提高筒子纱活性染料染色符样率的措施

根据筒子纱活性染料染色大小样的差别及特点，分析了造成染色一次性符样率低的相关因素，拟定了大生产与小样仿色操作要点及规则，设计了三条适合不同染料染色的工艺曲线，并运用于大生产。     

Shanghaitex 2011预展(一)

立信工业集团(展台:W4B01)立信染整机械有限公司LABWIN筒子纱小样染色机LABWIN筒子纱小样染色机(图1)是筒子纱染色车间不可缺少的基本设备。其功能配备与大型筒子纱染色机类似,浴比和流量与大型生产设备相当。在LABWIN小样筒子纱染色机上实施的工艺可能只需要少许的调整即可在生产     

活性染料染色一次成功的探讨

为解决小样到大生产染色重现性差的问题,以大生产的Sumifix Supra染料染色工艺为例,采用具有自动加碱的Mathis Datex future NT染色小样机进行染色,利用分光光度仪以染色大样为标准对染色小样进行测试分析。针对染料上染的特点,测试并分析了染色温度、保温时间对小样颜色的影响,进而对染色工艺进行修正。结果表明,通过对小样染色工艺的分析、修改,最终达到小样与大生产颜色一致的目的,可以快速、准确地取得大生产染色配方;染色一次成功率可达93%。     

影响筒子纱染色大生产准确性的因素分析

分析了影响筒子纱染色大生产准确性的因素，针对纱线收缩对准确性的影响，提出应采用先蒸后络筒再染色的工艺，列举了不同筒子纱卷绕密度标准，讨论了助剂对筒子纱染色色光的影响。     

筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺

采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱，详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明，L型低温活性染料对水质宽容度大，对染色条件依存性不敏感，大小样重现性好，染色成功率高；且染料用量少，色牢度高，具有生产实用性。     

染整中疑难问题解答

问一:请帮助解决筒子纱染色方面存在的问题:(1)小样放大样的重演性不高应如何解决?(2)筒子纱染色出现内外层色差,特别是低支纱更为严重?(3)低支纱[28tex(21支)以下]在染色后筒子两头出现严重色圈?(4)低支纱染色出现染不透,有“白节”现象?(河南新纺集团色织分厂技术处 王明琳 邮编 473500)     

染整生产疑难问题解答

问一：（1）亚麻筒子纱染色后出现内、外层色差如何克服,前处理工艺应该怎样？（2）棉纱（筒子纱）染色后（特别是深色）出现筒脚白芯现象,这是什么原因？（3）棉纱（筒子纱）染灰色、浅棕、泥土色等敏感色如何控制大小样误差？     

浅探纱线染色一次准确性

从提高纱线染色重现性的角度来分析影响染色一次准确性的因素,提出了解决实验室与实验室、大生产与大生产、大生产与实验室重现性的具体措施.重点介绍了掌握染色平衡时间和运用大货加成规律来解决大货与小样差异的方法,从而提高染色的重现性和达到纱线染色一次准确性的目的.     

浅探纱线染色一次准确性

从提高纱线染色重现性的角度来分析影响染色一次准确性的因素，提出了解决实验室与实验室、大生产与大生产、大生产与实验室重现性的具体措施。重点介绍了掌握染色平衡时间和运用大货加成规律来解决大货与小样差异的方法，从而提高染色的重现性和达到纱线染色一次准确性的目的。     

第18届上海国际纺织工业展览会针织染色机械述评

文中综述了第18届上海国际纺织工业展览会针织染色机情况。举例介绍了几种溢流染色机、气液染色机、气流染色机、轧染机以及筒子纱染色机的主要特征和技术参数等;陈述了几种化验室如测色配色仪、小样染色机设备发展情况;还介绍了一些公司的染化料自动配送系统。指出,间歇式染色机在减小浴比和降低能耗方面较以前有了很大提高;小样染色机的染色过程及浴比,与大生产越来越接近,甚至可以直接用于生产,满足小批量生产的需求;自动配料系统可以消除人为误差,精确加料,以保证染色质量。     

筒子纱数字化自动染色成套技术与装备研究

阐述了筒子纱数字化自动染色工艺技术的开发、筒子纱数字化自动染色成套装备的研制以及筒子纱数字化染色生产全过程中央控制系统的研发,并在上述3个方面的研究基础上,建立起筒子纱数字化自动染色生产线。并将其主要技术参数及先进性与国内外同类技术产品进行了对比。结果表明,采用筒子纱数字化自动染色成套技术与装备达到了筒子纱染色高质高效、节能减排生产;筒子纱数字化自动染色生产线实现了筒子纱染色从原纱到成品的全过程数字化自动生产、筒子纱数字化染色车间现场无人化操作,推动了纺织行业数字化、自动化、智能化、清洁化的技术进步。     

高效涤纶白粉去除剂在生产中的应用

采用白粉去除剂HK-2038来解决涤纶染色中难以解决的低聚物问题。文中介绍了HK-2038产品的作用原理和性能特点,以筒子纱缝纫线染色为例,通过试验与常规工艺进行对比,测试了低聚物含量和色牢度,并且进一步阐述了该产品在实际大生产的应用情况。结果表明,该产品具有很强的白粉去除性能,尤其是在黑色、藏青等深色筒子纱染色中,能够显著减少低聚物白粉的产生,有效解决了低聚物引起的白粉、白影、筒子纱倒纱,缝纫线高速缝制中的断线、断针等问题,且色牢度有所提升,保证了染色质量。     

EDN型活性染料在敏感色染色工艺的应用

采用超分子EDN型活性染料对筒子纱敏感色染色,通过染色小样试验测试了该类染料对盐碱、浴比敏感度,并通过对咖啡色、灰绿色两种敏感色的大样染色生产试验,对比分析了EDN型与双活性基型两组染料不同工艺处方下的颜色特征值、染色牢度和一次成功率。结果表明,EDN型系列活性染料对浴比、盐碱要求相对较低,具有匀染性好、染色重现性高、染色一次成功率高的优点。     

针织物首批匹染一次成功的应用

根据目前染色车间实际采用的染色工艺,详细描述了香港立信工业有限公司如何利用Allfit-1实验室染色机实现生产成本的节约和最小化高价原料、染料、化学品及能源的消耗.通过1 kg的小样机Allfit-1和2 000 kg的大生产设备Eco-38的试验对比说明,Allfit-1是大生产获得精确配方和工艺的最佳途径,且能显著...     

Dianix ACE型分散染料染浅色涤棉筒子纱

涤棉浅色品种染色,染色的重现性十分重要。通过对Ｄｉａｎｉｘ ＡＣＥ型分散染料的主要性能测试分析,以及对筒子纱染色工艺进行优化,经生产实践证明,该染料及其工艺用于涤棉筒子纱浅色品种染色的一次性对样率高,缸差较小,重现性好。     

模糊Petri网在筒子纱染色专家系统中的应用

如何提高筒子纱染色质量,对降低印染企业生产成本至关重要.根据筒子纱染色机染色工艺流程参数对最终染色质量影响效果的不确定性特点,结合筒子纱染色工艺流程图,找出对染色质量的影响因素,并运用模糊规则分析了这些影响因素之间的关系.然后利用模糊Petri网处理非确定性现象上的能力,提出基于模糊Petri网的筒子纱染色机染色效果的推理算法,将模糊Petri网(FPN)正向推理与专家系统知识表示方法相结合,从而达到筒子纱染色机专家控制系统知识的表示与获取目的.     

涤纶筒子纱染色质量控制

以涤纶筒子纱染色大生产为出发点,分别从松筒工序和染色工序两个方面,简单阐述了如何在生产过程中对染色质量有影响的各个因素进行控制,以及在染色生产过程中易出现的一些质量问题及其处理方法。     

起绒织物活性染色的水洗工艺

通过改进活性染料染绒毛类产品的常规洗水工艺，使其干、湿摩擦牢度得以提高。介绍了绒毛布类产品实验室小样染色和大生产染色的工艺流程和处方，以及不同染色深度相应的洗水工艺。     

筒子染色文献综述(四)——筒子纱形状对染色质量的影响

在筒子染色生产中,人们很早就认识到制备好筒子纱是成功地进行筒子染色的先决条件。制备筒子纱是筒子染色中一项耗资大的工序。为了降低染色成本,目前国外筒子     

筒子纱染色工艺探讨

文中以纯棉筒子纱为例,介绍了染色的工艺流程、染色特点、所选染色机的特性,阐述了筒子纱的络筒、前处理、染色工艺,分析了筒子纱染色疵病的形成原因,确定了纯棉筒子纱采用Sumifix SupraE-XF型染料染色,染色温度为60℃,无水芒硝用量为10～50 g/L,纯碱用量为5～30 g/L的加工工艺.