江苏中兴化工设备有限公司(扬州市中兴硫酸设备厂)

正公司经营范围承接20-800kt/a硫铁矿制酸、硫磺制酸装置的设计、制造、安装、调试、开车及人员培训。金、铜、铅、锌、钼、镍烟气制酸装置的设计、制造、安装、调试、开车及人员培训。硫化氢烟气制酸全套工程。石膏制酸全套工程。低气浓SO_2非稳态转化制酸全套工程。电厂脱硫环保治理全套工程。磷酸、磷复肥全套工程。专业制造年产20-800kt/a硫酸焙烧炉、焚硫炉、文氏管、空塔、泡沫塔、填料塔、斜管沉降器、干吸塔、转化器、高效换热器、炉气过滤器等。     

烧结烟气中二氧化硫控制技术研究与应用

为了降低烧结烟气中二氧化硫的含量,对烧结物料中的硫含量进行了综合分析,通过降低高硫物料的配加比例,从源头减少硫的带入量。应用密相塔半干法烟无脱硫设备,并且合理控制烟石硫速、负压、烧结终点温度,实现脱硫效率90%以上的运行效果,烧结烟气中二氧化硫排放达标。     

西北最大的二氧化硫项目在金川集团破土动工

近日,金川集团公司2万t／a液体二氧化硫节能减排技术改造项目在镍盐厂正式破土动工。该项目是金川公司镍阳极泥综合利用配套工程．对进一步延长硫磺产品链,提高硫磺产品附加值有着重要意义,同时,它的建成标志着金川公司成为西北最大的二氧化硫生产厂家。     

2014061含砷硫化矿焙烧烟气湿法收砷装置

一种含砷硫化矿焙烧烟气湿法收砷装置，由洗涤塔、文氏管洗涤器Ⅰ、文氏管洗涤器Ⅱ、水封槽、压滤机、压滤机泵、沉降槽、洗涤塔循环槽、洗涤塔循环泵、文氏管循环泵Ⅰ、文氏管循环槽Ⅰ、文氏管循环泵Ⅱ、文氏管循环槽Ⅱ组成，其不同之处在于所述的含砷焙烧烟气首先进入洗涤塔，用循环的冷水进行冷却，残余含砷烟气经文氏管洗涤器Ⅰ和文氏管洗涤器Ⅱ洗涤后，干净的冶炼烟气进入制酸工艺生产硫酸。     

从铜阳极泥中回收粗硒的工艺改进和生产实践

针对回收硒旧工艺存在的二氧化硫利用率低、处理成本高、粗硒品位低、回收率低等问题，将原设计采用的还原剂由瓶装液体二氧化硫改为制酸二氧化硫烟气，未参加反应的二氧化硫烟气去往制酸系统部分进行改进。改进后的方案得到的粗硒品位为45%～99%。     

预硫化丁基橡胶在烧结厂洗涤塔的应用

鉴于包钢生产冶炼白云鄂博铁矿产生含氟等有害物质较多，腐蚀性极强，排出的烟气要进行净化处理，故设置洗涤塔、澄清器等装置。本文着重介绍了预硫化丁基橡胶在烧厂二烧车间１＾＃洗涤塔中作为衬里的施工程序及洗涤塔特殊部位的处理方法。     

高频红外吸收法测定二氧化铈中的硫量

试样于高频感应炉的氧气流中加热燃烧,使样品中的硫全部转化为二氧化硫,红外检测.     

硫化镍精矿微负压浓硫酸焙烧浸出试验研究

以国外某公司品味50.11%的硫化镍精矿为原料,在微负压条件下,采用浓硫酸焙烧工艺进行浸出试验研究。结果表明,在微负压、酸矿比2.5:1、温度200℃条件下,浸出4h,镍的浸出率为98.73%。在微负压、105℃条件下烘干浸出渣,再加热至130℃使硫熔化为液态,热过滤得到液硫,硫磺回收率可达91.87%。     

冶炼烟气中硫资源回收制备液态二氧化硫技术

冶炼烟气中富含大量的硫资源,如何有效回收利用该资源一直是行业的研究方向。新型的可再生胺法脱硫技术对冶炼烟气中二氧化硫进行提取,然后冷冻液化制备液态二氧化硫,该工艺一方面保证了处理后烟气的达标排放,另一方面成功将回收后的硫资源转化为高附加值产品。基于这两方面的优点,这一工艺越来越多的成为烟气中硫资源回收技术的选择。     

二氧化硫膜电解制备硫磺机理与应用研究

研究了利用316L不锈钢做阴极时,二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的机理和影响因素。利用循环伏安法、计时电量法研究了二氧化硫在316L不锈钢电极上的还原机理,提出二氧化硫经历了4个电子4个质子的还原过程。通过离子膜反应器分别考察了电流密度、阴极液酸浓度对二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的影响。当二氧化硫浓度5 g/L、硫酸浓度0.5 mol/L、电流密度126.98 A/m^2、电解时间3 h时,二氧化硫转化为硫磺的转化率为73.42%,空时产量0.64 kg/(m^3·h),单位能耗9.64 kWh/kg。     

活性焦尾气脱硫系统的改进

贵溪冶炼厂硫酸车间活性焦尾气脱硫装置是工厂于2010年引进的重要环保设备[1].该装置采用成熟的活性焦干法脱硫新工艺,设计烟气处理量180,000Nm3/h,处理前SO2浓度1500mg/Nm3,脱硫效率≥80％.运转正常后,将会每年为工厂减少2000余吨的硫排放量,同时多生产出3000余吨的硫酸.但自投入运行以来,就一直存在系统故障率高,脱硫效率达不到设计要求等问题.     

金属镁冶炼还原渣脱硫性能

为充分利用固废资源，降低脱硫成本，采用传统皮江法冶镁工艺中产生的金属镁渣为基质，利用实验室湿式脱硫系统，对不同镁渣粒径、烟气气体流速、二氧化硫浓度、固液质量比（简称固液比）以及氧气含量条件下的脱硫性能进行了研究。结果表明，样品粒径越小，流速越慢，二氧化硫流速越低，固液比越低，脱硫量越高；反之，则脱硫量越小。在粒径0.106 mm、烟气流速340 mL/min、二氧化硫流速10 mL/min、固液比0.1 g/g、饱和脱硫时间1 575 min的条件下，二氧化硫吸附量为1 354.62 mg/g。     

烧结烟气高效脱硫制酸系统设计

根据攀钢烧结烟气SO2含量高的特性,采用高效循环吸收法烟气脱硫技术进行系统设计,通过脱硫液对烧结烟气中SO2的吸收与解析,得到90%以上纯度的SO2气体并生产浓硫酸,同时烧结烟气达标排放,在脱硫过程中无二次污染物产生,脱硫率达93%以上;攀钢烧结系统技术改造(三期)工程实践证明该脱硫系统运行良好。     

锌冶炼二氧化硫减排改造效果

介绍了某公司锌冶炼焙烧及其烟气制酸系统改造情况及其特点,给出了工艺流程。改造后系统烟气量降低了4.83%,总硫利用率达到96%以上,SO2气体排放量大大减少。改造效果明显。     

湍冲洗涤型气体处理装置在烟气脱硫 除氟方面的应用

介绍了湍冲洗涤脱硫除氟装置的工作原理、结构特点及应用。     

硫酸雾监测过程中的影响分析及处理措施

介绍了某铜冶炼企业废水来源及其 COD 浓度分布情况，采用物理化学法除去企业废酸废水中重金属和 COD 等污染物，并通过源头削减或者废水均质调节等方式，减少污水处理站压力，从而进一步降低污水处理站出水 COD 含量，达到企业内部回用水标准。     

环境预警系统在环保监管中的应用

硫酸雾是固定污染源烟气监测中的一个重要指标，按照现行国标方法《固定污染源废气硫酸雾的测定离子色谱法》(HJ 544-2016）对厂内各个废气排口中硫酸雾监测时，监测结果常存在误差大，波动大等情况。对其过程及原理，进行了现场调查及分析，发现监测误差的影响因素主要有烟气中的二氧化硫的影响、分析过程中的误差以及滤料的选择和前处理的影响。并提出了相应的处理措施，从而提高硫酸雾监测数据的精确性。     

电解锰渣煅烧含氨烟气制酸系统的设计

煅烧电解锰渣是实现电解锰渣无害化和资源化的一种处理方式,煅烧后产生的烟气中除了二氧化硫,往往含有大量的氨.氨在烟气制酸净化工段经高效洗涤,溶解在水中,并且与三氧化硫、二氧化硫结合生成硫酸铵、亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合溶液,在输送和压滤过程中会释放出来刺鼻的气味,严重污染操作环境.本文基于传统制酸工艺,配合氨回收系统,对...     

回转窖尾气氧化锌脱硫技术及其应用

某冶炼厂采用回转窑回收锌氧压浸出液针铁矿除铁产出铁渣中的氧化锌,原来采用传统的钙法脱硫工艺处理回转窑烟气,存在脱硫效果差、排放尾气不达标、石膏渣难处置、开工率低等问题.经多方考证后,决定改用氧化锌脱硫工艺进行处理,脱硫剂采用自产氧化锌烟尘或焙砂,产出的二氧化硫返回制酸系统,酸解液返电锌系统,不产生二次固体废物.新系统投...     

二氧化硫风机的使用与改进

二氧化硫风机是输送烟气制酸的重要设备,详细介绍了二氧化硫风机系统的组成、使用过程中出现的问题和解决的措施及效果。