水轮机主轴摩擦扭矩传动及结构设计

针对福建龙岩白沙水电站2×35MW水轮机主轴与转轮采用摩擦传递扭矩的新结构,通过传动设计计算螺杆材料选择及增磨材料的选定,使该结构在龙岩白沙水电站得以成功应用,为今后推广使用摩擦传递扭矩新技术增加了理论和实践基础.     

高速主轴

模具制造中,铣削高合金钢时会产生很强的切削力,所以大多数主轴装备了有预应力的径向推力滚珠轴承。采用混合滚柱轴承和耦合驱动电动机的主轴,能够达到极高的转数,可用于大切削量加工。     

高速主轴滚子轴承动态摩擦力矩测试装置研究

高速主轴滚子轴承运行时,其内部的动态摩擦力矩是决定轴承摩擦磨损、发热、温升及寿命等高速性能的关键技术参数之一。利用平衡力矩法原理,针对滚子轴承的具体结构特点和运行条件,研制一种高速主轴滚子轴承动态摩擦力矩测量试验机。该试验机可以在轴承不同游隙、不同转速、不同载荷等工况条件下进行动态摩擦力矩的测试,也可以用于监测轴承全寿命周期内各个阶段的动态摩擦力矩变化情况。该试验机测试结果与文献模型计算结果具有很好的一致性,验证基于平衡力矩法的原理测量高速主轴滚子轴承的动态摩擦力矩是可行的。     

高速切削和高速主轴

高速切削加工的应用领域在扩大，因而高速主轴系统的结构及与其相关联的主轴与刀具连接方式就至关重要本文介绍了选择高速主轴应考虑的各种参数与因素，以及ＨＳＫ连接的特点与优点。     

摩擦提升机摩擦传动特性建模

以非线性有限元法和多体动力学理论为理论基础,通过采用考虑剪切变形的二维梁单元的绝对节点坐标方程来描述钢丝绳的柔性变形,借助于单元节点相对于摩擦轮的线-线接触方法,建立了摩擦提升机摩擦传动系统的多点动态接触动力学模型。研究表明,构建的摩擦提升机多点接触动力学计算模型由于综合考虑了钢丝绳的柔性体效应、钢丝绳与摩擦轮之间的动态接触、摩擦轮转速、摩擦系数等因素的影响,为分析摩擦提升机提升过程中,摩擦接触处钢丝绳的接触力、张力、滑动、接触等摩擦传动特征提供了一个有效的研究工具。     

Tx619A/1卧式镗床主轴传动无高速故障分析

正Tx619A/1卧式镗床适用于点位和直线切削加工工艺要求,具有粗精加工工艺性能,主要用于多工序的箱体形零件的孔及平面加工;可用于车削外圆柱面,切孔内环形槽及利用丝锥加工公英制螺纹等工作。制造车间主要用来进行汽车零部件的加工制造,工件材料主要为铸铁、铸钢。2012年10月,我们在使用机床时,发现设备突然无高速,即主轴旋转无n=105~1 000r/min速度。当时,正在查阅技术资料,拟制修理方案准备修理时,在操作工反复操作及调试下,机床恢复了正常运转。设备运行于2013年5月,此故障又重新出现,无论操作工怎么努力,机床主轴一直无n=105~     

马达内藏式高速主轴

台湾先镒公司研制出的马达内藏式高速主轴的转速较高,可提高机床的附加值。马达内藏式高速主轴     

数控车床主轴箱的传动设计

为了提高车床的综合性能,本文针对车床的主轴箱组合设计的特点,通过设置主轴箱的工件最大回转值、正转最高转速等已知条件,采用集中式传动,对其主传动方案和传动系统进行设计。根据《实用机床设计手册》查表获得相关参数值,并绘制出主轴箱的主传动系统图来保证车床主轴的精度,从而完成主轴箱的传动设计。     

摩擦焊机主轴断裂失效分析

对中国某型号摩擦焊机主轴断裂失效事故展开实例研究。对断裂主轴的化学成分、金相组织等进行分析,结果表明:主轴断口形貌具有明显的贝纹扩展特征,断面总体上属于低公称应力和偏载应力集中状况下的旋转弯曲疲劳断裂。     

高速插齿机静压主轴实验设计

根据高速插齿机静压主轴结构,设计出一套实验装置,进行静压支承的承载能力、润滑油压力、油膜厚度以及润滑油流量的测量。通过承载能力及油膜厚度结果,可以推算出支承的油膜刚度,通过实验验证仿真的准确性。     

高速主轴用陶瓷轴承

滚珠轴承的离心力会使钢球形变,产生的热又会影响到润滑,致使主轴不能超过一定速度。日本的Koyo Seiko公司最近研制成功的陶瓷轴承应用亍HSM主轴不会出现滚珠直径膨胀和温室升高观象。它的重量比钢轻,离心力减少了40％以上,且刚性大,陶瓷轴向弹性模数是钢的1.5倍。     

高速铣削双主轴加工中心

投资比单主轴机床多的MC-800VF双主轴立式加工中心,其生产效率可提高一倍。Matsuura MachineryGmbH生产的机床驱动功率为7.5kW,主轴转速为530～15000r/min,可加工钢件、铝件和石墨,加工范围为800mm×450mm×485mm(X,Y和Z轴),大工作台尺寸410mm×1150mm,承重能力500kg。刀具重量8kg,     

高速高精度机床主轴轴承

日本机床业正以多品种、小批量、高效率为目标，向高速化发展。另外，在高速轻切削飞机铝材和高速强力难切削材料的应用方面也有迫切需求。     

多主轴高速制孔

多主轴高速制孔专用设备在钻削、攻丝、成形铣削和深孔钻等高速孔加工中,一次走刀加工出多个孔从而缩短生产周期,提高了生产率,降低了成本.     

高速泵主轴断裂分析

采用宏观分析和微观分析相结合的方法,对高速泵断裂轴样本的材料化学成分以及微观金相进行分析,并通过显微镜对硬度进行检验,从机理上确定工件发生脆裂断裂失效的原因,为高速泵轴结构优化设计及材料热处理工艺优化提供了指导依据。     

多主轴高速制孔

多主轴高速制孔专用设备在钻削、攻丝、成形铣削和深孔等高速孔加工中,一次走刀加工出多个孔.缩短了生产周期,提高了生产率,降低了成本.     

高速主轴缩短加工时间

随着把质量要求和费用提给航天工业分包商，后者对更高生产率，更低费用机床的需求也增加了。这类承包商之一，L．H．Thomson公司在一台新的Fadal VMC4020机床上找到了解决方案，此机床出自Fadel Engineering公司，装备了一个15000r／min的主轴。     

超精密摩擦传动机构

针对超精密传动机构定位精度高、行程大、运行平稳、激励振动小、系统可靠性高的要求,设计了一种双圆弧型驱动轮摩擦副的超精密摩擦传动机构,与圆柱型驱动轮摩擦副、双V型驱动轮摩擦副的结构相比,减小了接触应力,提高了接触刚度。应用赫兹接触理论对摩擦副的接触区域中最大接触应力以及接触变形量进行分析。实验表明该摩擦传动机构在300 mm全行程范围内,定位精度±10 nm。     

新型行星摩擦轮传动

新型摩擦轮传动能作为增速器使用,也能作为减速器使用,甚至当成滚动轴承使用。一般行星齿轮传动一级速比限制在9:1以下,这是因其结构只允许在太阳轮和内齿圈之间安装一排行星齿轮。但是,新型行星摩擦轮传动,却可以安装一排或多排浮动的滚子,因而可获得大速比。当采用两排浮动行星滚子时,速比可达35:1;用三排时可达150:1;用四排时可达220:1。该传动的单位重量承载能力达11千瓦/公斤,而一般齿轮传动仅达6.5千瓦/公