聚乙烯废胶粉共混料的加工

利用废胶粉分别与聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯等热塑树脂共混，可制取相应的模压、注塑或挤塑制品。不仅可节约树脂，利用报废橡胶，实现无废品生产，且能使产品具有新的性能和用途。为了实现对上述共混料的成型加工，必需测定其流变性能。作者使用了低密度聚乙烯和报废硫化胶囊粉（配合量分别为0、40、50和70份）。测试仪器为毛细管粘度计和门尼粘度计。试验表明，在聚乙烯中加入废胶粉会使其稠度指数提高1.5~2.5倍，稠度指数随料温的递升（由130℃升至160℃）而下降，纯聚乙烯降低约60%，而含50份废胶粉的仅下降12%左右。少量添加废胶粉会使…     

聚氯乙烯/丁腈胶粉共混型热塑性弹性体

将聚氯乙烯与废丁腈胶粉经高温机械共混，制备了动态交联的共混型热塑性弹性体。讨论了共混比，硫化体系及其用量，废胶粉品种（丁腈胶粉，轮胎胶粉）等因素对热塑性弹性体性能的影响，同时将聚氯乙烯／丁腈胶粉与聚氯乙烯／轮胎胶粉制备的共混型热塑性弹性体的性能进行了比较。结果表明，以聚氯乙烯100份（质量份，下同），邻苯二甲酸二辛酯50份，丁腈胶粉80份，丁腈橡胶20份，过氧化二异丙苯0．5份，氧化锌5份及适量其他助剂可制得综合性能较好的共混型热塑性弹性体。扫描电镜结果显示该共混型热塑性弹性体具有较好的相容性。     

回收高密度聚乙烯/废胶粉共混体系的力学性能研究

探讨了废胶粉（WRP）和回收高密度聚乙烯（RHDPE）共混改性时废胶粉的质量分数、相容剂的种类以及胶粉改性剂对RHDPE／WRP共混体系力学性能的影响。实验结果表明，当废胶粉的质量分数为20％时，体系的综合力学性能最佳。在RHDPE／WRP体系中分别添加EPDM、EVA、EAA时，EVA的增容效果最好，添加5％的EVA能使RHDPE／EVA／WRP体系的冲击强度增加55％。废胶粉经自制表面改性剂ACDI预处理后，其相应的RHDPE／EVA／MWRP体系的拉伸强度和弯曲模量分别增加35％和25％，而对共混物的其它性能影响不大。     

废胶粉与POE改性二次回收聚丙烯的研究

采用废胶粉和乙烯/辛烯共聚物(POE)对二次回收聚丙烯(RPP)进行增韧改性,制成RPP/废胶粉和RPP/POE共混材料,研究了两种共混材料力学性能、热性能与流变性能等.结果表明,当废胶粉加入80份时,缺口冲击强度提高约67%.RPP/废胶粉改性体系有较好的耐热性、较高的硬度与耐磨性,属于非牛顿性假塑性流体,废胶粉可以部分替代POE作为某些制品的增韧剂.     

共混型热塑性弹性体的研究——Ⅵ.废胶粉/聚乙烯热塑性弹性体的制备及其性能

以动态硫化法分别使用 LDPE、LLDPE和 HDPE,制备了废胶粉/PE热塑性弹性体。交联共混条件:废胶粉粒度<80目,PE为 LLDPE/HDPE=65/35(质量比),废胶粉/PE=60/40,硫化剂用量为2.0份。在上述条件下制备的共混物,可以返炼模压和挤出成型,用扫描电镜研究了共混体的形态结构。     

高温耐储存的废橡胶粉改性沥青的制备方法

由江苏宝利沥青股份有限公司申请的专利(公开号CN 101805524A,公开日期2010-08-18)"高温耐储存的废橡胶粉改性沥青的制备方法",涉及的废胶粉改性沥青的制备方法包括以下工艺步骤:①将60～70份废胶粉和30～40份回收聚乙烯混合均匀,在双螺杆挤出机中挤出制备橡胶/塑料共混母料,挤出后通过切粒机造粒得到     

废胶粉填充改性RHDPE增容研究

研究了废胶粉的活化处理、不同种类相容剂对回收高密度聚乙烯/废胶粉(RHDPE/WRP)共混体系的增容效果.结果表明,WRP活化处理对提高WRP界面活性有效果.不同相容剂对提升共混体系性能的影响不同,其中添加10份马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)相容剂对提升RHDPE/活化WRP体系整体性能最有效,可使RHDPE/WRP共混材料的拉伸强度从简单共混物的18.8 MPa提高到22.5 MPa,缺口冲击强度从37.5 kJ/m2提高到60.9 kJ/m2;热变形温度从55.8℃提高到63.6℃.     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

废胶粉聚乙烯塑弹体的改性

作为废胶粉的应用方向之一是制取使用上与弹性体相接近 ,而加工上与塑料相类似的塑弹体 ,回用橡胶的主要来源是异戊、丁二烯、甲基丁苯等混合硫化报废轮胎 ,在粉碎过程后所得胶粉表面氧化 ,而不能与聚烯烃良好相容。如把乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、环氧化天然胶、过氧化二异丙苯和三烯丙基异氰脲酸酯或丙烯酸及其衍生物等加入于上述共混料中能提高其力学性能 ,但也会使粘度递增。对此 ,本工作中分别采用了乙烯醋酸乙烯酯、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化异丙苯、4,4′ -二硫代双苯基马来酰亚胺和 4,4′ -三硫代双苯基马来酰…     

废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的制备与性能

采用熔融接枝法分别制备了高强度和高熔体流动速率的聚丙烯接枝马来酸酐共聚物,以改善聚丙烯与胶粉间的界面相容性,提高废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的力学性能和流动性.力学性能测试结果表明,随着废胶粉用量的增加,废胶粉/聚丙烯接枝物共混材料的拉伸性能下降,扯断伸长率和缺口冲击强度均增大,熔体流动速率减小,流动性变差.由热重分析...     

聚乙烯／废轮胎胶粉共混体系力学性能的研究

利用废轮胎胶粉(WTRP)填充改性聚乙烯(PE),研究了 PE/WTRP 共混体系的力学性能。结果表明,采用简单共混方法,加入 WTRP 使共混体系的拉伸强度和缺口冲击强度均明显下降;对 WTRP 表面进行合适程度的活化,添加0.1份(质量份数,下同)过氧化二异丙苯使共混体系界面间形成微交联结构,添加5份增容剂硅烷偶联剂A171接枝高密度聚乙烯对体系进行改性后能明显提高共混体系的力学性能。共混体系的拉伸强度从简单共混物的14.4 MPa 上升至20.7 MPa,缺口冲击强度从14.8 kJ/m~2上升至39.6 kJ/m~2;通过测定胶粉的凝胶含量表征了胶粉的表面相对活化度。     

给水用钢丝增强聚乙烯复合管道粘接树脂的研究

利用反应性接枝和物理共混两种技术,制备了一种适合于粘接聚烯烃树脂和金属铜的粘接树脂。主要研究了反应性接枝配方和物理共混配方对树脂粘接性能的影响。采用接触角、扫描电子显微镜、能谱等表征和测试手段,对最终的接枝树脂和粘接树脂的极性、粘接性能进行了研究。结果表明,聚乙烯接枝马来酸酐(PE-g-MAH)的最佳配方为:线型低密度聚乙烯90份,高密度聚乙烯10份,马来酸酐1.5份,过氧化二异丙苯0.08份,抗氧剂1010和抗氧剂168分别为0.2份。最高接枝温度为180℃。粘接树脂的最佳配方为:PE-g-MAH 100份,增粘树脂6份,调节剂15份。研制的粘接树脂具有和聚烯烃一样的加工性能和条件,同时表现出极佳的粘接性能,主要用于给水用钢丝增强聚乙烯复合管道。     

通信电缆用聚乙烯热收缩制品专用料

研究了通信电缆用热收缩制品聚乙烯专用料的原料，工艺流程，性能及其影响因素，以LDPE为基础树脂，添加EVA，炭黑，抗氧剂，助混剂等，经熔融共混挤出造粒制得专用料，测试结果表明，所研制的各项性能均达到YD／T 590．2－1992要求，且优于常规电缆护套料。     

电子诱导反应加工的聚丙烯/橡胶粒子共混体

人们已使用了很多种回收橡胶废料(特别是废轮胎)的方法。热塑性塑料(特别是聚丙烯和聚乙烯)与废胶粉(本研究称作橡胶粒子RP)的配合是一种极具吸引力的方法,因为这样可以使用大量的橡胶粒子,而且所制备的共混体还可用传统的热塑性材料的加工设备加工。期望所得共混     

共混改性聚乙烯滚塑专用树脂的研制

由两种通用的线性低密度聚乙烯和一种高密度聚乙烯通过共混改性的方法获得了两种聚乙烯滚塑专用树脂,该专用树脂符合滚塑工艺的要求,性能达到或接近美国专用滚塑树脂的水平.由该专用树脂制得的制品具有优良的综合性能.该专用树脂可以弥补国产聚乙烯滚塑专用树脂的缺乏.     

HDPE板材耐热改性配方的研究

共混改性是指在一种树脂中掺入一种或多种其他树脂(包括塑料和橡胶),从而达到改变原有树脂性能的一种改性方法.通过向高密度聚乙烯板材生产配方中添加少量尼龙从而达到耐高温的目的,以满足高密度聚乙烯板材能适用于特殊的高温使用环境.     

胶粉/聚苯乙烯共混物的性能研究

研究胶粉／聚苯乙烯(PS)共混物的物理性能、流动性能及热性能。添加胶粉可改善PS材料的抗冲击性能，且胶粉粒径越小改善效果越好，但会使共混物的拉伸强度下降。当胶粉质量分数为0．05～0．15时，共混物的综合性能较好。共混物的流动性能随着胶粉粒径的减小而提高，随着胶粉用量的增大而下降。添加硅烷偶联剂或钛酸醋偶联剂，可提高共混物的热变形温度。     

复合彩色橡胶粉

由霍跻永申请的专利(专利号02214561．3，公开日期2003—04—02)“复合彩色橡胶粉”，是利用废轮胎或其它废橡胶制品制成复合彩色胶粉，解决了黑色废胶粉生产彩色胶粉生产工艺复杂、成本高的技术难点。该复合彩色橡胶粉包括用废轮胎或其它废橡胶制品制成的胶粉及混有色料的薄膜，薄膜复合在胶粉的外表面上，主要适合运动场跑道、儿童游乐场和过街天桥等地面使用。     

废旧聚乙烯泡沫塑料再利用研究

利用熔融共混的方法将废旧聚乙烯泡沫塑料（WPFPs）与聚烯烃进行共混改性研究，并对共混体系的力学性能、流变性能及加工性能进行测试和分析。结果表明：用WPFPs改性LDPE及PP，不但能降低成本，还可改善其力争陛能。但废旧料的含量应不超过40％，否则会影响加工性能。     

废旧塑料回收利用的进展

随着塑料消耗量的逐年增长,废旧塑料的回收利用问题已成为急待解决的一大社会问题和科研课题。本文论述了PE、PP、PVC、PS、PU、难分离的混合塑料和可生物降解或光降解的自灭型塑料等的回收利用研究的进展和方向,指出对聚烯烃类废料主要是与新树脂共混;对PVC废料一般是加入光、热稳定剂,以改善再生制品的性能;对PU和丙烯酸酯类废料是使其降解为单体或低聚物后,用作粘合剂或再聚合;而对难分离的混合废料则常采用熔融共混的方法。