焦铁比指标的管理

<正> 焦铁比是冲天炉熔炼的一项重要技术经济指标。我们平常所说的焦铁比系指每吨焦炭能溶化的铁料量(吨),公式如下:总焦铁比=(总投炉金属炉料量(吨))/(总用焦炭量(吨)     

冲天炉与工频感应熔炼炉的现状及其今后的动向

文章概述了冲天炉与工频感应熔炼炉的发展现状,以对比形式阐述了冲天炉与工频感应熔炼炉各自长处与不足。冲天炉在熔炼成本上比工频熔炼炉优越,但在冶炼质量、劳动强度、耗费人力、环境公害等方面还存在一定问题。现在,中小型冲天炉正在开发高温出铁,     

短线圈工频感应前炉在双联熔炼中的应用

“高温、优质、低耗”,这是当前铸造业对铸造熔炼设备及工艺所提出的要求。多年来一直是国内铸造工作者探索的方向。 八十年代初根据能源资源条件和提高球墨铸铁铸造质量的要求出发,我们研制的短线圈工频感应前炉(也可简称工频前炉),已在省内外铸造、冶金行业获得推广应用。投产以来,在提高温度、铁水调质,提高球铁质量、合理使用能源方面,尤其是利用该设备进行铁水连续净化脱硫方面取得较大的突破,获得较大的经济效益。 一、短线圈工频感应前炉双联熔炼的特点 近年来,随着生产的发展,电炉熔炼已在铸铁熔炼中得到应用。它可以满足铁水温度和提高铸件质量的要求,但基本购量费用大且需消耗较大的电能,因此,它的发展受到一定限制。 当前,在机械行业中,焦炭冲天炉仍是熔炼铸铁的主要设备。但是随着生产的发展,尤其是生产球墨铸铁,对冲天炉铁水质量和合理使用能源,提出了更高的要求。比较一下冲天炉和感应炉溶化的特点,冲天炉熔化热效率高(60％),但是过热铁水的热效率很低(仅7％),尤其当使用较差的焦炭时,即使焦炭的耗量成倍增长,铁水温度也很难得到显著提高,而感应电炉熔化效率较冲天炉低,但其过热效率较高(60％)。双联熔炼工艺则是充分利用冲天炉熔化效率高与电炉过热效率高的 22     

冲天炉与电炉熔炼的特点

分析当前我国发动机气缸套采用冲天炉和电炉熔炼技术，并探讨了今后熔炼方式的发展方向。通过采用冲天炉和电炉熔炼，获得高温优质铁水和孕育处理等措施，可以有效地提高发动机气缸套的机械性能和金相组织。     

小功率电弧炉在双联使用中的节电途径

小功率电弧炉用于铸造厂多数是和冲天炉双联做铁水提温和调料用,而一般都是超载运行,电极的升降大部分是用滑差离合器控制的。 电炉的节电首先要以减少热损失,提高热效率入手。我厂1.5吨电弧炉是和3吨冲天炉并联做铁水提温和调料用的。电炉的超载现象很严重。电极的升降是由滑差离合器控制的。滑差离合器的灵敏度高是件好事,但由于在控制电路的某些元件上存在一定的问题,所以虽经多次调整改造,电极仍是上窜下跳运行不稳。造成电流冲击过大,有时达9000A以上。这样一来变压器的瞬间冲击过载就更严重了,造成器身强烈振动,工作温度都在80℃以上。     

ZYR冷风冲天炉的研究

上海人民机器厂是生产印刷机的专业厂,为提高印刷机的质量,以使其产品符合国际标准,并进入国际市场,必须保证印刷机上的主要铸件满足HT35—61的要求。为此,厂校合作,对优质高强度灰铸铁进行了专题研究。 大量的资料表明,在冲天炉熔炼的条件下,提高出铁温度是获得优质灰铸铁的必要条件。因此,我们把“冲天炉获得高温优质铁水的研究”列为“优质高强度灰铸铁研究”的第一部分内容。     

工频无芯感应炉降低电耗的途径

一、前言 实践表明,用工频无芯感应炉熔炼铸铁具有一系列的优点,在国内外的铸造生产中得到了日益广泛的采用。但是,工频无芯感应炉消耗大量电能。一般,熔化铸铁时的额定电耗为550～600千瓦·时/吨。而由于种种原因,生产条件下的实际电耗还要高。 我国约有500多台工频无芯炉,大多数是1.5吨或更小容量的炉子。这些炉子虽然在改善铸件质量,提高铸件合格率等方面起了显著的作用,但比较普遍的存在电耗过高这个问题。 某汽车厂用10吨炉熔化铸铁,电耗650千瓦·时/吨;某机车车辆厂用3吨炉熔化柴油机曲轴用球铁,在连续生产条件下电耗650～700千瓦·时/吨;某内燃机厂用1.5吨炉熔化曲轴用球铁,电耗650千瓦·时/吨;某机械厂用1.5吨炉连续熔化各种牌号的铸铁,电耗650～     

冲天炉、电炉的双联熔炼

ＷＪ９４１７６２冲天炉、电炉的双联熔炼──《铸物》，１９９３，ｖｏｌ５５，Ｎｏ．７，５９４～５９６（日）近年来，随着铸件质量要求的不断提高，冲天炉─电炉（感应熔炼炉）双联熔炼工艺受到重视。文章概述了双联熔炼工艺的优点与不足。阐述了前后的选择与熔液输送...     

掺入铬合金钢废料熔炼铬铸铁

废钢在金属炉料中起降低含碳量的作用。以焦炭为燃料的冲天炉熔炼铸铁时一般添加废钢。铬能提高铸铁的强度、硬度、耐热性和耐磨性,因此,汽车、拖拉机和内燃机大多采用含铬铸铁气缸套。生铁一般不含铬元素,所以冲天炉熔炼含铬铸铁时,还需添加铬铁。按气缸缸套技术要求:含铬量一般为04％-0.7％。我厂年产含铬铸铁气缸套40余万只,每年需铬铁40余基准吨（铬铁以50％含铬量作为基准量考核单位）。按标准“GB5683-87”规定:铬铁按含碳量的不同分微碳、低碳、中碳和高碳四类22个牌号。价格最低的高碳“FeCr55C1000”铬铁,目前每基准吨5000余元（含运杂费）。我厂每年需铬铁费20余万元。     

中央送风冲天炉熔炼控制探讨

0前言 中央送风一般在大吨位冲天炉上应用较多,而在小吨位冲天炉（小于5t/h）上应用较少。我厂自1979年将3t/h多排小风口冲天炉改为3t/h中央送风冲天炉,其中央风咀结构设计较特殊:为敞开式低风咀。这种结构风咀在国内还不多见。对这种结构冲天炉熔炼应如何控制,使冲天炉熔炼处于优质、高产、低耗、稳定、长寿,这还需要一个生产实践摸索过程。我们经过多年实践,认为控制这种型式的中央送风冲天炉的关键在于控制“风渣帽”的大小,“风渣帽”的大小直接影响熔炼稳定与否。     

浅谈在铸铁熔炼的绿色集约化生产中冲天炉的改造

就实现铸铁熔炼绿色集约化生产中最突出、最关键的问题——冲天炉改造,较为详细地分析了国内外研究状况,并针对传统常规冲天炉普遍存在的高粉尘、高噪音和高温作业的“三高”问题的治理与改善提出了具体的看法和应采取的相应措施。     

实用,高效,节能的中、小型冲天炉熔炼系统的设计的探讨

本文从冲天炉应用的实际出发,探讨了中、小型冲天炉熔炼系统的整体设计,对冲天炉的结构,热风炉胆,风管布置,风机选用,通风除尘,以及新型修炉材料的应用,合理的工艺技术要求等等做了较详尽的说明,最后总结出设计实用,高效,节能的中、小型冲天炉熔炼系统的最佳方案。     

不同炉种熔炼铸铁的经济性能比较

铸铁的熔炼工艺中,经常使用的是冲天炉、电弧炉、工频感应炉和火焰炉等。每种炉子都有它的优点和缺点。选择炉子,一般是从它的热效率和操作性能等来考虑的。 从铸铁的各种熔炼方法所需能量的多少比较,利用重油进行固体加热和融化加热,利用工频感应炉进行过热,这种二重熔炼工艺的热效率是最高的。 当然,全面衡量一种炉子,是要从各方面,例如设备费用,对装入料的形状要求、炉子     

两相工频有芯感应熔炼炉

遵循伟大领袖毛主席关于“独立自主,自力更生”以及“工业学大庆”的教导,经过几个月的坚苦奋战,二相工频有芯熔炼炉(以下简称电炉)自投产以来,大大改善了铸工车间熔炼工部的原有面貌,与原用冲天炉比较有显著优点: 1.经济指标好:单纯以用电价格和焦炭燃料比较,电炉费用较高。如果从原材料费用、辅助材料费用、电力或燃料费用及人工费用等五项指标通盘核算,一吨铸件成本要比冲天炉低很多。     

干料打结工频炉衬的材料与施工

一、概述现代大型铸造车间为满足铸件生产质量的要求和适应大批量生产的需要,已较普遍采用冲天炉—工频炉的双重熔炼工艺。应用工频炉可以贮存铁水、均衡生产、均匀不同炉次的冲天炉铁水成份、提高浇注铁水的温度,特别是在连续生产的浇注线和薄壁体的生产中,更显其良好的作用。     

富氧顶吹熔融还原炼铁工艺与实践

熔融还原炼铁技术能解决焦煤匮乏和环境污染两大难题,已成为炼铁发展的主要研究方向.通过富氧顶吹熔融还原高磷铁矿的试验,证明了利用氧气顶吹熔融还原技术冶炼高磷矿是可行的,并且在适宜的冶炼条件下,铁的收得率最高可以达到95％.在富氧顶吹熔融还原冶炼过程中随着还原温度的升高,铁的收得率和金属化率相应的提高,当熔炼温度在1 60...     

影响链条锅炉经济运行的若干问题探讨

工业锅炉是我国耗煤最多的能源设备,年耗煤量达3亿吨。我国大多数工业锅炉的运行热效率都未达到设计水平,因此在目前我国能源供应紧张的状况之下,大力开展工业锅炉节能是我国节约能源的一项主要的技术措施。 工业锅炉节能的途径,除了改进设计,合理配煤,针对使用煤种及运行条件开发新炉型品种,改进辅机和提高自控水平之外,提高运行水平解决运行中出现的问题亦是一个重要途径。因此有必要就链条锅炉在运行中常见的一些会影响其经济性、可靠性的问题进行分析探讨,以有助于工业锅炉运行水平的提高。     

活塞环铸造变频感应电炉的工艺改进

本文列举了在使用进口2吨变频感应电炉熔炼高温单体活塞环铁水时常出现的一系列工艺问题，并提出了解决这些问题的具体措施。     

船用低速柴油机气缸套的耐磨性

<正> 在船用主机60/110,50/110-2的生产开发阶段,根据技术条件缸套(重2吨)应以石墨为90～360的珠光体灰铸铁铸造(冲天炉熔炼),其化学成分(％)为C3～3.2,Si0.8～1.1,Mn0.7～0.9,V0.2～0.25,Ti0.05～0.07,P0.1～0.2,S≤0.12。金相组织中不允许存在自由状态的铁素体与渗碳体。铸铁硬度控制在HB165～190。实际上要使化学成分与金相组织同时达到上述刻苛要求是困难的,按规定的化学成分生     

透气砖熔炼技术在铝合金熔炼上的应用

本文分析了现行铝合金熔炼存在的问题,探讨了新的熔炼途径,研制开发出铝合金透气砖熔炼技术,缩小与国际先进水平的差距。经实际使用取得满意效果:每100g铝液氢含量降低到0.174ml左右、吨铝平均油耗69.1kg、铝液温差平均27.5℃、金属铝损耗平均为1.64%。