美国开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性，可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD刀具相比，可提高100％～200％。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备，不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺，可获得纯金刚石的显微结构，其强韧性足以胜任铣削加工的要求。     

CVD金刚石:切削复合材料的利刃

最近几个月,位于德国凯泽斯劳滕的专业复合材料生产商CirComp公司,使用HORN的CVD金刚石刀具,加工了多种回转对称类的复合材质工件,例如：管子、支柱、桅杆及高性能滑动轴承。以前PCD是加工复合材料的首选,但现在,CVD金刚石刀具在加工复合材料时体现的一流性能,远远地超过了PCD刀具。复合材料是一系列的纤维和基材的组合。     

金刚石刀具化学磨损的预防

单晶金刚石刀具因其化学磨损严重,不适用于微切削加工铁基材料.为了保护金刚石刀具免受化学磨损,可将切削刀具沉积硬质涂层,以防止金刚石与工件材料直接接触.本研究则利用磁控溅射工艺在金刚石刀具上沉积TiN、TiAlN和AlN涂层.经过优化工艺参数,所沉积涂层的化学成分接近化学计量,表面非常光滑,晶粒很细,硬度高且附着强度大.虽然刃口半径因涂层略有增加,但对微切削加工来说仍可容忍.在试验切削条件下,与参比未涂层金刚石刀具相比,TiAlN涂层金刚石刀具磨损的减少高达50%.     

豫金刚石形势分析

聚晶金刚石（PCD）材料、聚晶立方氮化硼（PcBN）材料,是金刚石或cBN微粉在高温高压下合成在硬质合金基体上的,它克服了金刚石、cBN单晶各向异性的特点,具有高硬度及高耐磨性,是理想的刀具材料,被广泛应用于汽车、航空、航天、建材等领域的加工。合成的PCD、PcBN片外圆形状不规则,表面不平整。     

美开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性，可显著改善刀具的耐磨性，在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时，刀具寿命与PCD．刀具相比，可提高100％-200％。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备，不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺，可获得纯金刚石的显微结构，其强韧性足以胜任铣削加工的要求。     

微粒金刚石烧结体刀具的切削性能

电气、光学制品都是由非常精密的元件组成的，随着产品小型轻量化向更高层次发展，正在谋求元件精度的进一步提高。加工这类元件一般使用单晶金刚石刃口刀具，但由于单晶的缘故，随结晶取向而表现出解理性，加工中刀尖时而会发生崩刃，使得加工稳定性不足。若使用金刚石烧结体作刀具，则无上述的解理性，但由于构成烧结体的粒子粗，加工表面粗糙度不如单晶金刚石。通过在制作金刚石烧结体所用的烧结助剂——碳酸镁中添加草酸二水合物，可以制作出原材料为亚微米金刚石粒子的金刚石烧结体，该烧结体刀具精密加工铝合金的结果表明，加工表面粗糙度可等同或优于单晶金刚石，且刀尖的耐磨性和抗崩刃性均高于单晶金刚石。     

金刚石刀具的应用和修磨

正天然金刚石刀具目前主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属,以及特殊零件的超精密镜面加工,如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性,刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量,刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10~500倍,主要用于车削加工各种有色     

陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具中的优越性

通过陶瓷结合剂、树脂结合剂、金属结合剂金刚石砂轮在磨削加工PCD77具中的应用，获得了一些具有对比性的试验结果。通过对试验结果的分析，发现陶瓷结合剂金刚石砂轮在加工PCD刀具上同树脂结合剂和金属结合剂相比具有：磨削效率高、耐用度高、加工成本低的特点。     

密封件刃口加工工艺改进与模具设计制造

分析了Y形圈模压刃口的缺陷，提出了以车代压的新工艺，介绍了车削刃口的加工方法。研究表明，模压刃口部位存在着缺胶、烂泡、和分型面不等高、关键尺寸难以控制等问题。而且模具制造工艺性差和制品修边困难造成生产效率低、质量差和废品率高，采用车削工艺后，选择医用手术刀头作为切削刀具，模具结构由三开模改为两开模，并根据制品内径确定胎具的过盈量，制品硬度决定车削速度，从而大大地简化了模具制造工艺，提高了制品的内在和外观质量。随着数控技术的发展，在Y形圈模具的加工方面得到了广泛的应用，其理想的加工精度和表面粗糙度是以往传统的加工方法所无法比拟的。     

汽车行业中金刚石刀具应用大量增加

汽车行业采用大批量、流水线生产，加工条件相对比较固定，对刀具的加工效率、使用寿命和稳定性提出了非常苛刻的要求。近年来，随着汽车制造业大量应用轻型材料，如铝合金、复合材料等，金刚石刀具的应用也大量增加：如在变速箱壳体的某些工序加工中，将原来采用的硬质合金镗刀改为金刚石刀具，刀具寿命甚至可提高到数万件，其经济效益是非常明显的。