硅热法炼镁工厂的真空工程

本文简介硅热法炼镁工艺过程及国内目前采用真空系统现状，讨论真空泵选择、过 滤器结构、真空系统匹配和布局问题。     

炼镁还原罐材质及服役寿命研究进展

介绍了目前炼镁还原罐的结构、材质、工作环境、耐热机理和失效形式；探讨了延长还原罐寿命的各种措施,包括新的结构设计、应用新材质、改进铸造焊接工艺等；最后分析了未来延长还原罐寿命的研究趋势.     

基于Flexsim的炼镁生产线仿真与优化

对山西某镁业有限公司的炼镁生产线进行了现场调查,明确了该生产线炼镁流程,收集了大量数据,统计出工序分布.建立了炼镁生产线的Flexsim仿真分析模型,确定了现行流程的瓶颈环节位于合成和(或)还原工序.对此,提出了增加1个合成车间、1个还原车间和2个还原车间的3种流程改进方案,并分别进行了仿真分析.结果表明引起堵塞的真正原因不是合成能力不足,而是还原能力不足.而在现行流程中增加2个还原车间,就可以彻底解决原系统的堵塞问题,而且效率可以提高1.98倍.     

真空技术在真空排污系统中的应用

真空排污系统是利用负压管道中的负压梯度将用户处排放的污水逐步输送、收集至真空站后集中处理及排放的污水收集系统。综述了真空排污系统的分类及适用范围,真空的获得及真空检漏测试的标准。介绍了真空排污系统中用户终端的形式和关键阀件。简述了真空排水管网的输送机理。比较了不同的真空罐排放方式及其技术关键。     

真空碳热还原炼镁的研究

金属镁和镁合金是装备轻量化的重要材料,但是皮江法的高成本、高能耗及环境污染问题制约了金属镁的发展。本文系统阐述了近20年真空冶金国家工程实验室在真空碳热还原炼镁方面所取得的研究进展,其中包括了还原的热力学研究、实验的探索和设备的改进、CaF2的催化机理、碳热还原的逆反应规律、金属镁蒸气冷凝规律等。     

真空技术在航空航天中的应用

文章从真空钎焊、真空热处理、真空热试验、真空技术在飞行模拟实验中的应用、真空测量五个方面对真空技术在航空航天领域的应用现状进行了介绍,展望了真空技术在航空航天领域应用的前景.真空技术的应用极大地推进了我国航空航天领域的发展,未来随着我国航空航天事业的快速发展,真空技术也必将会发挥更大的作用.     

新法真空铝热还原炼镁的研究

对以煅后白云石和煅后菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的新法炼镁技术的热力学进行了分析,并进行了真空热还原实验。通过X射线衍射和扫描电子显微镜对还原渣的主要物相与物质形态进行了分析。实验结果表明:以煅后白云石和煅后菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的新法真空热还原炼镁技术是可行的,在还原温度1200℃,还原时间2 h,铝粉过量5%和无氟盐添加剂的条件下,氧化镁的还原率可达90%,CaF2或MgF2的添加可大幅度地提高还原过程中氧化镁的还原率,降低还原温度。还原后还原渣主要物相为CaO.2Al2O3,还原渣中氧化铝的含量在65%以上,氧化硅含量低于2%,是一种非常适合生产氢氧化铝的原料。     

氧化镁真空碳热还原法炼镁的工艺研究

采用物料失重率、金属Mg还原率、X射线衍射(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)等手段与方法,研究了真空条件下氧化镁碳热还原温度、物料造球成型压力、物料配比、碳热还原保温时间以及催化剂对氧化镁碳热还原法炼镁工艺的影响。研究结果表明,在30~100 Pa时,碳热还原温度高于1553 K,控制物料压块压力为8 MPa,此时物料失重率最大,最有利于氧化镁的还原。随着焦煤还原剂与氧化镁摩尔比以及碳热还原时间的增加,碳热还原反应速率加大,还原率提高,但是变化效果不明显,加入氟盐CaF2后,物料失重率明显提高,添加CaF2的质量超过物料总质量的3%时,物料失重率超过95%,还原率也相应大幅提高。因此,选择适当的焦煤还原剂与氧化镁摩尔比值以及碳热还原时间,添加超过3%CaF2,将有利于该法炼镁过程的顺利进行与金属Mg还原率的提高。此研究为真空碳热法从氧化镁中提取金属Mg工艺提供了很好的实验依据。     

以菱镁石为原料铝热还原炼镁的实验研究

对以菱镁石为原料,以铝粉为还原剂的真空热还原炼镁技术进行了实验研究,通过热力学分析和对还原渣的物相分析,对铝热还原煅后菱镁石的机理进行了探讨.还原实验结果表明:当以还原反应4MgO+ 2Al=3Mg+MgO·Al2O3进行配料时,在还原温度1200℃,还原时间2h,铝粉过量5％的条件下,氧化镁的还原率在72％以上,铝粉利用率在91％以上,还原过程的实际料镁比低于3.3∶1.进一步提高还原过程的铝粉加入量,可使镁铝尖晶石中的MgO进一步被还原,还原过程中的氧化镁还原率可达85％以上,但铝粉利用率下降至84％左右.     

硅热法炼镁还原工序节能减排技术进展

还原工序是硅热法炼镁的最大能耗和排放工序，其主要工艺影响因素包括配料、真空系统、燃烧加热技术、还原罐寿命、还原炉结构以及镁还原渣处理。分别分析了各工艺因素对炼镁能耗和排放的影响机理，重点综述了还原工序节能减排技术的最新研发进展及其应用现状，最后对其发展方向进行了展望：（1）采用微机配料；（2）在机械泵前加水环泵或利用蒸...     

一种水环泵抽气时间自适应分段计算方法研究

含有水环泵的真空系统是一种典型的变抽速抽气系统。针对变抽速抽气时间计算问题,目前常用的方法是分段计算法。为了提高计算精度,相关研究主要集中在优化抽气速率模型以及提高抽气速率数值计算精度上,对分段方法研究较少。本文对变抽速抽气过程的分段方法进行了研究。首先,讨论了分段计算结果随分段数的收敛性,分析了收敛性的影响因素。其次,建立了抽气时间验证计算模型,设计了一种自适应分阶段计算方法。最后通过对实例计算结果的对比,验证了该方法能以较少的分段数得到较高的计算精度。     

以铝铁合金为还原剂的真空热还原炼镁实验研究

在铝电解生产金属铝过程中会产生部分的铝铁合金固体废弃物,该铝铁合金尚未得到很好的利用。本文对以煅后白云石为原料,以铝电解过程中产生的铝铁合金为还原剂的真空热还原炼镁过程进行了研究。通过对铝铁合金和还原渣的物相和成分分析,对铝铁合金还原炼镁的机理进行了分析,并同以纯铝粉为还原剂的铝热还原法和以硅铁为还原剂的皮江法炼镁的氧化镁还原率进行了对比。实验结果表明:以铝铁合金为还原剂真空热还原炼镁技术是可行的,在还原温度1200℃,还原时间2 h,还原剂添加量为1.0和无氟盐添加剂的条件下,氧化镁的还原率可达90%以上。在还原剂条件相同的情况下,以铝铁合金为还原剂可获得比铝粉和硅铁还原剂更高的氧化镁还原率。应用铝铁合金为还原剂真空热还原炼镁不仅有利于降低镁的生产成本,而且可实现铝电解部分废弃物的回收利用。     

检漏方法在真空制粉设备中的应用

文章综述了国内外真空设备检漏事业的发展概况,详细介绍了抽制粉设备真空的系统组成,结合实践中所遇到的泄漏情况和采取的检漏措施,全面系统地介绍了真空制粉设备的检漏方法,并在实践的基础上做了一些总结,为真空设备检漏方法的应用提供了经验。     

真空技术在射线源注油中的应用

本设备可对注油机的储油箱、拉模箱、溢油箱提供真空环境并对射线源抽真空和注油,注油过程中对各储油室中的绝缘油进行真空脱气、脱水,以确保注油前的性能指标,使油品达到军标、国标、国际标准.使真空技术在射线源注油技术中得到了很好的应用.通过理论计算合理配置真空系统,通过不断的探索和实践在真空系统中加装了氟里昂挡油装置,氟里昂挡油装置的设置从根本上解决了液体绝缘油在进行真空脱气、脱水过程中的一系列难题.     

真空技术在5G产业链的应用

随着中国5G商用大幕正式拉开,5G已成为数字经济转型的关键基础设施,并逐渐向社会各领域扩散与渗透。5G产业链非常广泛,包含零部件、主设备、运营商和下游应用。真空技术作为一门与应用科学紧密结合的现代基础科学,在5G产业链中有着广泛的应用。从5G基站中材料和器件的制备过程、承接网中光通信器件的真空检漏到5G手机、VR/AR设备、无人驾驶汽车中核心零部件的制备等,真空技术都参与其中并广泛应用。     

超高真空技术在表面处理系统中的应用

超高真空的获得与测量技术于1950年左右在加拿大和美国问世.今天,伴随着半导体设备、平板显示器、磁和光磁存储器设备等制造业的发展,每隔一个月就要求推出新型有效的生产体系.在这些表面设备的生产系统中,许多都要求局部超高真空或要求整个工艺处理过程置于超高真空环境中.设计一个优质、高效的超高真空系统及操作工艺是达到理想效果的关键.在这里,我们只有科学理解气体分子和特殊表面物化结构间的相互作用,才能很好地解决各种工程问题.具备了关于等离子体和超高真空室壁及内部装置的表面间的相互作用的经验,就可以很好的解决等离子体的控制问题.近年来,显示器件使用的某些有机材料的开发应用,给超高真空技术提出了新的挑战.消费产品的大批量生产推动和改进了高效超高真空系统的设计.     

真空技术在医院排水提升改造中的应用

为解决医院门、急诊卫生间排水问题,改善患者就医环境,研究了真空技术在医院排水提升改造中适用性及运行效果。以天津某医院对门、急诊楼卫生间真空改造为实例,得到医院应用此密闭的真空排水系统具有节水、节电、管道铺设灵活、负压隔臭等优点,可实现对污、废水的同层收集、同层排放,防止细菌滋生、带辐射污水(物)二次污染,解决困扰医院卫生间环境的难题,可作为传统重力排水方式的补充与替代。针对真空改造后运行中存在的真空排水系统冲厕声音略大和管道阻塞问题,提出了改进措施,可为类似工程提供借鉴意义。     

真空技术在医院排水提升改造中的应用

为解决医院门、急诊卫生间排水问题,改善患者就医环境,研究了真空技术在医院排水提升改造中适用性及运行效果。以天津某医院对门、急诊楼卫生间真空改造为实例,得到医院应用此密闭的真空排水系统具有节水、节电、管道铺设灵活、负压隔臭等优点,可实现对污、废水的同层收集、同层排放,防止细菌滋生、带辐射污水(物)二次污染,解决困扰医院卫生间环境的难题,可作为传统重力排水方式的补充与替代。针对真空改造后运行中存在的真空排水系统冲厕声音略大和管道阻塞问题,提出了改进措施,可为类似工程提供借鉴意义。     

真空技术在高品质钢制备中的应用与发展

真空技术可显著降低钢中气体及夹杂物含量,在钢铁制造领域得到了广泛应用,目前已成为制备高品质纯净钢的主要手段。本文重点介绍了真空冶金净化的基本原理以及真空技术在高品质钢生产过程中的应用与发展。真空技术的应用显著提升了我国的钢铁冶金水平,目前高品质钢生产工艺已实现大型真空钢锭总氧含量（T.O）低于10 ppm、特殊钢连铸坯及自耗锭总氧含量不高于5 ppm的控制水平,满足了重点领域对高性能特殊钢的需求。     

真空技术在医院排水提升改造中的应用北大核心CSCD

为解决医院门、急诊卫生间排水问题,改善患者就医环境,研究了真空技术在医院排水提升改造中适用性及运行效果。以天津某医院对门、急诊楼卫生间真空改造为实例,得到医院应用此密闭的真空排水系统具有节水、节电、管道铺设灵活、负压隔臭等优点,可实现对污、废水的同层收集、同层排放,防止细菌滋生、带辐射污水(物)二次污染,解决困扰医院卫生间环境的难题,可作为传统重力排水方式的补充与替代。针对真空改造后运行中存在的真空排水系统冲厕声音略大和管道阻塞问题,提出了改进措施,可为类似工程提供借鉴意义。