单斗挖掘机窄采掘带倒堆工艺研究

针对拉斗铲倒堆工艺存在的投资大、适应性差等问题,提出了一种适用于最下部薄及中厚矿层开采的倒堆剥离工艺。单斗挖掘机站立于煤层顶板将剥离物倒堆排弃至内排土场揭露煤层顶板,同时布置一台液压反铲站立于内排土场平台上进行二次倒堆揭露煤层台阶坡面,完成倒堆剥离作业。与单斗—卡车间断工艺相比,该工艺不仅可避免费用高昂的卡车运输,同时有利于缩短整个露天矿的剥离物内排运距,即使重复倒堆率达100%时采用该工艺在经济上仍是合理的。实例研究表明,安家岭露天煤矿11#煤层采用单斗挖掘机倒堆开采可节约剥离费用约1 400万元/a。     

并行露天矿内排开拓运输系统优化

针对并行露天矿公共端帮联合开采时内排运输系统破坏、剥离物运输距离加大、剥采排工程接续困难的情况,分析了运输系统布置方式,提出并行露天矿协同构建双排土桥,迈步式发展的方法.以布设排土桥所产生的重复剥离费用与反向运输费用最小为原则,建立数学模型对排土桥高度进行优化,确定最佳排土桥台阶数量.在某相邻露天矿进行实践,计算得当排土桥最佳台阶数量n=2时,能为两矿节省成本6100万元.结果表明,协同构建迈步式双排土桥的方法能有效减少剥离物的运输距离,优化剥采排工程接续,减少成本投资.     

关于露天采煤技术发展问题的探讨

在大力发展我国的煤炭工业中,加强露天开采是一项重要的决策。因此,认真总结国内外的基本经验,积极地研究我国露天采煤技术的发展方向、技术特点和技术政策是非常必要的。 (一) 美国在六十年代以前,主要是开发阿伯拉契山区及中西部地区的露天煤田。这些煤田的特点是:气候条件较好,煤层埋藏浅,多数煤层构造简单,呈水平、近水平或缓倾斜,厚度一般不大,多位于山地或丘陵地,煤层往往在山坡上直接出露。这一时期开发了上千个规模不大(几万吨至几十万吨)的露天煤矿,大力发展向采空区直接捣排剥离物的无运输捣堆工艺和单斗——汽车(推土机、拖拉铲运机组)向采空区回填或沿山坡就近排弃剥离物的工艺方法,以及螺旋钻——汽车(或胶带输送机)回采薄煤层的采煤工艺。这一时期开发的露天煤田的煤层及剥离物厚度都不大,捣堆设备主要为“大勺斗、短脖子”的机械铲。因为在单     

露天矿开采的快速排土护坡与生态恢复技术

介绍一种露天矿分段开采、排土护坡快速治理边坡与恢复生态的新技术,适合于具有内排土条件的矿山.把矿体划分为满足采剥作业要求且经济上合理的小分段,逐分段进行剥离、采矿、废石压坡回填、复垦绿化全过程作业.优点是:废石排放运输距离短;最终边坡临空时间短,从而可加陡最终边坡角以减少废石剥离量;把排土压坡作为边坡维护的主要手段,迅速实现边坡的永久治理,边坡维护成本低;把露天矿大范围的岩体开挖对地表环境的扰动破坏,缩小为分段的局部破坏;快速恢复生态环境.     

特大型排土场软弱地基胶带排土工艺研究

袁家村铁矿下盘排岩实际上是一个涉及上游尾矿废石筑坝、中部胶带排土机排岩及下游软弱地基堆载预压三个子系统的综合排土问题,三个子系统相互影响、综合作用,构成了袁家村铁矿胶带排岩系统投用初期排土作业的难题,属于一种新的排土工艺模式,国内尚没有类似的经验可以借鉴。所以,确定合理的胶带机排土工艺参数和移设参数,是保证排土机绝对安全作业以及与尾矿库废石上排筑坝和坡脚软弱地基堆载预压时空联动协调发展的关键。     

露天矿山高台阶排土场泥石流的防治

为了大规模地开发矿业,露天矿已成为矿山建设的主要发展方向。在露天矿山建设和生产过程中,需要排弃庞大数量的剥离表土和剥离废石,少则数千万米~3,多则数亿米~3。废石的运输和堆放是很关键的问题,需要大量的运输设备,修建相当长的运输线路,还要占用大面积的农田和森林来堆放这些废石。因此,露天矿     

拉斗铲无运输倒堆工艺系统作业方式研究

介绍了一台拉斗铲无运输倒堆开采工艺对单一煤层、多煤层及对5层煤的覆盖岩层进行无运输倒堆的工艺系统的作业方式,并结合红沙泉一号露天煤矿剥离拟采用拉斗铲无运输倒堆开采工艺的具体情况,分析得出本矿应用一台拉斗铲无运输倒堆开采工艺对2煤层煤的覆盖岩层进行无运输倒堆的工艺系统的作业方式。     

提高露天矿联合运输的效率

1994年，俄罗斯的各铁矿企业用各种联合运输方式运输矿石110Mt以上，运输剥离废石52Mt以上。最普遍的运输方式是汽车铁路联合运输。用这种方式运输的矿石和剥离废石分别为87Mt和35Mt。采用这种运输方式可以解决许多重要的技术和工艺问题，因而这在不久以前对矿工们是完全合适的。近年来情况发生了实质性的变化。矿山运输设备尤其是能源价格日益上涨，降低了使用这种运输方式的效益，因而必须改进这种运输方式。按传统的汽车铁路联合运输，用挖掘机将矿石装入自卸汽车运到露天贮矿场，再用挖掘机将贮矿场的矿石装入翻斗车。因此露天矿几乎…     

综合工艺条件下抛掷爆破剥离系统工作线长度优化

为了优化综合工艺条件下抛掷爆破-拉斗铲倒堆剥离系统工作线长度,在分析抛掷爆破剥离台阶与综合工艺系统间耦合影响关系的基础上,确定了剥采工程延深程序约束下的抛掷爆破剥离台阶推进度是综合工艺系统中的制约性因素,以黑岱沟露天煤矿综合工艺系统为背景,系统地分析了抛掷爆破剥离系统工作线长度对综合工艺剥离费用、内排运输费用及倒堆工艺作业效率间的影响关系,并建立了影响关系模型。以间断工艺剥离费用、运输费用与抛掷爆破-拉斗铲倒堆工艺剥离费用构成的综合工艺总剥离费用最小为目标函数,确定了综合工艺总剥离费用与抛掷爆破台阶工作线长度的函数关系,以工作线两翼分区作业最小工作线长度、拉斗铲系统生产能力、露天矿生产能力、工作线长度非负等为约束条件,构建了综合工艺条件下抛掷爆破剥离系统工作线长度的约束非线性规划模型。依据黑岱沟露天煤矿综合工艺实测数据,求解结果表明:(1)综合工艺总剥离费用和最佳工作线长度随生产能力增大而增大,而最佳工作线长度也与拉斗铲年实动率影响的年作业时间密切相关。(2)在当前拉斗铲实动率及系统开采参数条件下,满足产能34 Mt/a要求的最佳工作线长度应为2.29 km,而现有采区划分实际条件所限...     

并行露天矿追踪式开采端帮留沟搭桥内排方案研究

针对并行开采露天矿留沟内排"得利在后"、"失利在前"的特点,提出了搭桥方式连同端帮与内排土场开拓运输通道,以降低部分剥离物内排运距。根据端帮排土桥几何形状,设计桥的主要参数,提出桥移设步距准则,建立移设步距经济效益方程。并结合哈尔乌素和黑岱沟露天矿实例,计算得出留沟端帮内排土桥最优移设步距为260.7m。     

露天矿轮斗挖掘机连续开采工艺后续设备系统能力确定初探

露天矿设计选用连续开采工艺时,当轮斗挖掘机的选型及其台数确定以后,如何根据煤层的赋存条件和煤层结构等情况,确定轮斗挖掘机的后续设备,特别是自分流站以后的运输剥离物的胶带输送机、排土机系统,以及运煤胶带输送机系统能力(或套数),据笔者了解,目前尚无专门的计算方法,多凭经验来确定,往往出入较大。 本文对上述问题进行探讨,供参考。 一、主题和计算公式 轮斗挖掘机连续开采工艺的后续设备,系指胶带输送机,排土机和堆取料机等。采掘场工作面至分流站的胶带机输送能力,根据国外一些设备制造厂、设计部门和生产露天矿的经验,多等于轮斗挖掘机的理论生产能力,以保证充分发挥轮斗挖掘机最大生产能力。本文对此不作叙述,只就分流站以后的运剥离物和运煤的胶带机、排土机和堆取料机系统的套数及能力进行初步探讨。     

覆盖层的抛掷爆破

覆盖层的抛掷爆破是用爆炸力量将爆破岩石定向抛到预定废石堆而不需再行整理废石堆的新技术,其优点是可节省重整理和搬运废石的时间与费用,抛掷之后即可马上开始下一循环的作业。任何开采作业中抛掷爆破的成功取决于若干相互作用的因素,如凿岩爆破方案、爆破岩层的外形、废石堆位置、空气阻力及经     

维护排土场稳定性的措施

加拿大西部各露天煤矿年产煤5700万吨,年剥离废石2亿吨。废石排弃是一项艰巨的任务。排土场的选址最主要考虑的因素是经济效果,为了保持运输费用低廉,应尽量靠近采场。排土场最优位置的选择首先取决于矿山短期和长期计划。当可能的位置确定以后,对其进行土壤力学研究。这项研究一般包括工程地质调查、基础岩土取样、堆积岩土特性分析、地形测量、推荐的废石运输方法及     

连续工艺在特殊条件下的应用

轮斗挖掘机—胶带运输机—排土机组成的连续工艺同时具备节约剥离成本的优势和对工作条件要求苛刻的劣势,在目前复杂地形条件时,1#轮斗挖掘机作业的剥离台阶高度与胶带平行移设方式已不适用,需采用组合台阶剥离和胶带扇形移设方式;在条区转向期间,考虑采场推进、排弃空间,改造现有胶带连接方式,使连续工艺生产正常接续。     

丘基卡马塔露天铜矿J-1北胶带运输系统及其电气设备(一)

丘基卡马塔(Chuquicamata)露天矿是世界最大的露天矿之一,1990年采矿量5500万t,剥离量14500万t。为了减少汽车运输费用,该矿于1984年安装了一套固定式矿石破碎-胶带运输系统,取得了较好的经济效益。经过对废石汽车运输方式同破碎-胶带-排土机运输方式的比较,该矿于1987年同由日本三菱(Mitsubishi)公司和德国克虏伯(KruPP)工业技术公司组成的联合体签定了制造及安装整套破碎机、带式输送机和排土机系统(J-1北系统)的合同。该系统的年设计能力为4100万t废石,小时能力可达9600t。本文介绍了整个系统的组成及有关电气设备。     

民主德国和捷克斯洛伐克的轮斗挖掘机成套设备考察情况

一、两国生产的轮斗挖掘机成套设备是适用的、可靠的、民主德国的设备更先进、成熟 (一)民主德国生产的轮斗挖掘机成套设备,经过了长期使用经验,适用于多种条件民主德国现有三十个露天矿,去年生产褐煤2.83亿吨,剥离13亿米~3,排水17亿米~3,褐煤产量居世界首位,占世界产量的30％。他们根据本国褐煤赋存的不同地质条件,采用多种不同的露天连续开采工艺。目前采用排土桥直     

丘基卡马塔露天铜矿J—1北胶带运输系统及其电气设备（一）

丘基卡马塔露天矿是世界最大的露天矿之一，１９９０年采矿量５５００万ｔ，剥离量１４５００万ｔ。为了减少汽车运输费用，该矿于１９８４年安装了一套固定式矿石破碎－胶带运输系统，取得了较好的经济效益。经过对废石汽车运输方式同破碎－胶带－排土机运输方式的比较，该矿于１９８７年同由日本三菱公司和德国克虏伯工业技术公司组成的联合体签定了制造及安装整套破碎机、带式输送机和排土机系统（Ｊ－１北系统）的合同。该系统…     

加拿大西部山区向排土场设计人员挑战

加拿大年产煤共计6000万t,其中西部露天开采5700万t。各矿山年表土剥离量估计2亿m~3,废石运输排弃任务艰巨。排土场的选择 选择排土场时,首先要考虑     

国外露天矿排土工作的发展趋势

<正> 当前露天开采的特点是:采掘量越来越大,开采深度越来越深,经济合理的深度已超过了500米。由于剥离量的急趋增加,从而带来一系列的问题,如废石的运输和推置,排土场的占地和边坡稳定性,以及环境保护等等。其复杂性远远超过对矿石的处理。因此,无论是目前,还是将来,露天开采技术的首要问题应是废石的剥离和排弃,其次才是有用矿物的开采。     

通过整体排土规划及搭桥节约运距

哈尔乌素露天煤矿通过整体排土规划,计划北部剥离量走北端帮,排至排土场北部;中部1025及以下平盘走中间桥,排至排土场中部;采场南部剥离量走南端帮,排至排土场南部。通过搭接中间桥、端帮排土桥,最大限度节约排弃运距。