影响滾刀“对中”滾切齿形主要因素的剖析

在滚齿机床上,采用渐开线滚刀范成滚切加工齿数较少、模数较大的齿轮时,常常会发生轮齿两侧齿形不对称或齿面出棱现象。有人认为,这种现象是由于滚刀不“对中”造成的,有时滚刀经过对中调整后,滚切卤形确实变好了,但有时滚刀经过仔细对中,齿形反而变坏了。正是滚刀对中后滚切齿形时好时坏现象,令人琢磨不定,使人们对滚刀“对中”调整的必要性产生了争议。是何种因素造成滚刀“对中”后,滚切尚形时好时坏现象呢?要从理论上确切     

斜齿轮滾齿垫高度的计算

斜齿轮滚齿垫的高度,目前尚无比较实用的计算式,且制造后不能使用的情况偶有发生。现根据现场经验,将逆铣和顺铣时滚齿垫高度的计算和作图方法作一介绍、并以生产实例说明其应用。一、滚齿垫高度的计算式图1是滚齿切出时(顺铣切入)的示意图。滚刀切削斜齿轮时,啮合系数比在相同条件下的斜齿轮对近乎大1倍。被切齿轮的齿数越多,螺旋角越大,滚刀参与切削的刀齿数就越多,且分布在精切刀齿的两侧。此时,操作所选用的精切刀齿应尽量是滚刀中部的刀齿。另外,斜齿轮滚齿的操作步骤一般是先水平对刀,后转动刀架安装角,再滚齿。因此,顺铣切入     

滚齿对中的探讨

用滚刀滚切齿轮是最常见的且效率较高的加工方法,因此加工后的精度必然受到多方面的关注。例如滚刀是否要对中这个问题,至今仍颇多争论。文献[1]等资料认为,如果滚刀的一个刀齿或刀槽的对称线不通过齿坯中心的话,将会造成被加工齿轮齿形的倾斜、不对称。迄今为止,仍有许多厂家在滚齿过程中进行对中操作,甚至为此设计专用的对刀架。     

也谈滾刀对中问题(下)

五、在何种情况下滚刀需要对中在下列齿轮加工的情况下滚刀需要对中; 1.当被切齿轮的齿数较少,而滚刀安装后其径向跳动量又无法削减时,滚刀需要对中如图5g所示,轮齿两侧齿根处有明显高低不等,且右侧齿根处有根切现象,这种情况仅在滚刀顶刃左角处即在被切齿轮右侧齿根处进行切削时才会发生(见图6)。这时,此顶刃角处在与滚刀轴线垂直且通过被切齿轮中心的直线上,而距被切齿轮中心距离为最小。此时滚刀的几何轴心线处于其旋转轴心线的正下方,相距为e值,亦即是滚刀上最凸出刀齿的顶刃左角在切削齿轮上一个轮齿的右侧齿根的情况。被切齿轮的齿数越少,刀齿径跳量越大,这种根切现象也越显著。由图6可见,此时滚刀距对中位置相差半个顶刃宽度。在这种情况下,如滚刀处于对中位置上,就不可能产生图5g中的根切现象。     

滚刀无需对中

笔者反复阅读本刊发表的《对滚齿时滚刀无需对中的探讨》一文(下称杜文),认为杜绍基、吴浩生同志的基本观点是正确的。若在滚齿时无需对中,则可省去很多的对刀操作时间,这对于提高滚齿生产效车有很大意义。目前,有关工厂对新更换的滚刀在滚齿前部要进行烦琐的对中操作,认为滚刀不对中,将会产生如图1b所示的齿形不对称现象,从而影响齿轮的使用性能。     

对两圈完整齿硬质合金刮削滚刀结构可行性的理论分析

本文提出两圈完整齿硬质合金刮削滚刀新结构,对包络轮齿完整齿形所需滚刀最少切削刃齿数进行理论分析,导出了简便计算公式。实例计算表明:硬滚直齿轮时两圈完整齿滚刀的切削齿数已经足够;当硬滚齿数较多、螺旋角较大的斜齿轮时,将滚刀作成修缘结构,对轮齿齿顶少量倒角,可进一步改善齿轮传动质量。     

成形滾刀的设计和制造

一、成形滚切原理成形(异形)齿轮长期以来一般都进行铣削加工,如图1所示齿轮就难以用滚刀进行滚切,即使用铣刀切削,也必须是组合铣刀,不能单齿切削,如果要滚切成形齿轮,就须找出一种方法,使既能滚切又能成形。从滚切角度讲,滚切是连续的,而实际上若干刀齿之间存在一定的空间距离,成形滚切就是利用了这个间断性,因此成形齿轮滚切的基本原理是工件与刀具的配合运动,利用成形分度铣齿法原理建立刀齿齿形,利用同步转角法的原理来达到成形滚切。     

滚刀安装角的调整计算

滚切变位齿轮时,精确调整滚刀安装角是很重要的。特别是用标准齿轮滚刀切削精度较高(8～7级),模数及变位系数较大的齿轮,如果滚刀安装角的误差过大,就会明显的影响齿形精度。 滚刀刀齿是按螺旋线排列的。在滚切齿轮时,为使刀齿运动方向与工件轮齿方向一致,就要调整滚刀安装角,否则,滚刀在垂直进给时,刀齿就会破坏已经切出的齿形。滚切变位齿轮时,由于滚刀相对于工件移动了一个变位距X=土 mn(式中 一工件变位系数,mn-滚刀法向模数),所以滚刀分度圆与切削节圆就不重合了。节圆直径增大或减小了2　mn(图a、4)。由滚刀螺旋升角计算式: sin人一…     

影响滾齿齿形不对称的主要工艺因素

关于“对中”的概念有不同的看法,一是认为滚刀“对中”是使滚刀的某一刀齿或齿槽刃口的对称线通过被切齿轮的轴线,另一种则认为滚刀“对中”是使滚刀某一条切削刃正好在滚切点上成形(即在节点与被切齿廓相切)。《对滚刀“对中”问题的几点看法》一文(见本刊1986年第2期)认为滚刀必须“对中”,否则会使工件齿廓倾侧,并认为“对中”的概     

滚切变位齿轮时滚刀安装角

在滚切变位齿轮时,滚刀安装角的调整在生产实践中是不可忽视的。尤其是用标准滚齿刀切削模数和变位系数较大,精度8～7级的齿轮时,如果滚刀安装角误差过大,就会明显的影响齿形精度。在滚切齿轮时,必须保证滚刀刀齿的运动方向和齿轮的齿向一致,螺旋升角λ=arc sin m/α_2,滚切标准齿轮时,滚刀的分度圆与齿轮的分度圆相切,两者的分度圆成为切削节圆,分度圆与节圆重合(图1α),对于标准直齿轮,滚刀安装角θ=λ(滚刀螺旋角)。对于标     

试谈滚刀是否需要对中

在滚齿加工中,判断是否需要操作工序,应以其对齿轮加工精度有无影响而定。本文论述滚刀对中在滚齿过程中对齿轮的加工精度的影响。一、由滚切原理产生的齿形误差 1.滚切齿轮相当于一对螺旋齿轮的啮合为了便于分析,习惯将滚切过程简化为滚刀的法向齿条与齿轮的平面啮合。按此啮合原理,有两条啮合线相交于节点,并以过节点和齿轮中心的连线为对称轴,因此,工件同一基圆的两侧的渐开线齿廓也是     

也谈滚刀对中问题(上)

滚刀对中,就是在安装滚刀时,使滚刀某一刀齿或齿谷的对称中心线通过机床工作台旋转中心(即被切齿轮中心)。这样工艺人员根据不同的生产情况,提出的一项工艺要求。现就这项要求与被切齿轮的有关齿形误差及其关系讨论如下。     

大模数可转位齿轮滚刀的切削应用

正滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。普通滚刀在滚削过程中承受冲击载荷和磨损。滚刀磨钝后均需重新修磨前刀刃面,如果刀齿损坏,则将导致整件滚刀报废。采用普通滚刀加工齿轮时,切削速度根据齿轮模数和齿数,一般取15~30 m/min。可转位硬质合金齿轮滚刀是一种新型高速重载切削刀具。刀片一般是由高硬度、难熔的金属碳化     

滚削齿轮的齿形误差推定

滚齿作为高生产率的加工方法,在渐开线圆柱齿轮加工中得到广泛的应用,滚削齿轮的各精度项目中,最难于保证的往往是齿形精度。随着滚齿机精度的不断提高,在影响滚削齿轮齿形精度的众多因素之中,滚刀的几何精度和安装精度所占的比例越来越大,甚至起决定性的作用.滚刀精度对滚削齿轮齿形精度的影响,常常是很复杂的.同一把滚刀当创成刀齿位置不同或其安装误差不同时,加工齿轮的齿形误差可有一较大的变化范围。若能简便地由滚刀误差推定滚削齿轮的齿形误差,或有目的地适当词整滚刀的安装误差,对于提高滚齿加工精度和加强滚齿加工质量管理是十分有利的.为此目的,本文提出了由滚刀几何误差和安装误差计算滚削齿轮齿形误差的方法。通过微型计算机编制程序,此方法可在生产现场中方便地应用.     

用标准齿轮滚刀滚切英制短齿渐开线花键

对英制短齿渐开线花键如用滚切法加工,一般工厂没有短齿渐开线花键滚刀,而标准齿轮滚刀却很容易得到。由于短齿渐开线花键的齿高大大小于标准齿轮的齿高,用标准齿轮滚刀去加工,加工出来的齿形实际上是移距修正齿轮的齿形,即用移距修正齿轮齿形的一部分来代替渐开线花键的齿形,当然齿形必然有误差,当齿深加工到图纸要求时,齿厚也必然有误差,采用     

对滚齿时滚刀无需对中的再探讨

我们曾在本刊1984年第9期上用图形相似性讨论了滚齿时滚刀对中没有必要。今再通过定量分析作进一步的探讨。一、问题的关键首先要明确滚刀是否必须对中的关键是什么? 任何合格的实际齿轮两侧齿形并非绝对对称,同样也可理解,若轮齿尺寸超差,即使齿形最对称也是     

剃前滾刀齿形设计与计算

采用如图1所示的剃前滚刀齿形,在制造和使用上都有一定的优点。以往是用近似方法来计算滚刀齿顶凸角参数,滚切后工件齿形与设计刀具时的工件齿形有很大差别,以致常     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

用球形滚刀滚切内齿轮

分析了球形滚刀滚切内齿轮的切削机理，探讨了齿槽断面的求解方法，用此方法在个人计算机上能高效率地绘制齿形创成图。分析表明，滚刀安装位置不影响滚切渐开线齿形。通过绘制齿形创成图，还可掌握各刀齿的切削负荷以及切屑的形状、厚度和长度。     

滚齿产生齿形不对称误差及使其减少的措施

滚齿产生齿形不对称误差及使其减少的措施黑龙江省森工管理干部学院郭维斌在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮，相当于一对螺旋齿轮在啮合。因滚齿过程比较复杂，影响加工质量的因素较多，滚齿后常产生各种形式的齿形误差。滚齿时引起的齿形不对称的因素较多。诸如：滚刀刃磨后...