95%,能够实时稳定地跟踪料面变化,满足高炉监控需求.     

高炉雷达料面成像系统的设计与实现

针对高炉生产现场实时确切掌握高炉内部料面形状分布和变化的迫切需要,建立基于图像处理的高炉料面在线检测模型,并基于雷达物位计、数据采集卡、PLC控制系统和上位机进行了系统集成。综合曲线放样建模和曲面拟合或插值的优缺点,建立基于专家系统带权值的双算法综合料面生成模型,采用最小二乘法曲面拟合算法和NURBS曲面全局插值算法进行曲面拟合,生成料面,通过合理选取雷达数量,选定雷达检测点,最大程度地使雷达测量结果逼近实际料面情况。     

武钢5号高炉无料钟炉顶的特点及应用

武钢５号高炉炉顶系统采用了无料钟炉顶设备。无料钟炉顶具有布料灵活的特点，能够控制煤气流的合理分布，保持炉况顺行和改善高炉技术经济指标。武钢５号高炉在开炉装料过程中进行了实例，得到了准确的参数。经过两年的生产实践，基本上掌握了无料炉顶的特性及布料规律，各项技术经济指标接近设计水平。     

无料钟高炉开炉装料过程中料面测量新方法

提出了一种利用激光测距技术并结合三角函数法在无料钟高炉开炉装料过程中对料面形状进行测量的新方法,并在鞍钢新2号等高炉上进行了应用。结果表明,该方法具有测量准确、省时省力、安全高效等特点。     

高炉降料面停炉措施的探讨

肯定高炉降料面并送煤气操作法的先进性,阐明炉内水蒸汽爆震或爆炸形成的机理和防止措施,顺利停炉,做到简便、快速、环保、安全要求。可回收停炉过程中75%以上的煤气,有一定的经济效益。     

济钢5^#高炉冷却壁破损分析

根据济钢第一炼铁厂5^#高炉在2000年大修中的破损情况,分析筋条镶砖式冷却壁纵裂原因是冷却壁热面温度不稳定,而全覆盖式冷却壁由于其结构能使冷却壁本体温度变化幅度小,且有很强的抵抗裂纹扩展的能力,因而破损速度较慢。为了有效保护冷却壁,应使冷却壁热面能够挂结渣皮;同时应注意全覆盖式冷却壁的使用和冷却壁的结构设计及软水流量、软水脱汽等问题。