核心制造企业与供应商演化博弈及价格管理系统开发

在供应链上,企业与企业之间存在着一定的既竞争又合作的关系.核心制造企业（Core Manufacturing Enterprise,CME）与供应商在博弈中,价格是核心,为共同应对经济困境,选择建立合作伙伴关系,以提高企业核心竞争力（Core Competencies）,实现共赢.通过核心制造企业与供应商演化博弈模型的研究,分析企业行为对利益的影响,并应用ASP.NET平台和SQL数据库开发价格管理系统,可以分析价格问题,促进企业与供应商之间更好地博弈.     

基于合作博弈的制造联盟利益分配方法

为了在云制造模式下实现制造联盟利益的合理分配,在分析联盟集体理性和成员个体理性特征的基础上,分别从核心企业和成员企业的角度建立了合作与不合作战略下的利益函数;考虑到云制造平台的服务性,建立了云平台的利益函数;在既满足个体理性又使集体利益最大化的前提下,构建了制造联盟协同优化合作博弈模型;采用改进的复合形法设计了合作博弈模型均衡解的求解过程,并给出了求解算法流程图。以插齿机及其部件的生产过程为例,验证了所建模型和求解方法的正确性和有效性。     

大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型

为成功实施延迟生产以实现供应链成本的优化,大规模定制环境下供应链各节点企业需要紧密协作.针对一条包括制造商和供应商两个节点企业的供应链.建立了大规模定制环境下供应链实施延迟生产的成本优化模型.以最小化供应链生产成本为目标,研究了供应商对客户订单分离点决策的影响,以及大规模定制环境下供应链实施延迟生产时客户订单分离点的最佳位置,指出决策客户订单分离点时应考虑供应商成本.最后,对该生产成本优化模型进行了仿真.     

二级随机供应链中的激励机制研究

在由一个供应商和多上分销商组成的二级供应链系统中，面对单品种的随机性外部需求，各分销商不会自发地按照应链联合最优的库存控制策略行动，以供应商为核心企业，运用委托／代理理论，提出针对分销商的线性激励机制，实现了供应链系统的最优化。当分销商的存贮费不对称信息的情况下，通过引入不合作观察期改进了这种激励机制的有效性。     

"批对批"供应链在信息不对称下的协调机制

由一个供应商和一个分销商组成的二级供应链系统，当该系统面对单品种的确定性外部需求时，首先给出了能够激励自私的供应链成员实现供应链联合最优的合作协调机制；在分销商的存贮费为不对称信息的情况下，分析了上述机制的局限性，并运用激励理论，提出激励供应链成员诚实申报信息的新的协调机制，实现了供应链系统的联合最优化。     

非对称信息供应链道德风险策略研究

基于委托代理理论,研究了供应链产品质量信息不对称条件下道德风险策略对供应商的质量预防决策和购买商的质量评价决策的影响.建立了供应商与购买商的期望收益函数模型,考虑了供应链节点企业间隐藏行动道德风险的三种情况,分别建立了相应的三种风险决策模型.运用最优化原理,求解了供应商和购买商的道德风险值,对三种道德风险情况下期望收益的损失进行了量化描述,并进行了仿真分析,为非对称信息下供应链质量管理道德风险最优合同设计及质量控制决策提出了建议.     

统筹经济和非经济因素的注塑机企业供应商评价和订单分配

随着经济从追求数量增长到追求高质量、可持续发展，企业在采购过程中将环境因素和企业信誉作为选择供应商的重要指标。为了帮助注塑机制造企业在供应商评价和订单分配中统筹考虑经济因素和环境、信誉等非经济因素，提出一种统筹经济因素和非经济因素的注塑机制造企业供应商评价和订单分配方法。首先确定供应商评价标准，采用区间二型模糊集对供应商的非经济因素进行定量评价。然后统筹经济因素和非经济因素，构建订单分配的多目标优化模型。最后采用灰狼优化算法-粒子群优化算法对订单分配模型进行求解，得到优化的订单分配方案。以注塑机制造企业C公司为例，进行六供应商五非经济因素指标的供应商评价和订单分配，验证所提出方法的有效性。     

产品服务化供应链运作流程的柔性工作流建模

为了满足产品服务化供应链运作流程动态变化的要求,建立了产品服务化供应链运作流程的柔性工作流模型,分析了柔性工作流引擎的工作过程。最后,通过实例说明了该模型的应用过程。该模型能够根据客户需求的动态变化,对订单进行分类,结合供应商的服务能力动态分配订单,能够加强供应链企业之间的合作,实现业务协同,从而为满足客户需求提供保障。     

基于DM的供应商战略评估和选择的研究

数据仓库和数据挖掘技术已经在供应链的下游部分,即客户关系管理部分应用的比较成熟,但在供应链的上游部分,即供应商管理方面应用的还不是很成熟。如何对现有的供应商进行战略评估,选出优秀的供应商进行长期战略合作,淘汰不合格的供应商;如何从成千上万个新供应商中客观、准确地选出对自身最有价值的供应商,是企业非常关心的问题。本文将数据仓库和数据挖掘技术应用于供应商战略评估和选择,辅助采购决策者作出科学、合理的决策。     

网络化制造环境下面向定单制造的供应链构建

阐述了在网络化制造环境下，定单驱动型企业构建供应链的步骤。提出考虑能力、时间约束的供应商选择评价方法，从网络化制造平台获取供应商数据信息，将这些信息作为供应链优化模型的输入，以实现交货期最短、成本最低的优化目标。     

基于改进型QFD和正交试验混合方法的供应商选择鲁棒性研究

供应商选择问题是供应链优化管理的关键步骤,直接关系到企业的核心竞争力。基于传统制造企业在供应商选择时不能结合供应链中客户需求的现状,通过分析影响供应商选择的评价指标,提出了一种基于改进型QFD和正交试验混合方法的制造企业供应商选择模型,该模型对QFD方法的主要工具———质量屋从内容和形式上进行了重构,并利用正交试验设计中的信噪比分析客户需求与各评价指标之间的评分,使被选择的供应商具有令客户满意的鲁棒性能,以此更好地应对供应链中的各种不确定性。最后结合实例进行实证分析,证明此模型实用可行。     

制造企业供应链中供应商管理问题研究

针对单个制造企业、多个供应商的供应链问题,建立以供应链总成本最小为目标的数学模型.模型考虑了供应商可以通过多种价格折扣方式出售零件.利用Lingo软件对模型进行编程与求解.并通过算例进一步分析了供应商向制造企业提供不同的价格折扣水平和供应链双方能力约束对制造企业采购决策的影响.     

基于质量追溯的面向订单装配的供应链质量控制机制设计

考虑最终产品制造商作为面向订单装配系统的供应链核心企业,并采用质量追溯对零部件供应商进行质量控制,建立了基于质最追溯的面向订单装配的供应链质量控制模型,并对模型进行了理论及数值仿真分析,得出了最终产品制造商的最优质量控制机制,包括零部件采购价格、供应商赔偿系数和利润转移最等.研究表明,当零部件供应商的保留收益较小时,最终产品制造商可以设计出合理的零部件采购价格和供应商赔偿系数,使供应商在自利行为驱使下按制造商设定的质量水平提供零部件;当零部件供应商的保留收益较大时,则需要设计利润转移机制,以修正质量控制机制,促使供应商自愿选择其要求的质量水平,最大化最终产品制造商的利润.     

供应链管理与电子商务完美融合——对话金算盘软件有限公司副总裁张志鹏

当前．供应链管理已被视为企业运营成功的关键。实施供应链管理的企业与战略性供应商共同设计、创造及分享市场供求信息,其运作空间已无限延伸至企业运营领域之外;同时,传统企业间的竞争方式也随之转变为企业供应链间的竞争．企业与合作伙伴之间的合作关系日趋紧密,大家关注的重心不再是产业链上利益分配的比例,而是让可供分配的利益实现最大化。     

基于相邻交换复合蚁群算法的多产品供应链调度优化

为制定网络化制造模式下供应链合作成员间的动态调度策略,构建了由制造商、协同制造商和分销商组成的三层供应链动态调度模型。针对多产品多订单调度情况,在加工工序和交货期等约束条件下,构建由加工成本、半成品库存成本、成品库存成本、运输成本和延期惩罚成本等描述的调度模型,以寻求最优化的供应链运作时间、综合成本和客户需求服务水平。为解决多产品多订单加工顺序全排列与求解穷搜索所带来的时间过长的问题,采用单种群复合蚁群算法,运用总控制台判断订单类别以分配至待加工订单库,提出相邻交换因子调整订单顺序以提高蚁群寻优效率,并根据相邻交换的奇偶次数决定订单前移策略,避免出现死循环;同时,在供应链调度过程中考虑相同分销商的不同产品订单是否进行组合运输,通过将订单合并行为作为一特殊工序加以实现。实例仿真表明,该算法具有良好的求解性能和搜索速度,且调度模型具有合理性和实用性,可以为实际生产调度的优化决策提供参考。     

基于节能空调压缩机供应链的产供销一体化网络化协同

分析了节能空气压缩机对于供应链相关利益方统筹协同需求,基于核心需求,提出针对性强、应用性强的创新方案,建立基于空调压缩机供应链的产供销一体化网络化协同整体架构,倡导构建客户需求订单与产供销计划动态协同、制造执行与供应链协同、产供销一体化全流程可视化以及产供销一体化协同系统集成与互联互通.并使用节能空调压缩机供应链的产供销一体化网络作为案例进行进一步论述.     

基于成本和时间平衡优化的供应链协同计划研究

研究了多供应商、多生产厂和多分销中心供应链系统协同计划的优化问题。以供应链成本和运行时间平衡优化为目标，根据问题的特点，采用遗传算法的三维数组编码方式，并通过基因段交配和基因移位变异相结合的方法求解供应链协同计划。用参数设置模拟各种工程应用的实际情况，帮助企业权衡产品成本和客户响应时间的关系，尤其对按订单生产的制造企业具有重要的指导意义，使该类企业面对客户的交货期与价格要求作出正确响应。     

工程机械战略供应商的选择与合作

国内工程机械供应链中,从供应商到最终用户,要经过供应商、供应代理商、主机制造商、物流、销售代理商及用户等诸多环节。归根结底,行业的竞争主要是供应链的竞争,供应链的竞争集中在对采购资源、人力资源和顾客资源的争夺上。以往,各主机制造商都将重点放在下游用户的争夺上,现在逐步转向对上游供应商的争夺,因为只有掌握供应商资源,特别是战略供应商,才有可能掌控核心技术,增强企业的核心竞争力     

基于负荷均衡的产业集群订单响应敏捷性研究

在分析产业集群内中小型企业在实施敏捷制造时存在局限因素的基础上,面向供应商,提出基于负荷均衡原理的集群内企业订单分配策略,以实现资源的有效整合,达到供应商集群对订单的敏捷响应。通过对不同订单分配原则下订单响应时间的比较,证明了基于负荷均衡的订单分配原则对实现供应商群体敏捷性是有利的。     

汽车零部件网络化制造平台中的协同采购管理系统的实现

整个供应链系统中包括供应商、制造商、分销商、最终用户等组成的一个动态联盟体,为提高供应链的效率,降低成本,加快市场响应速度以及提升企业的核心竞争能力,需要将网络技术、分布式组件技术和工作流管理技术应用于对整个供应链系统进行计划、协调、操作、控制和优化的各种活动和过程管理当中.在汽车零部件网络化制造平台中,为了建立实时、高效、协同的供应链管理系统,首先要实现的是核心企业与供应商之间的协同采购系统,本文着重讨论了基于Web的协同采购系统的实现.