磁性指数对铁尾矿水泥基材料特性的影响

为实现铁尾矿代替天然河砂制备水泥基材料的目标,以8种磁性指数的铁尾矿和天然河砂为骨料分别制备了水泥砂浆和混凝土试件。通过测试砂浆的力学性能、试件断面的显微硬度、孔结构参数以及混凝土的抗氯离子渗透性能,分析了磁性指数对铁尾矿水泥基材料特性的影响。试验结果表明:在相同配合比下,铁尾矿砂浆力学性能优于天然河砂砂浆;提高铁尾矿的磁性指数,砂浆力学性能呈现下降趋势,但是磁性指数为40%的铁尾矿砂浆强度仍然较高;当磁性指数为0%时,铁尾矿砂浆界面区显微硬度最高,磁性指数为40%的铁尾矿砂浆次之;磁性指数为0%和40%的铁尾矿砂浆孔隙率较低且无害孔含量更多;通过磁选分离降低铁尾矿的磁性指数,有利于增强铁尾矿混凝土的抗氯离子渗透性能,提高其耐久性。     

铁尾矿水泥砂浆的力学性能及孔结构特征

为研究铁尾矿砂浆的应用特性,将铁尾矿与天然砂分别配制水泥砂浆,进行了性能比较分析。试验结果表明:它们均含有大量的石英。铁尾矿中还含有一定量的富铁矿物。铁尾矿与天然砂具有相似的热稳定性。筛除部分0.3mm以下颗粒的铁尾矿代替天然砂制备砂浆后,可提高砂浆的抗压强度,但试件的收缩值略有增加。掺入铁尾矿增加了砂浆的总孔隙率且多害孔含量增多,但由于富含铁使得铁尾矿自身强度较高,提高了铁尾矿砂浆的力学性能。铁尾矿代替天然砂作为细骨料具备可行性。     

铁尾矿建筑砂浆应用性能试验研究

采用铁尾矿砂、天然河砂、混合砂分别制备建筑砂浆,通过测试三种砂浆工作性能、力学性能、耐久性能等指标,获得铁尾矿建筑砂浆与其他类型砂浆应用性能的差异。试验结果表明:为获得相近工作性,铁尾矿砂浆需水量比天然河砂和混合砂砂浆高约10%;在相同配合比条件下,铁尾矿砂浆力学性能高于其他两种砂浆。与天然河砂、混合砂砂浆一样,通过冻融循环试验表明,铁尾矿砂浆具有良好耐久性。     

铁尾矿颗粒形貌对砂浆尺寸稳定性影响的研究

为研究铁尾矿颗粒形貌对砂浆尺寸稳定性的影响,利用光学显微镜观察了铁尾矿砂、天然河砂和普通机制砂的颗粒形貌并对其进行了定量描述,探索量化指标对砂浆尺寸稳定性的影响规律。试验结果表明,三种细骨料中,铁尾矿砂的针片状、非球形程度最高,其颗粒表面光滑但存在最多的尖锐棱角。在干燥环境下,细骨料较低的OR值和RK值将显著增加砂浆试件的收缩值。由于铁尾矿砂这两个指标最低,其砂浆试件的尺寸稳定性低于天然河砂和普通机制砂砂浆试件。不同粒级的铁尾矿砂所配制的砂浆试件尺寸稳定性试验证明,此时影响砂浆尺寸稳定性主要因素不是颗粒形貌,而是粒级范围,粒级范围越小,则铁尾矿砂浆试件的尺寸收缩越大。     

早强木纹装饰砂浆板的制备与性能研究

通过改变胶凝材料组成制备早强木纹装饰砂浆板,并测试了不同胶凝材料体系下复合水泥砂浆的初凝时间、力学性能及耐久性能。结果表明:随硫铝酸盐水泥掺量的增加,复合水泥的初凝时间呈先减小后增大的趋势;硫铝酸盐水泥的掺加对砂浆早期力学性能和干缩性能有不同程度的改善作用,但对28 d龄期的力学性能和耐磨性存在不利影响。与基准组相比,当硫铝酸盐水泥掺量为50%时,复合水泥砂浆的初凝时间降低84.1%,早期抗折和抗压强度分别提高47.5%和80%,耐磨性降低2.97%,28 d收缩降低42.3%。     

火山灰质胶凝材料对海水珊瑚砂浆性能的影响

针对珊瑚砂孔隙率高,强度较低;水泥易水化,不利于长途运输和保存的特点,研究了火山灰质胶凝材料对海水珊瑚砂浆力学及工作性能的影响。结果表明:单掺天然火山灰试件早期强度低于海水珊瑚水泥砂浆试件,但养护90 d后,抗压强度已略高于海水珊瑚水泥砂浆,抗折强度差距也明显缩小。海水珊瑚砂浆强度随矿渣取代率的增加逐渐增大。此外,天然火山灰和矿渣的加入均改善了材料工作性能。复掺火山灰和矿渣试件各龄期抗压强度始终高于海水珊瑚水泥砂浆,基于试验结果发现,取代率为10%天然火山灰与20%矿渣对海水珊瑚砂浆性能提升最为明显,其28 d抗压、抗折强度及流动度分别提高了19.7%、8.5%、32.7%。     

养护温度对铝酸盐水泥基砂浆性能的影响

通过对比两种养护温度下铝酸盐水泥基砂浆的力学性能、物相分析和微观结构,研究了不同养护温度(20、50℃)对铝酸盐水泥基砂浆性能的影响。结果表明:20℃养护温度下铝酸盐水泥基砂浆性能明显优于50℃。20℃养护温度下,铝酸盐水泥基砂浆中含有较多的钙矾石、铝胶和AFm,其抗压强度随着养护龄期的增长而增加,28 d龄期试件强度较高,最高强度可达89.1 MPa;50℃养护温度下,铝酸盐水泥基砂浆主要含有钙矾石、C_3AH_6、铝胶和C-S-H,其抗压强度普遍偏低,且随着养护龄期的增长,部分7 d龄期试件出现略微强度倒缩,28 d龄期试件强度逐渐增加,最高强度仅达46.2 MPa。     

石墨矿尾矿制备路面砖面层的试验研究

简单介绍了石墨矿尾矿的组成及物理性质,石墨矿尾矿砂浆制备及性能研究,石墨矿尾矿砂浆与胶磷矿尾矿基层复合后的力学性能,混凝土路面砖的性能测试等方面。利用胶磷矿尾矿作为基层骨料,石墨尾矿砂代替天然砂制备水泥砂浆附在道路砖面层,以及普通硅酸盐水泥（32．5R）作为胶凝材料制备彩色路面砖。砖的面层厚度8～10mm,原料配合比：灰砂比0．33（水泥含量占原料25％）、水灰比0．18、减水剂占水泥的0．8％、颜料占原料的5％,经砂浆制备、基层与面层复合、振动成型、抹平表面、标准养护等一系列工艺步骤制成彩色路面砖。经测定,该砖3d抗压强度达11MPa,7d抗压强度达17MPa,28d抗压强度达30MPa,符合路面砖国家标准,为矿山企业综合利用胶磷矿尾矿资源和石墨矿尾矿资源提供了可靠的技术依据。     

铜尾矿河砂对机制砂砂浆性能的改善研究

尾矿和天然河砂可以填补机制砂中细颗粒的不足并与机制砂组成级配良好的混合砂。本试验研究了河砂和铜尾矿取代机制砂制备混合砂的MB值、级配及不同水灰比下砂浆的性能。结果表明:混合砂MB值随河砂取代量的增加而降低,随铜尾矿取代量的增加而增加;河砂使混合砂中粉料含量降低、细度模数略有降低,而铜尾矿使混合砂粉料含量增加、细度模数降低;砂浆稠度随着河砂取代量的增加而降低,而随铜尾矿的增加而增大;河砂或铜尾矿掺入机制砂时,砂浆抗折抗压强度均有所提高;相同流动度下,掺入河砂砂浆的干缩率减低,而掺入铜尾矿则使其增加。     

高温水热养护砂浆的硫酸盐早期侵蚀特征研究

为了考察硫酸盐环境中高温水热养护砂浆的早期性能劣化特征,采用六种不同C_3A含量的水泥制备成砂浆试件(水胶比为0.45),置于60℃的高温水热环境中养护3d后浸泡于10000mg/L硫酸钠溶液中进行了210d浸泡试验。测试了不同侵蚀龄期试件的变形性能及弹性模量。结果表明,随着侵蚀龄期的延长,不同C_3A含量的高温水热养护砂浆试件呈现出先收缩后不断膨胀的规律,而试件的弹性模量则逐渐增大;砂浆试件的长度变化和侵蚀龄期间满足一元二次多项式关系。在210d的硫酸盐侵蚀浸泡条件下,经高温水热养护的高抗硫酸盐水泥砂浆不能有效提高试件的抗硫酸盐侵蚀性能。     

海砂与河砂、尾砂作为建筑用砂的比较研究

研究了海砂、河砂及尾砂的物理性质、颗粒形貌、水泥胶砂性能和混凝土性能,并对它们作为建筑用砂作了系统的对比分析.结 果显示海砂颗粒级配与河砂相似,级配较好;棱角性略大于河砂,小于尾砂和机制砂;坚固性比河砂和尾砂差;氯离子含量较高.海砂和河砂颗粒圆滑、棱角少,机制砂颗粒粗糙、棱角多,尾砂介于天然砂与机制砂之中.河砂的水泥胶...     

铁尾矿砂特性及在自流平砂浆中的应用研究

研究了铁尾矿自身物化性质,根据铁尾矿砂的特性符合自流平砂浆细骨料的要求,按标准配制铁尾矿自流平砂浆,对铁尾矿砂浆各项性质进行了研究。试验证明,铁尾矿石粉含量虽然较大但MB值较小,并且石粉的平均粒径大于泥粉和水泥颗粒粒径;通过优化的配合比能制备出力学性能良好地铁尾矿自流平砂,并且较传统的自流平砂浆成本有了较大的降低。     

锡尾矿制备水泥砂浆的研究与应用

分析了锡尾矿替代河砂用于制备水泥砂浆的可行性,探索了锡尾矿替代量对水泥砂浆工作性和力学性能的影响规律。结果表明:随锡尾矿替代量的增加,水泥砂浆的保水率、黏结强度、抗压强度逐渐降低,分层度和Cl-扩散系数逐渐升高,干燥收缩值先增加后趋于稳定;当锡尾矿替量低于20%时,锡尾矿水泥砂浆各性能均符合标准要求。所制备的水泥砂浆强度等级达到M7.5,可作为砌筑砂浆和抹面砂浆应用于各种建筑之中。     

高温养护对水泥复合胶凝材料力学性能的影响

以水泥-粉煤灰复合胶砂试件为试验对象,探讨了标准养护温度(20℃)和较高养护温度(50℃)条件下,粉煤灰(尤其是超细粉煤灰)的掺入对水泥-粉煤灰复合胶砂试件抗折抗压力学性能的影响规律。试验结果表明:(1)标准养护温度下普通粉煤灰的掺入会降低胶砂试件早龄期强度,但提高了胶砂试件晚龄期的抗折和抗压强度;(2)标准养护温度和较高温度养护条件下,超细粉煤灰的掺入均提高了复合水泥胶砂材料的早期抗折和抗压强度,且在一定掺量范围内,抗折和抗压强度随着掺量的增加而增加;(3)超细粉煤灰替代组水化早期胶砂抗折和抗压强度就接近或略大于基准水泥试验组,超细粉煤灰的活性在水化早期就得以发挥,使得复合胶砂试件早龄期的抗折和抗压强度有所提升。试验结论对实际工程中粉煤灰,特别是超细粉煤灰在复合胶砂以及进一步在大体积混凝土施工中的应用,及其对胶砂浆体和混凝土力学性能的积极改进方面具有借鉴意义。     

全再生砂抹灰砂浆配合比设计方法研究

全再生砂的性能与河砂有较大不同,以全再生砂配制抹灰砂浆不能直接套用现有抹灰砂浆配合比设计方法,开展了不同单方水泥用量下全再生砂对抹灰砂浆性能影响的研究。结果表明:在单方水泥用量相同的情况下,全再生砂抹灰砂浆的需水量和28 d抗压强度均高于河砂砂浆;全再生砂抹灰砂浆用水量和28 d抗压强度随单方水泥用量变化的规律与河砂抹灰砂浆基本一致;根据试验结果,参考现有砂浆配合比设计方法,提出了全再生砂抹灰砂浆的配合比设计方法。     

机制砂石粉含量对高标号混凝土性能的影响

该文选择天然河砂以及不同石粉含量的机制砂,设计了不同石粉含量机制砂C50混凝土,分别测试其强度、收缩性、抗渗性、抗冻性等性能。研究表明:适当石粉含量的机制砂水泥混凝土比天然河砂水泥混凝土的力学性能更加优良。     

砂浆工作性及力学性能影响因素研究

为发现砂浆工作性和力学性能的影响因素,探明各因素对砂浆材料工作性和力学性能的影响规律,在总结已有研究的基础上,通过试验对水泥类型、砂的类型、胶砂比、高性能减水剂掺量等因素进行了研究。工作性测试方面,胶砂比越大,砂浆拌合物流动性越好;级配好、颗粒浑圆、表面光滑的砂可以提高流动性;适量的高效减水剂可以极大的提高砂浆的流动性,但用量过多会降低砂浆黏聚性。力学性能测试方面,胶砂比对砂浆强度的影响规律较为复杂;人工砂配制出的砂浆比天然砂配制的砂浆强度更高;高效减水剂可以有效提高砂浆的强度;石灰石粉和粒化高炉矿渣等掺合料的加入可以有效节约水泥,提高长期养护条件下砂浆的强度。     

不同细度锂辉石尾矿粉对水泥胶砂的性能影响及再利用试验研究

通过分析锂辉石尾矿粉的基本性能、化学成分研究将锂辉石尾矿粉用于混凝土掺合料的可行性。通过研究不同细度及不同替代率对水泥胶砂的工作性能和力学性能的影响确定锂辉石尾矿粉的合理替代率。试验结果表明:细粉在三种替代率下的水泥胶砂流动度良好,粗粉替代率增加到20%时,流动度大幅降低;从抗折抗压强度来看,水泥胶砂7d、28d的抗折抗压强度随替代率的增加逐渐下降,当掺量增加到20%时,强度的下降幅度变大,且掺粗粉的水泥胶砂强度下降幅度更大。将锂辉石尾矿粉替代率控制在20%以下是合理的,此时胶砂的工作性能良好,力学性能比较理想。     

磷酸镁水泥基材料收缩影响因素研究

试验研究了水泥细度、胶砂比、缓凝剂掺量、水胶比等因素对磷酸镁水泥基材料收缩性能的影响。研究结果表明：磷酸镁水泥净浆的收缩值在7d前发展迅速,之后增长变缓;而磷酸镁水泥砂浆的收缩值则是在28d后才趋于稳定。磷酸镁水泥砂浆的收缩值大大低于普通硅酸盐水泥砂浆的收缩值。磷酸镁水泥基材料的收缩值随着磷酸镁水泥比表面积、胶砂比和水胶比增大而增加;而减少缓凝剂硼砂的掺量和掺人粉煤灰则可在一定程度上降低磷酸镁水泥砂浆的收缩。     

人工砂中石粉含量对水泥砂浆性能的影响

使用不同石粉含量(5%~28%)的人工砂制备了水泥砂浆,试验研究了石粉含量对水泥砂浆流动性、凝结时间、抗折、抗压强度、干缩及抗渗等性能的影响。结果表明:随着人工砂中石粉含量从5%增加至28%,砂浆流动度、抗折、抗压强度等性能均呈先增后降的规律,凝结时间总体上随其增加而缩短,砂浆120 d干缩率则是先增大后减小,而砂浆抗渗性受石粉含量的影响较小。其原因在于水泥砂浆中的石粉能够起到填充效应,完善骨料级配,增大(过量则减小)密实度,还能减小砂浆体系孔结构的平均半径,增大孔内液体收缩力。此外,石粉中的微颗粒(小于80μm)不仅能增大砂浆体系的需水量,还能充当辅助胶凝材料,降低砂浆体系水胶比,自身还能部分参与浆体水化反应。