环保型非离子表面活性剂组合及其在金属清洗中的应用

先通过一系列试验筛选得到用于环保无磷除油粉的表面活性剂组合:脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-9 0.6%(均为质量分数),异构C13聚氧乙烯醚A9 1.0%,烷基糖苷APG0814 1.0%,异构C13聚氧乙烯醚TDA-70 1.4%。随后通过正交试验对除油粉的其他组分进行优化,最终得到用于金属表面清洗的环保无磷除油粉:氢氧化钠30%,碳酸钠20%,五水偏硅酸钠4.0%,助洗剂DG 25%,十二烷基硫酸钠2%,元明粉(硫酸钠)15%,非离子表面活性剂4%。最后对比研究了该配方除油粉、现有含磷除油粉BH-11和无磷除油粉BH-13的除油性能。结果表明,与无磷除油粉BH-13相比,在相同温度下,该配方的除油速率更快,除油效率更高,漂洗性能更好,综合性能可与含磷除油粉BH-11相媲美。     

钢铁件阴极电解除油用表面活性剂的筛选

通过对20余种表面活性剂的浊点、泡沫性能、HLB值、化学需氧量(CODCr)、表面张力及除油率的测定,选出聚醚磺酸盐(DLL)、烷基糖苷(CAL)和脂肪醇聚氧乙烯醚9(AEO-9)用于钢铁件阴极电解除油,其最佳用量分别为4、3和4 g/L。以该表面活性剂配方加上无水碳酸钾10 g/L、多聚磷酸钠10 g/L和五水偏硅酸钠5 g/L配制而成的除油液在温度60~70°C、电流密度2 A/dm~2、除油时间10 s的条件下使用,具有除油效率高、低泡、环保等特点。     

Ni80A气阀电镀硬铬

1　镍铬合金基体成份Ｃ　 0 .0 4 %～ 0 .1% ,Ｃｒ　 18%～ 2 1% ,Ａｌ　 1%～ 1.8% ,Ｔｉ　 1.8%～ 2 .7% ,Ｍｎ≤ 0 .0 4 % ,Ｓｉ≤0 .8% ,Ｔｅ <1.5% ,Ｃｏ <2 % ,Ｃｕ <0 .2 % ,Ｎｉ余量。2　除油2 .1　汽油擦洗除油2 .2　电化学除油　　阴极除油时间 10ｍｉｎ ;电流密度 15Ａ ｄｍ2 ;再用阳极除油 5～ 15ｓ ,电流密度 15Ａ ｄｍ2 ;槽液组成同普通电解除油液 ,温度 55～ 65℃。阳极除油可去除黑膜 ,不需用水砂布擦拭。2 .3　流动水清洗 ( 30～ 60ｓ)3　电解酸洗Ｈ2 ＳＯ4 (ｄ .1.84 ) ,% 18～ 2 2ＨＦ(ｄ .1.12 ) ,% 2～ 3阳极电流密度 …     

如何控制丁辛醇羰基合成反应速率稳定

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)、脂肪醇聚氧乙烯醚(MOA-5)、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)、十二烷基苯磺酸(LAB)。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10:MOA-5:FMES:LAB=4:1:3:1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度50~60℃,除油时间控制在5min。     

Q_（235）钢铁基件化学镀铜前处理的工艺研究

文章对Q235钢铁基件化学镀铜前处理的工艺进行了研究,得到了除油、除锈和一次性除油除锈的优化工艺。实验结果表明：（1）碱性除油的优化配方工艺是：NaOH：40~50 g/L,无水Na2CO3：40~50 g/L,Na3PO4：40~50 g/L,温度：80~100℃,时间：3~5 min;（2）采用浓度为10%H2SO4并加入适量的金属缓蚀剂若丁,除锈效果良好;（3）在盐酸、硫酸混合酸中添加表面活性剂OP-10和甜菜碱,可以制成效果良好的一次性除油除锈溶液。其优化的配方工艺是：盐酸180 mL/L、硫酸100 mL/L、OP-10 10 mL/L、甜菜碱5%,搅拌时间5~8 min。     

中低温低泡除油清洗剂的研制

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于在常温条件下对金属进行除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为m(TX-10):m(MOA-5):m(FMES):m(LAB)=4:1:3:1。将该配比的除油剂在50~60℃的中低温条件下除油,除油时间控制在5min,具有用量少、泡沫高度低、除油率高等特点。     

漆酚改性表面活性剂的制备与应用

为了开发环保型表面活性剂以替代壬基酚聚氧乙烯醚,并将其应用到农药配方中,本文合成了不同环氧乙烷(EO)数的漆酚聚氧乙烯醚表面活性剂(QF)及其磷酸酯,测试其基本物理化学指标,并将其应用于高效氟氯氰菊酯乳油和水乳配方中。结果表明,在10%高效氟氯氰菊酯乳油配方中,QF-11和异癸醇聚氧乙烯醚(5EO,U5)协同后,在乳化和润湿性能上与NP-10比较接近。而由QF-11磷酸酯\蓖麻油聚氧乙烯醚(BY-125)制备的5%高效氟氯氰菊酯水乳剂液滴的平均粒径较小,热贮实验后粒径变化不大,是一个稳定性比较好的乳液体系。QF-11和U5协同后,可以成为NP-10替代品,而由QF-11磷酸酯/蓖麻油聚氧乙烯醚(BY-125)制备的5%高效氟氯氰菊酯水乳剂在乳化剂用量为6%时,其稳定性最佳。     

配方精选

正灭菌毛织物干洗剂苯88乙酸乙酯10乙酸戊酯2乙醇2杀菌剂适量性能及用途:该品有去污力强,使用时不伤害皮肤和不伤害衣料等特点。气雾除油干洗剂气相二氧化硅1.5~2.2正己烷8~12二氯甲烷18~25三氯甲烷18~25F11(氟里昂)8~12F12(氟里昂)30~40DME(二甲醚)15~25     

表面活性剂的复配及其在除油清洗中的应用

通过对几种非离子和阴离子表面活性剂的除油效果比较,筛选出了适用于金属除油的表面活性剂:壬基酚聚氧乙烯醚TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚MOA-5、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐FMES、十二烷基苯磺酸LAB。通过正交试验,确定了四种表面活性剂之间最佳协同增效配比为TX-10∶MOA-5∶FMES∶LAB=4∶1∶3∶1。将该配比的除油剂用于金属表面除油,最佳的除油温度(50~60)℃,除油时间控制在5 min。     

基于阳离子型除油剂处理含聚采油污水的性能研究

通过模拟现场除油器结构,开展了5种不同类型除油剂对含聚采油污水的除油效果评价,进而进行不同加药组合处理、降低药剂加量的优化实验。结果表明,除油剂类型及加量对除油效果影响显著,5种除油剂中,除油剂BY-1在加量为400 mg/L时,除油率≥91.35%;组合加药除油效果优于单一除油剂的处理效果,药剂组合BF-1(200 mg/L)+BF-2(100 mg/L)和BF-1(200 mg/L)+BY-3(100 mg/L)时,处理含聚采油污水除油率≥97%,药剂组合能有效降低药剂加量,提高污水综合除油效果。     

成膜处理剂(V)

<正>62钢铁基体中温锌系及锌基复合系磷化(1)配方185%的磷酸40~80g/L,硫酸锌10~30g/L,硝酸钙10~30g/L,碳酸镍3~10g/L,有机酸4~10g/L,总酸度140~170点,游离酸度12~15点,酸比(10~11)∶1。该配方适用于石油机械配件(如钻杆、接头等)浸渍磷化。(2)配方2马日夫盐25~30g/L,硝酸锌80~90g/L,85%的磷酸10~15g/L,碳酸锰3~5g/L,总酸度     

水解聚丙烯酰胺对注聚后产出污水浮选效果的影响

以旅大10-1油田产出含聚污水为研究对象、浮选后除油率和水体浊度降低率为考核指标,研究了不同分子量和浓度残余水解聚丙烯酰胺(HPAM)对聚铝(PAC)、二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物[P(DMDAAC-AM)]、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物[P(DAC-AM)]等3种不同阳离子型浮选剂处理效果的影响。结果表明,随着HPAM分子量和浓度的增加,PAC处理效果变化不大,但处理效果差,除油率和浊度降低率均约72%;P(DMDAAC-AM)的处理效果逐渐变差,除油率和浊度降低率均低于85%;而对于P(DAC-AM)除油率和浊度降低率均维持在90%以上。进一步优化P(DAC-AM)的浮选条件,发现其浮选时间可缩短至5 m in,用量可降低至30×10-6。     

铝镁合金用超声波环保水基清洗剂的研制

开发了一种适用于铝镁合金的超声波环保水基清洗剂。对清洗剂的组成进行了筛选,考察了清洗剂配方对基材腐蚀率、除油率和生物降解率的影响,确定了最优的清洗剂配方(以质量分数表示)为:AO905.0%,AO423.0%,AO102.0%,溶剂(脂肪醇)3.0%,铝缓蚀剂A0.3%,铝缓蚀剂B0.3%,镁缓蚀剂A0.5%,金属螯合剂0.25%,三聚磷酸钠0.5%,五水偏硅酸钠0.1%。在60～65°C下,以自制的清洗剂和市售清洗剂对5052铝镁合金超声清洗45s至1min。结果表明,以自制清洗剂清洗的铝镁合金外观为0级,生物降解率99.5%,除油率99.7%,腐蚀率0%。自制清洗剂的性能优于市售产品。     

表面活性剂淋洗技术在含油土壤污染治理中的应用

为提高含油土壤污染治理效果,研究表面活性剂淋洗技术在含油土壤污染治理中的应用.选取相关试验材料与试验仪器,采用超声波提取-红外分光光度法测定土壤中石油类污染物质量分数,利用超声波、四氯化碳从土壤样品中提取石油类污染物,分析表面活性剂与助剂复配对含油土壤污染的修复效果.试验结果表明:随着原油pH值增加,溶液中酸碱有机反应,原油能够促进表面活性物质解吸分散;当曲拉通或者平平加质量分数为5％～10％,组合配方A1(质量比):5(曲拉通):10(木素钠):42(硅酸钠):43(碳酸钠),洗油率为50％时,除油效果较好;当搅拌温度为40℃,浸出时间为70 min,固液比(质量比)为1:15,加药总质量浓度为0.4 g·L-1时,除油效果最好,能够有效去除土壤中的含油污染物.     

现代磷化材料药理问答(Ⅲ)

37混合酸除锈的配方(1)配方1盐酸90%,添加剂(磷酸680g/L,草酸60g/L,十二烷基硫酸钠10g/L)10%,常温。该配方适用于钢铁件浸渍除氧化皮和锈物,除锈速率较快。(2)配方2m盐酸∶m硫酸∶m硝酸∶m水=3∶1.5∶0.5∶5,常温。该配方适用于热轧钢板浸渍除黑色氧化皮。     

小配方

食品保鲜配方4例除氧剂配方,抗坏血酸钠氢氧化钠硫酸亚铁(含7个结晶水)活性炭氯化钙(含2个结晶水) 1份 1份2、5份 1份 0 .5份2.保鲜剂配方份份份份1 11乃 nU抗坏血酸钠碳酸氢钠碳酸钠(含10个结晶水)硫酸亚铁(含7个结晶水)活性炭抓化钙(含2个结晶水)1份1份3.鱼制品防腐剂配方甘油经乙基酞胺山梨醇聚乙烯醇水 20肠0。1艺、0 .3肠 1、5务 0。3、3肠 余量以上均按重量百分比计算4.水果防护蜡配方石蜡巴西棕搁蜡石油磺酸钠 45.4公斤0.理5、o。。1公斤1。魂2~2.84公斤小配方@梁金生~~…     

清洁生产型电镀与涂装前处理工艺

介绍了一种清洁生产型电镀与涂装前处理工艺.其配方及操作条件为:50%盐酸(w=34%)、45%水,2.5%ZN-A促进剂和2.5%ZN-B促进剂,室温脱脂(除油)、浸蚀(除锈).该工艺操作简单,生产效率高,成本较低.     

水性醋丙乳液封口胶的研制

通过对一种环保水性醋丙乳液共聚配方的研究,加入聚乙烯醇作为胶体保护剂,在胶体乳液反应完成后添加松香树脂等助剂,大大提高了乳液的粘性和稳定性,并综合各方面因素对乳液性能及剥离强度的影响,得出了最优配方,即反应温度控制在86℃、软硬单体组成比为1.9~2.0、交联剂用量2~2.2%、玻璃化温度(Tg)-10℃、增粘树脂9~11%,得到的水性封口胶的剥离强度达到3.5~3.6kN/M。     

锌-铁镀层彩色钝化后发雾故障

0前言最近一家客户10 000 L的自动锌-铁线在钝化后发雾,严重时甚至有发黑的现象。1工艺流程热浸除油超生波除油酸洗阳极电解除油镀锌-铁活化彩色钝化烘干2镀液配方及操作条件     

高效水基压铸铝合金脱脂剂的研制

研制了一种能在50～60°C下迅速除去压铸铝合金表面油污的水基高效脱脂剂。研究了压铸铝合金水性脱脂剂的配方组成,探讨了脱脂温度、脱脂剂活性物的质量分数以及超声浸渍脱脂时间对除油效果和铝材基体腐蚀率的影响,获得了压铸铝合金水性脱脂剂的较佳配方如下:碳酸钠4%,磷酸三钠2%,硅酸钠1%,表面活性剂OP-103%,表面活性剂TX-106%,表面活性剂65015%,渗透剂6.5%,缓蚀剂2.5%。该脱脂剂既保证了脱脂效果,又减缓了清洗液对铝材质设备的腐蚀。在脱脂温度50~60°C、脱脂剂活性物质量分数1.5%～3.0%和脱脂时间4～5min的条件下,压铸铝合金的除油率可达100%,铝材的腐蚀率小于0.2g/(m2·h)。