HACCP体系在葡萄酒生产中的应用

现在人们对食品安全的控制已由对最终产品检验的初级控制阶段, 发展到对食品生产全过程监控的高级控制阶段。在此过程中产生并逐渐形成了用于食品安全控制的HACCP体系[1]。近年来我国葡萄酒生产行业取得了快速发展, 葡萄酒整体质量也有了明显改进。HACCP体系在葡萄酒生产中得到了广泛的应用, 通过危害因素风险分析, 在葡萄酒生产过程中做到产品安全风险可控。本文主要就HACCP体系在葡萄酒生产方面的应用加以分析研究。     

干白葡萄酒酿造中HACCP体系的建立

运用HACCP体系对干白葡萄酒的酿造中潜在的危害因素进行了分析，确定了其关键控制点：葡萄原料的收购、葡萄汁澄清、酒精发酵、贮存、冷处理、过滤、装瓶，并确定了能保证关键控制点得到有效控制的关键限值和监控措施，制定HACCP控制表。最后用食品安全检验方法对HACCP体系检验查证，确保葡萄酒的酿造达到安全标准。     

苹果泥生产中HACCP体系的建立

将危害分析与关键控制点(HACCP)应用到苹果泥的生产中,对苹果泥生产过程中各个工艺环节进行了危害分析,确定关键控制点,设立了关键限值,制定HACCP计划表,为苹果泥的安全生产提供依据。     

食品生产加工企业关键控制点的确定

针对一些食品生产加工企业在质量控制中无法准确确定关键控制点的问题,对关键控制点的定义、如何确定关键控制点及确定原则方法等方面进行了阐述,以期为食品企业关键控制点的有效确定提供参考。     

关于关键控制点和关键限值的确定

能够施加控制,并且该控制对防止或消除食品安全危害或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤就是关键控制点(critical control point,简称CCP),所以可根据控制措施的识别和评价结果确定CCP;根据相关国家标准、法律法规、科研报道、经验等确定的可接受与不可接受的判定值就是与CCP相应的关键限值(critical limit,简称CL).     

鲜湿米粉生产中HACCP关键控制点分析

将HACCP应用于鲜湿米粉的生产过程,是确保鲜湿米粉安全性的有效措施。文章通过对鲜湿米粉制品生产工艺流程进行危害分析,确定原辅料及包装材料接收、浸泡、金属检测、杀菌4个关键控制点,提出鲜湿米粉制品关键控制点的关键限值。     

危害分析与关键控制点(HACCP)的分析

本文通过比较HACCP与GMP和IS09000标准的异同,以及HACCP在实际应用中存在优点和不足,提出为更好的应用HACCP管理标准,最好是在实施了GMP的基础上效果更好。     

危害分析关键控制点(HACCP)

危害分析关键控制点 (HACCP)是一个保证食品安全的预防性技术管理体系。它运用食品工艺学、微生物学、化学和物理学、质量控制和危险性评估等方面的原理和方法 ,对整个食品链 ,即食品原料的种植 /饲养、收获、加工、流通和消费过程中实际存在和潜在的危害进行危险性评估 ,找出对最终产品质量影响的关键控制点 ,并采用相应的预防控制措施 ,在危害发生之前就控制它 ,从而使食品达到较高的安全性。本文详细地阐述了HACCP的原理、有效性、实施情况以及操作过程。     

葡萄酒质量安全影响因素及酿造过程中的质量管理

目前消费者对葡萄酒品质的要求越来越高,快速发展的国产酒与迚口酒的市场竞争日益激烈,在此背景下,国产酒的质量安全对我国葡萄酒产业诚信体系和品牌形象的建立尤为重要。本文结合我国现行法规标准对葡萄原料及葡萄酒加工中影响质量安全的主要因素迚行分析,包括:食品安全有关的基本质量要求、农药残留、重金属及污染物质、食品添加剂、致病性微生物和生物毒素等,幵根据葡萄酒酿造过程中的"关键质量控制点"阐述了相应的预防和控制措施。从标准和技术两方面为我国葡萄酒质量安全的改善提出了参考建议,以期为加强我国葡萄酒质量安全管理和体系健全,促迚葡萄酒行业健康快速发展提供理论依据。     

葡萄酒生产中HACCP模式的建立

在国际市场上,不少国外食品生产企业在一些场合或产品宣传中总是不厌其烦地向经销商和消费者强调:他们的产品使用的是高质量、无污染的原料,在生产过程中严格监控,使用HACCP系统进行质量管理。目前,HACCP作为一种新的手段广泛应用于食品工业的质量管理中。而目前我国葡萄酒生产企业在葡萄酒生产中使用HACCP系统进行质量管理的在国内尚未见报道,本刊刊登本文的目的之一,就是希望能引起业内人士的关注。     

利乐包茶饮料生产中HACCP体系的建立

对利乐包茶饮料生产过程中的各个环节可能存在的潜在危害进行了分析,根据HACCP的原理确定相应的关键控制点（CCP）和关键限值,并制定了相应的预防措施,建立了监控方法,将加工过程中的危害因素降低到最低程度,从而最大限度的提高茶饮料的食用安全性：     

液态奶生产安全控制系统(HACCP)的关键控制点研究

HACCP系统是一种理想的、替代传统质量管理方法的食品卫生安全预防性管理控制系统。在液态奶生产中实施卫生安全控制系统(HACCP)可以将所有可能危害饮用乳安全的因素消除,保证产品的卫生质量,使液态奶制品成为让消费者放心食用的安全食品。本文就液态奶生产的HACCP系统的核心部分——危害分析及关键控制点进行了详尽的讨论和研究,为进一步制订液态奶生产过程安全质量控制体系奠定了坚实的基础。     

肉鸡屠宰加工企业HACCP体系模式的建立

以我国某大型肉鸡屠宰加工企业生产为例,研究建立了肉鸡屠宰加工管理的HACCP体系模式。通过对生产过程的危害分析,确定了毛鸡接收、预冷和金属探测等3个关键控制点,并建立了相应的预防和监控措施,确保生产出安全无污染的肉鸡产品。     

餐饮业建立HACCP体系的核心——危害分析和关键控制点的选择

随着现代生活的发展．餐饮行业正发挥着日益重要的作用。但是由于餐饮业加工过程的特殊性和复杂性．成为导致食物中毒发生的高风险行业，已受到政府、行业和消费者的广泛关注。在食品制造业中有效控制食品安全的HACCP体系．正逐步进入餐饮行业，针对烹饪加工的特殊性，如何利用HACCP的原理系统、有效的控制食品安全，已成为政府、企业、科研院所关注的焦点。笔者与大型快餐企业——成都顺心快餐食品公司合作进行HACCP系统应用研究，在研究进行中．我们发现针对企业烹饪生产过程进行正确的危害分析．确定合理的关键控制点是建立有效、可操作的HACCP体系的核心所在。     

食品生产企业HACCP体系的建立和实施

介绍ＨＡＣＣＰ计划实施的前提条件及其准备步骤,详细叙述了ＨＡＣＣＰ体系的七项基本原则及其在食品生产企业的建立和实施办法。     

火腿罐头生产的危害分析和关键控制点(HACCP)

火腿罐头生产控制的主要目标是致病性微生物,如肉毒梭状芽抱杆菌及嗜热性芽抱杆菌,而内在质量要求组织柔嫩易于切片,故杀菌下。值又不能过高,因此要提高火腿罐头质量,就必须以原辅材料开始,对生产到销售的各个环节,可能产生食品污染的各种可能性进行分析,并制订相应的予防措施,建立监测方法,将生产全过程的危害因素逐步降低到最低程度,在控制方法上,首先控制最高危害,然后控制中度危害,只有不断将危害因素控制,产品质量才能不断提高。     

丽水出口食用菌质量安全关键控制点分析

丽水是浙江省食用菌的主要产区, 出口货值占整个浙江省出口食用菌的60%左右。近三年来, 出口食用菌持续增长, 出口货值年均增幅超过45%, 但食用菌也是日本及欧美等主要贸易国家和地区重点关注的产品, 农药残留、重金属等质量安全隐患时刻威胁着食用菌产业的健康稳定发展。丽水出入境检验检疫局紧紧围绕“确保食品安全, 立足以质取胜”的中心, 强风险意识, 重质量安全关键点的控制, 从食用菌的栽培到成品全方位、立体式进行危害分析, 出口检验不合格率从2009年的2.12%降至2011年的0.76%。     

肉制品加工中关键控制点确定及栅栏技术应用的研究

在肉制品加工中通过对原料、辅料及加工工敢流程中微生物消长情况的研究。制定出相应的关键控制点（ＣＣＰ）并应用栅栏技术控制微生物,延长产品货架期。