中置式废热锅炉的结构和制造

<正> 中置式废热锅炉又称废热回收器。在合成氨生产中,广泛采用中置式废锅来副产蒸汽,效益显著。例如,年产5万吨的合成氨厂,使用中置式废锅,仅蒸汽、水、电三项,每年就可回收40万元。 一、废热锅炉结构 中置式废热锅炉由壳体和皆束系统两大部分组成。目前,国内设计和制造的度热锅炉,壳体部分基本相同,而关键的区别在于管束系统。     

DJM型套管式废锅在我公司的应用

以3台钢壳火管式废热锅炉的改造为重点，对原设计的钢壳火管式废热锅炉在应用中所暴露出的问题进行了全面的分析。并且从改造后的DJM型套管式废热锅炉的结构和使用效果，详细介绍了该新型废锅的结构和特点。     

设计计算氨合成塔中置式废热回收器的注意事项

前言废热锅炉是利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉。氨合成塔中置式废热锅炉的主要功用是降低管路中输送的中温变换气的温度 ,以便于参加下一步的合成氨反应。同时将此过程放出的热量传递到介质水中 ,直至汽化成为高温高压的蒸汽 ,因此 ,废热锅炉是化肥生产中必备的设备之一。所以 ,本废热锅炉的设计计算注意事项中 ,说明了废热锅炉主要设计计算过程中的注意点。1　机械强度计算换热器是石油化工生产中应用很广泛的单元设备之一。它在石油化工厂中占总投资的 2 0 % ,在全厂化工设备总重占 40 %。管壳式换热器虽然在换热效率 ,紧凑性…     

浮头式废热锅炉传热特性的实验研究

本文作者在实验室建立了浮头式废热锅炉的大比例实验模型（Ｍ１：２）。利用冷空气作为模化介质，热水作为换热热源，实测了废热锅炉模型的下辐射段、上辐射段以及对流段的空气侧的平均对流放热系数与雷诺数、普朗特数之间的关系，得到了大量的实验数据及各段的平均换热系数的计算公式，而且计算公式与实验数据有较好的一致性。     

化工装备设计参数的模糊抉择初探

<正> 本文介绍和分析了确定工程设计参数的几种模糊综合评判方法,业探讨其在化工装备设计中的应用。 在化工装备设计中,有很多设计参数是用一般定量方法难以确定的,比如化工压力容器安全系数,立式塔设备的地震烈度,对流式换热器的工质流速,废热锅炉的循环倍率,机器轮轴的许用挠度等。以往在选择这     

更换废热锅炉对流管束的工艺方法探讨

废热锅炉对流管束更换的工艺方法选择,直接影响到废热锅炉的维修质量和日后的使用,本文对施工中重要的更换工序包括对流管束的拆除、管子及管板硬度试验、管子退火、管端打磨到更换新对流管束等施工方法进行介绍.     

固定层造气废热锅炉损坏原因与改进的构思

从设计角度阐述固定层造气废热锅炉损坏原因，结构缺陷。提出改变现有立式火管式废热锅炉为强制循环水管式废热锅炉的新构思。     

转化气废热锅炉设计探究

本文主要对二段炉转化气废热锅炉设计中,管板、换热管、管板与换热管连接形式进行了分析讨论,归纳总结了废热锅炉薄管板设计中的注意事项,为薄管板转化废热锅炉的设计提供指导。     

"快速淬冷"式急冷废热锅炉

被称为“快速淬冷”式急冷废热锅炉可用于短停留时间、中等处理能力炉管的乙烯裂解炉,该设备特为最新开发的乙烯裂解炉配备,也可用于其它结构的裂解炉,该废热锅炉结合了高比表面积,快速冷却等传统废热锅炉的优点,也结合了线性废热锅炉短的进口停留时间,不存在“返退”流动的优点,现对此设计理念和特点进行简要介绍。     

火管式废热锅炉挠性薄管板的强度研究及其应用

利用有限元分析法对火管式废热锅炉的挠性薄管板结构进行强度实验和分析研究，并将实验结果与挠性薄管板设计专用程序计算的结果进行比较。研究和实践均证明，挠性薄管板结构和相应的设计程序对于各种火管式废热锅炉是切实可行的。     

气化炉废热锅炉的设计

结合不同炉型气化炉废热锅炉内件的结构特点、运行情况等,探讨高温合成气显热回收废热锅炉内件的详细设计方案,主要包括废热锅炉内件的设计条件输入、整体框架布置、受热面布置、集箱和连接管布置及设计配合问题等。     

火管式废热锅炉挠性薄管板的强度研究及其应用

利用有限元分析法对火管式废热锅炉的挠性薄管板结构进行强度实验和分析研究，并将实验结果与挠性薄管板设计专用程序计算的结果进行比较，研究和实践均证明，挠性薄管板结构和相应的设计程序对于各种火管式废热锅炉是切实可行的。     

广氮油气化盘管式废热锅炉改造

广州氮肥厂重油加压气化装置是采用盘管式废热锅炉流程,两台气化炉,两台废热锅炉。投产后废热锅炉经常损坏,使装置运转率只有53%。为此,化工部要求广东省石油化工局组成以化工部上海化工研究院、化工部化工机械研究院、广东省石油化工设计院、广州氮肥厂参加的废热锅炉攻关组,对废热锅炉进行     

DJM型套管式废锅在我公司的应用

1概述 开封晋开化工有限责任公司（原开封化肥厂）造气车间原有Ф3．0m固定床造气炉8台,建厂时单炉配套设计的废热锅炉为当时中小氮肥厂普遍采用的钢壳火管式废热锅炉。在使用过程中,这些废热锅炉存在着运行周期短、频繁漏水、火管易堵塞等诸多问题。     

带蒸发空间的废热锅炉挠性管板设计的探讨

废热锅炉是利用工业生产过程中的余热生产饱和蒸汽的换热器。废热锅炉的结构通常可分为壳程自带蒸发空间和顶部设计汽包两种形式。废热锅炉的设计总体采用常规设计方法,挠性管板采用应力分析设计方法进行局部应力分析。本文依据《石油化工管壳式余热锅炉》(SH/T 3158—2009)对一台带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计计算并采用有限元分析软件ANSYS对该废热锅炉挠性管板进行应力分析,分析中,对三个危险截面划路径,进行应力线性化处理和强度评定,结果表明,当挠性管板厚度取根据SH/T 3158—2009设计厚度圆整值时,挠性管板应力评定不合格。增加管板厚度后,重新对两种工况下的管板进行应力分析,结论合格。通过计算分析对比,建议对带蒸发空间的废热锅炉的挠性管板进行设计时,应采用有限元分析对挠性管板进行设计,以保证废热锅炉的安全稳定运行。     

热管及热管技术在造气工序中的应用

９０年代热管技术在我国氮肥行业迅速推广应用，介绍了热管的工作原理与特性，论述了热管式废热锅炉的结构、和解决常规管壳式废热锅炉存在问题的途径。     

不同气氛下对流废锅流场和温度场的数值模拟

分别在两种气氛下(CO-H_2和CO_2-N_2)就对流废热锅炉三段受热面和三圈环隙内合成气的流动和温度分布进行数值模拟研究.结果表明,两种气氛下,速度场相近;离散相在炉内的停留时间基本相同;两种气氛下,传热系数随三环隙和三段受热面的变化规律一致,CO_2和N_2气氛下的传热系数较还原性气氛大;两种气氛下,换热量分配不同,导致温度场差别较大.在不同气氛下所引起的温度分布不同必将导致炉内受热面布置方式的不同.研究为对流废热锅炉在不同气氛下的安全性和高效性设计提供了依据.     

造气废热锅炉改造小结

以造气火管式废热锅炉的改造为主线,对火管式废热锅炉存在的火管变形扭曲、热应力无法消除、露点腐蚀、焊接工艺、水侧的氧腐蚀和垢下腐蚀问题进行了剖析。提出了改进意见,即热水加热器管间距由32mm扩至50mm、软水加热器及套管式过热器最上端增加防腐护瓦、设计1台专用制贫气锅炉、改进材质等,并对改造后的套管式锅炉结构特点及其使用效果进行了介绍。     

垂直U型管两相流流型和传热研究——(Ⅲ)用管内扰流子消除U型管沸腾传热恶化的研究

为解决大型合成氨装置U型管高压废热锅炉爆管问题,在P=106×10~5Pa压力下试验了三种管内扰流子结构型式,对消除U型管沸腾传热恶化具有很好的效果.试验确定了三种扰流子型式的阻力特性,得出了单相阻力系数与雷诺数的关系特性,用Chisholm方程求得了两相流摩擦压降倍率与含汽率关系,建立了关联式.在水-空气试验台上进行了扰流子的流型观察试验,建立了流型图.试验得出单头扰流片阻力最小,结构简单,建议用于U型管废热锅炉消除传热恶化,以确保废热锅炉的安全运行.     

硫酸中压管壳式废热锅炉的制造

介绍了硫酸生产中关键设备废热锅炉的制造过程,并分析了以往废热锅炉泄漏的原因,从设备的选型、结构设计和制造工艺方面提出了解决废热锅炉泄漏的问题。经实际应用效果表明：该废热锅炉的设计结构合理,制造技术可靠,而且在废热锅炉的管板与换热管焊接技术方面有重大的突破。