简述集成运放的热电偶测温电路

本文介绍了热电偶基本知识,重点简述了K型热电偶测温原理以及利用集成运算放大器构成测温电路的测温实验过程。     

热电偶测温系统中常见故障处理方法

从热电偶组成、种类出发,介绍四种热电偶测温系统的组成和接线图,并就热电偶测温系统在使用中的常见故障进行了分析,并提出了相应的故障处理方法。     

高温盐浴炉8098单片机测温系统

对应用热电偶测温进行了较详细的分析，设计了由８０９８单片机，ＡＤ５９０传感器及Ｓ型热电偶等组成的高温盐浴炉测温系统，介绍了Ｓ型热电偶温度－热电势非线性误差的校正以及系统的抗干扰措施，本系统在１６００℃范围内测温误差小于３℃，并可进一步提高测温精度。     

基于PID神经网络的热电偶数学模型研究

为提高热电偶的测温精度,首先介绍了热电偶测温数据处理的一般情况,在总结对比现有方法的优缺点基础上,对如何选取热电偶标定点的问题进行研究。设计了实际多路电偶数据采集电路,并对采集的数据进行了分析处理,运用PID神经网络建立热电偶的数学模型。通过实验验证,这种方法的测温精度较高,能满足实际对宽范围高精度的温度测量需要。     

半导体器件工艺中热电偶可靠性测温

本文介绍了半导体器件工艺中利用热电偶测温的原理、性能以及如何对热电偶误差进行修正补偿。     

热电偶冷端温度误差补偿探讨

热电偶是常用的测温传感器,但测量时容易产生冷端误差.分析了热电偶测温产生冷端误差的原因,提出了采用补偿电桥法、延引热电极法和修正法等进行冷端温度误差补偿,从而提高了测量精度.     

红外测温技术在玻璃工业中的应用

本文简要介绍了红外测温技术在玻璃工业中的实际应用,用红外测温仪代替热电偶测温,变接触测温为非接触测温,工艺参数更趋合理,提高了产品质量,降低了成本。     

高精度多功能热偶电势数字表

<正> 概 述 半导体工业用炉热电偶电势的测量大都采用电桥电位差计或数字电压表,使用电桥电位差计测量炉温的方法现在已基本淘汰,而使用数字电压表测温则具有测量连续,读数直观的优点,是现在测温的主要手段。半导体工业用炉温度范围一般为300℃—1400℃,常用的测温热电偶参数见表1。 若测温数字电压表量程为200mV,最小分辩率为±1μV,则已复盖了各类热电偶的最高温度电势范围,并且测温精度<±0.1℃。对于价格昂贵的高精度数字电压表将其仅用于测温显然是一种浪费。基于上述原因我们开发出一种采用大规模集成电路多功能高精度的测温热电偶数字表,使其适用于各类半导体工业用炉的温度测量,并且利用机上的定时器可做升降温、恒温定时控制,带有BCD码输出可做微机温控系统的数字模入这是一种功能专一、性能价格比高的优良     

航空发动机内壁高温测试技术

针对航空发动机故障诊断中长期存在的内壁高温测量难题,介绍了非接触式的红外辐射测温法、光电测温计法和接触式的热色液晶示温法、示温漆测温法及薄膜热电偶等多种测试手段。根据测试技术不破坏发动机内部流场和实时在线监测的应用需求,简述了不同测量方法的适用范围和测量精度,分析了不同测量手段的研究现状和技术特点。详细介绍了通过MEMS技术制作的薄膜热电偶,分析对比了辐射测温法和示温漆测温法,指出了由于薄膜热电偶自身结构的特殊性,可被广泛使用于各类表面瞬态温度测量领域。最后对发动机内壁面的高温测量技术进行了梳理与展望。     

基于低温冷冻治疗仪的温度测量方法

采用热电偶信号放大器AD595结合K型热电偶温度传感器,设计基于低温冷冻治疗仪的热电偶测温电路;实现了冷端自动补偿、温度曲线升降功能;测量电路结构简单、成本较低,具有较强的实用性。     

基于单片机温度测量的标定方法

为提高航空发动机温度测试系统的精度和稳定性,提出了一种基于单片机的实时标定方法。利用热电偶测量温度得到热电动势,放大后通过A/D芯片转换为数字量,下位机通过两次函数拟合获得温度和数字量之间的关系,结合上位机可实现实时温度标定,并具有调零和调满功能。实验结果表明,该标定方法稳定性高、可移植性强,且测量精度可达到0.2 ℃。     

新型温度采集系统的设计与实现

温度测量在工业生产和科学研究中应用较广,并且通常需要同时测量多路温度信号。AD595是K型热电偶专用芯片,具有低阻抗电压、冷端补偿、断线报警的特点。AD595结合多路选择开关和USB数据采集卡,上位机软件利用图形化编程语言Labview编制,可以实现多路温度传感器信号的实时显示及存储。     

多接口温湿度数据采集器的设计

针对目前常用的温湿度数据采集系统优缺点,本课题提出新型温湿度数据采集器的设计方法,该采集器以51单片机为核心,能提供热电偶、热电阻、I2C及单总线4种传感器接口形式,可同时采集32路温湿度数据,具有很好的兼容性和扩展性。该设备样机在云锡集团的生产车间实际测试后,结果表明：使用该数据采集器和配套软件系统可实现PC机与单片机的通信,并把监测参数和结果实时显示在PC机。经检定测温精度达到±0.1℃,测湿精度±3.0RH,获取了白酒发酵过程的各环节完整温湿度参数曲线,为机械化、标准化生产提供了可靠的控制曲线。     

在稀薄气流中用红外热图测量中低量值热流

在分析高高空热流测量需求基础上,针对高超声速飞行器稀薄气流地面试验热流量值小等特点,从满足模型壁面定常热流假设和一维半无限大假设条件、减小试验模型侧向导热误差和控制试验模型表面温升等方面分析了试验模型加热时间对热流测量的影响。其次选择较低热扩散系数模型绝热材料、采用瞬变平面热源法提高试验模型材料热物性参数标定精度、采用漫反射补偿等提高发射率测量精度等手段,提高中低量值热流测量精度。最后,在利用薄壁量热法获得模型表面热流时,测量MW/m2量级热流是把热电偶焊接在试验模型内壁面,而用红外热图及测量几kW/m2到几百kW/m2量级热流是测量模型外壁面热流,为了对这三者结果进行比较,在马赫数 Ma 为 12、试验总压 P₀ 为4.2 MPa、试验总温 T₀ 为700 K的试验状态下,用热电偶与红外热图同时测量了双锥薄壁模型不同点的热流,结果表明:红外测热结果与热电偶测量外壁面结果更接近,热电偶布置在外壁面位置所获得的热流大于布置在内壁面位置所获得的热流,模型加热时间对不同量值热流测量的影响是不同的。     

300mm立式炉恒温区测量系统的设计与实现

针对300 mm立式炉设备恒温区测量的需求,设计并实现了一套恒温区测量的软硬件系统。硬件系统由电机、电机驱动器、PLC模块、工控机、热电偶等组成。同时为了更加灵活方便的操作恒温区测量装置,设计了一套完整的控制软件系统,实现热电偶的3种运动控制模式,显示热电偶当前的状态——运动速度、位置、温度,保存温度、位置等数据。恒温区测量实验表明,该系统能满足立式炉设备恒温区测量功能的需求,现已成功应用于300 mm立式氧化炉设备。     

基于LabVIEW的便携式多通道温度数据采集系统设计

根据多种应用环境下的多点温度测量,设计出一种便携式多通道温度数据采集系统.利用热电偶作为温度传感器,传感器信号经NI9211四通道热电偶输入模块进行信号调理后通过USB总线输入计算机进行分析和显示.系统软件设计基于LabVIEW图形化开发环境,各项参数可灵活设置,在多点温度测量方面具有良好的应用价值.     

基于单片机的温度数据采集器

介绍了基于单片机的多通道温度数据采集器的设计,采用AT89C52单片机作为CPU,设计了能与多种温度传感器配合使用的信号调理接口电路,并且提出基于软、硬件相互配合解决了热电偶测量过程中冷端温度补偿的方法,通过分析干扰对系统的危害性,设计了"看门狗"电路;设计了RS 485串行通信接口,以便与上位机进行数据通讯。同时设计了一部分和硬件配套的软件,编写了串行通讯程序和A/D转换子程序。     

8098单片机在温度精确测控中的应用

本文以８０９８单片机为核心，采用集成温度传感器（ＡＤ５９０）进行温度检测，利用单片机中的Ａ／Ｄ部件进行四通道温度信号采集，经数据处理和ＰＩＤ调节后，由高速输出部件（ＨＳＯ）输出四路温度控制信号和两路越限告警信号，实现了对多回路温度的精确测量与控制，并通过键盘显示器实现测控功能的选择，参数的在线修改和实时显示等。文中给出了详细的硬件原理电路和软件设计。