压敏保护膜用水性PSA胶黏剂的研制

研制了一种自交联型压敏保护膜用丙烯酸酯胶黏剂乳液,采用预乳化半连续聚合方法,通过氧化-还原聚合工艺提高树脂的相对分子质量,同时添加DAAM和ADH自交联单体,提高交联程度来提高压敏胶的内聚力.通过在胶黏剂乳液中加入适量的交联剂SC-100,进一步提高压敏胶交联程度和保护膜耐热和耐湿热等使用性能.我们可以根据SC-100...     

高强度丙烯酸酯双面压敏胶带的研制

介绍了一种高强度丙烯酸酯双面压敏胶带的制备和性能。选用了一种新的功能单体二环戊二烯马来酸酯（ＤＨＣＭ）参与丙烯酸酯共聚,讨论了丙烯酸树脂、增粘树脂、交联剂等双面压敏胶带性能的影响。该胶带能够满足汽车、冰箱等生产工艺要求。     

FPC用丙烯酸酯耐高温保护膜的制备和性能研究

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为软单体、醋酸乙烯酯(VAc)为硬单体、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为交联单体、三苯基膦为促进剂和偶联剂A/外交联剂B为复合交联剂,采用改进聚合工艺制得溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当m(偶联剂A)∶m(外交联剂B)=2∶1、w(偶联剂A/外交联剂B)=0.40%、m(BA)∶m(2-EHA)∶m(VAc)=8∶2∶2、w(三苯基膦)=0.5%和m(GMA)∶m(AA)=2∶1时,该PSA的综合性能相对较好,其耐高温性能(≤180℃)优异、90°耐高温剥离强度适中(2.0 N/25 mm)且不随放置时间延长而增长,并且胶膜经高温处理后从铜箔上剥离时无残胶痕迹,能够满足FPC(柔性印制线路板)用耐高温保护膜的使用要求。     

耐高温皱纹纸压敏胶带的研制

采用100份的天然橡胶为主要弹性体、加入20份丙烯酸酯橡胶（ACM）、3-5份ZnO,0.8-1份硬酯酸制得混炼胶，在适量甲苯溶解上述混炼胶并加入60-80份的萜烯树脂、6-9份的2402酚醛树脂、8-12份改性剂及适量防老剂制得耐温压敏胶。将该胶涂布在耐温的皱纹纸上制得皱纹纸胶带，其粘性佳、耐高温、保持力强、无残胶、可用于电容器等电子元件的“编带“及机动车辆“烤漆保护“等生产环节。     

641125电磁屏蔽复合导电无酸PSA胶带的研制

以无酸丙烯酸酯系压敏胶为导电胶基体,苯二亚甲基二异氰酸酯（XDI）为交联剂,镍／银混合粉体为导电填料,制备了铜箔导电胶带。讨论了导电粒子的种类及其添加量、交联剂的用量、老化存放时间等对导电胶带的粘接性能、导电性能及电磁屏蔽性能的影响。结果表明,当镍银混合粉添加15％,交联剂用量25％,干胶厚度45μm时,制备的胶带综合性能良好。其粘接强度大于19N／25mm,体积电阻率为6×10^-3Ω·cm,电磁屏蔽效能大于90dB（频率从30-1500MHz）,且耐高温性能稳定。     

高强度丙烯酸酯双面压敏胶带的研制

研究了一种高强度丙烯酸酯双面压敏胶带的制备和性能。讨论了丙烯酸树脂、增粘树脂、交联剂等对双面压敏胶带性能的影响。该胶带能够满足汽车、冰箱等生产工艺要求     

妇女卫生巾用双面压敏胶带的研制

本文介绍了卫生巾用双面压敏胶带的结构特点和制造工艺。     

UV固化剥离型PSA胶带的研制

以内含防静电粒子丙烯酸系胶粘剂(OCA)为基础,添加多官能团丙烯酸酯低聚物(TMPTM A),2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(1173光引发剂)及苯二亚甲基二异氰酸酯交联剂(XDI),制成UV光固化剥离型PSA胶带,考查了低聚物、光引发剂、交联剂的用量对胶带性能的影响,结果显示,ω(TMPTMA)=20%,ω(1173光引发剂)=6%,ω(XDI)=4%,干胶厚度15 μm制成的胶带性能优异,前期粘着力高,经UV照射后粘着力低,易剥离,无污染,满足玻璃基材等透明材料的特殊加工工艺要求。     

聚丙烯酸酯压敏胶带制备及其性能研究

本文研究广丙烯酸酯单体的共聚合反应以及交联型压敏胶带的制备过程，从而确定了最佳工艺条件，并测定了压敏胶带的老化，贮存期，可剥离等性能。     

保护膜用耐高温溶剂型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸酯为原料,通过改进的溶液聚合工艺,研制了表面保护膜用丙烯酸酯压敏胶。研究表明,聚合工艺(反应温度、单体浓度等)对压敏胶的耐高温性能有显著影响;丙烯酸可提高压敏胶的内聚强度;随着交联剂的用量从0．5％增大至1．5％,压敏胶的耐高温性能显著增加;当交联剂的用量为1．5％时,用该胶制成的保护膜可通过100℃,24h的耐热性能实验;提高剥离速度会导致保护胶带180°剥离强度的增加。     

耐高温丙烯酸酯压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)为软单体、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、环氧树脂(EP)为改性单体、丙烯酰胺(AM)为内交联剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂以及乙酸乙酯/乙醇为混合溶剂,采用溶液聚合法制备出一种耐高温溶剂型丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究了单体、引发剂和交联剂等对PSA性能的影响。结果表明:当w(2-EHA)=20%、w(MMA)=13%、w(BPO)=0.5%和w(AM)=0.6%时,PSA的综合性能相对最好;当w(EP)=5%时,PSA的耐高温性能显著提高。     

车用耐高温三元乙丙橡胶密封胶垫的研制

介绍了采用三元乙丙橡胶为主要原料,制备汽车水箱用耐高温密封胶垫.结果表明,当EPDM 100(质量份);硫化剂2～4;补强剂20～50;软化剂0～10;防老剂2～4;其它助剂10～12时,该混炼胶具有优异的耐热、耐水蒸气和压缩永久变形,可满足汽车水箱、暖风机等部件的使用要求.     

汽车用耐高温结构胶的研制

以双组分环氧树脂(EP)为基体树脂、4,4′-二氨基二苯砜(DDS)改性双马来酰亚胺(BMI)为固化剂,采用共混法制备出一种汽车同步器用耐高温结构胶。采用差示扫描量热(DSC)法、热重分析(TGA)法和动态力学分析(DMA)法考察了不同固化工艺和不同配方对结构胶的粘接性能、耐热性能及耐冻融循环性能等影响。结果表明:当m(双组分EP)∶m(预聚体或固化剂)=1.0∶1.0以及采用阶梯升温固化工艺"150℃/1 h→180℃/2 h→200℃/1 h"时,该结构胶具有良好的粘接性能(用于碳纤维与金属间粘接时)和工艺性能,其室温剪切强度为33.9 MPa、180℃剪切强度为23.7 MPa;该结构胶可在低于180℃环境中长期使用,并完全满足汽车同步器的使用要求。     

乳液型丙烯酸酯压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸(AA)为反应单体,过硫酸铵(APS)为引发剂,非离子型乳化剂(OP-10)/十二烷基硫酸钠(SDS)为复合乳化剂,硫酸铝为化学交联剂,采用乳液聚合法合成了丙烯酸酯PSA(压敏胶)。研究结果表明:当w(BA)=80%、w(MMA)=14%、w(AA)=6%、w(APS)=0.4%、w(硫酸铝)=2.0%、w(复合乳化剂)=6%且m(OP-10)∶m(SDS)=2∶1时,相应PSA的固含量(54.41%)较高、黏度(140 mPa.s)较低以及耐热性良好,并且其180°剥离强度(2.79 N/mm)、初粘力(16号钢球)和持粘力(>24.0 h)俱佳。     

高耐热高浓度PE流延薄膜着色母粒的研究

研究了含金红石型TiO2，大分子有机颜料，纳米CaCO3，大分子分散剂，乙烯－醋酸乙烯共取物，复合载体的聚乙烯（PE）流延薄膜着色母粒的配方组成，探讨了颜料的细化，分散处理工艺及纳米CaCO3对着色母粒力学性能和热性能的影响；采用DT－40热分析仪，Carry2390型分光光度计，S－570扫描电子显微镜等仪器对着色母粒进行了分析测试与应用研究。结果表明：该类母粒耐热温度大于等于320℃，颜料含量为63％－68％，颜料粒径小于2μm时，具有耐热性好，着色力强，分散均匀，力学性能和卫生性能好等特点，适用于流延法PE薄膜的生产着色。     

室温固化耐高温胶粘剂的研究

以环氧氯丙烷和对氨基苯酚为主要原料制备了多官能度的环氧树脂(EP-005),并采用自制的复配固化剂、纳米SiO2、特殊的增韧剂和特种填料等进行改性,制得了一种结构加固用的建筑耐温结构胶。实验结果表明,该胶粘剂可常温固化,加固后的构件可在常温与高温(150℃)环境中长期使用;该胶粘剂在150℃时的剪切强度为17.28 MPa,常温拉伸强度为42.60 MPa,常温压缩强度为90.63 MPa;该胶粘剂具有卓越的综合性能,并已成功用于建筑工程等领域中。     

提高水性聚氨酯耐水性的研究

为了制备耐水性能较好的水性聚氨酯(WPU),以聚酯二元醇(PBA)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)等为主要原料合成了WPU乳液,着重探讨了DMPA含量、R值[即n(-NCO)/n(-OH)]和交联剂对WPU胶膜耐水性能的影响。实验结果表明,当w(DMPA)=4%、R=1.5时,制得的WPU胶膜耐水性较好;采用不同的室温交联剂对WPU进行交联改性,当w(氮丙啶型交联剂A)=3%时(相对于WPU乳液干固量而言),WPU胶膜的吸水率降低至3%左右,并具有较好的持久耐水性。     

玻璃窗膜用丙烯酸酯/ATO隔热压敏胶的性能研究

首先采用共混法将具有近红外光反射功能的纳米ATO(纳米掺锑二氧化锡)隔热材料高速分散到单组分丙烯酸酯PSA(压敏胶)中,然后将其涂布在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜上制得PET玻璃窗膜。研究了ATO用量对PET玻璃窗膜的可见光或红外光透过率、隔热性能和耐老化性能等影响。结果表明:当w(ATO)=6%～9%时,PET玻璃窗膜具有较好的光谱选择性,能在保持70%可见光透过率的同时,具有较好的隔热效果;自制隔热箱测得其热平衡后上下温差为14℃,说明PET玻璃窗膜具有很好的阻隔热辐射作用;经500 h循环老化试验后,PET玻璃窗膜的近红外光透过率仍低于60%,说明其还具备一定的隔热功能,其使用寿命可以满足市场需求。