含铟锌渣湿法回收铟工艺进展

稀散金属铟独立矿床少,常伴生在锌硫化矿中,湿法或火法炼锌时富集到多种渣中,铟铁酸锌等难浸出物的存在使铟的回收工艺复杂,且回收率低。重点介绍了常规酸浸、加压富氧酸浸、热酸浸出、焙烧预处理—浸出、氯盐浸出和复合场强化铟浸出等锌固废提铟浸出工艺。指出未来辅助使用复合外场或联合多种方法从内部破坏难溶物结构,实现铟铁分离和铟铁酸锌的溶解,革新锌固废提铟工艺,研发新型萃取剂均可成为未来发展方向。     

湿法炼锌渣中铟铋锡的分离回收

采用浸出-溶剂萃取方法处理湿法炼锌渣,分离回收其中的In, Bi和Sn.用4.5mol/ L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Sn,用P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl 溶液浸出 Bi. 用钢板从溶液中置换Bi,获得海绵铋,Bi>97%.用铝板从反萃液中置换Sn和In得到海绵锡和海绵铟,海绵锡含Sn99%,三种金属的回收率都在90%以上.     

P204萃取铟的热力学研究

以Na2SO4为支持电解质,在P204+In2(SO4)3+n-C8H18+Na2SO4+H2O体系中,在温度278.15～303.15 K和离子强度0.1～2.0 mol·kg-1范围内,测定了萃取平衡水相中铟浓度和pH值.应用直线外推法在计算机上通过EXCEL计算了萃取反应的标准平衡常数K0,并得到经验公式logK0=-26.3+4.87×103/T+4.77×10-2T,同时计算了萃取反应的其他热力学量.     

P507从硫酸体系中萃取镓的研究

基于P507诸多优点及镓提取现状, 对P507从硫酸体系中萃取镓进行了研究, 分别考察了料液酸度、萃取剂浓度、时间、浓度、温度等因素对萃取与反萃的影响并绘制等温线, 结果表明, 在最佳条件下, 采用15%P507(体积分数)+磺化煤油作为有机相, 按相比O/A=1∶4, 经过3级逆流萃取, 萃取率可达到98.56%, 负载用60 g/L H₂SO₄溶液反萃, 按相比O/A=5∶1, 经过5级逆流反萃, 反萃率达98.02%, 镓富集近20倍。     

含铟锌浸出渣硫酸溶液中铟的浸出过程动力学

研究含铟锌浸出渣在硫酸溶液中的浸出过程动力学,考察搅拌转速、硫酸浓度、三价铁浓度、反应温度和矿物粒度等对铟浸出速率的影响。结果表明,浸出过程可用没有固体产物层生成的"未反应核收缩模型"描述,浸出反应的表观活化能为Ea=47.14 k J/mol,对硫酸浓度与三价铁浓度的表观反应级数分别为0.985和-0.096,含铟锌浸渣的浸出过程受化学反应速度控制。     

低酸浸出-溶剂萃取法从含铟渣中回收铟

用正交实验法研究从复杂含铟冶炼渣中回收铟的低酸浸出－溶剂萃取工艺，探讨铟锑分离的条件。含铟锑渣用2mol/L H2SO4和30－40g/L NaCl两段逆流浸取，浸出温度100℃，铟的浸出率为80％。用P204－磺化煤油体系，相比O／A为1：3，水相保持浸出液酸度，3级逆流萃取，铟的萃取率达98％以上，用30g/L草酸溶液2次洗脱负载有机相中的锑，脱除率99％。用2mol/L HCl溶液3级逆流反萃铟，铟的反萃率在99％以上。     

锌冶炼固废湿法回收铟工艺进展

稀散金属铟独立矿床很少,常伴生锌硫化矿中,湿法或火法炼锌时铟富集到多种渣中,铟铁酸锌等难浸物存在使铟回收工艺复杂且回收率低。本文重点介绍几种锌固废提铟浸出工艺,常规酸浸原料适用范围少且回收率低,而针对难浸矿物则需采用加压富氧酸浸、热酸浸出、焙烧预处理、氯盐浸出等工艺。锌渣焙烧预处理后难溶硫化铟转化为硫酸铟,难溶硅酸盐结构也可被破坏,铟的浸出率达93%以上。采用复合场强化铟浸出具有很大应用潜力。传统萃取法工艺较复杂、后期操作也不好控制、离子分离困难,采用新型浸出后续处理工艺,包括石灰石中和水解沉淀,水解沉铟、离子交换树脂、生物浸出、真空蒸馏法,实现铟进一步富集。因此,未来辅助使用复合外场或联合多种方法从内部破坏难溶物结构实现铟铁分离和铟铁酸锌的溶解,锌固废提铟工艺革新,研发新型萃取剂均可成为未来发展方向。     

湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术的研究

在湿法冶锌中，杂质铁干扰铟的回收，采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁．试验结果表明：在硫酸体系中，铁的液膜迁移速率比铟慢，通过控制合适的条件，可使铁不进入内水相，从而达到提纯和富集铟的目的．最佳操作条件如下：内水相为6mol／L HCl;V乳液：V外水相=1：5，V油相：V内水相=2：1；提取时间为8～10min．     

湿法冶锌中回收铟除铁液膜分离技术的研究

在湿法冶锌中,杂质铁干扰铟的回收,采用液膜分离技术可在回收铟的同时除铁.试验结果表明:在硫酸体系中,铁的液膜迁移速率比铟慢,通过控制合适的条件,可使铁不进入内水相,从而达到提纯和富集铟的目的.最佳操作条件如下:内水相为6 mol/LHCl;V乳液:V外水相=1:5,V油相:V内水相=2:1;提取时间为8～10 min.     

P204萃取铟的热力学研究

以Na2SO4为支持电解质,在P204+In2(SO4)3+n C8H18+Na2SO4+H2O体系中,在温度278.15～303.15K和离子强度0.1～2.0mol·kg-1范围内,测定了萃取平衡水相中铟浓度和pH值.应用直线外推法在计算机上通过EXCEL计算了萃取反应的标准平衡常数K0,并得到经验公式logK0=-26.3+4.87×103/T+4.77×10-2T,同时计算了萃取反应的其他热力学量.     

从湿法炼锌浸出液中选择性萃取分离回收铜

针对传统湿法炼锌过程铜回收工艺长、铜回收率低的难题,采用M5640直接从湿法炼锌还原浸出液中萃取分离回收铜,缩短铜回收流程,提高铜回收率。研究了混合时间、溶液pH值、萃取剂浓度、萃取级数等因素对铜萃取率的影响,以及反萃时间、相比等因素对载铜有机相中铜反萃率的影响。结果表明M5640对硫酸锌溶液中的铜离子具有很好的选择性萃取性能,在M5640浓度为15%、溶液pH值为2.0、相比(O/A)为1∶2、萃取时间为5 min的条件下,经过4级逆流萃取,铜萃取率为95.2%,锌萃取率仅为0.5%,铜锌分离系数为4 080。有机相经洗涤后,锌、铁等杂质离子被脱除,载铜有机相采用模拟铜电积废液反萃,经过2级逆流反萃,铜反萃率为97.1%。采用萃取-洗涤-反萃技术从湿法炼锌浸出液中回收铜,铜的总回收率为92.4%。     

硅氟酸体系P_(204)萃取铟工艺评述

综述了P_(204)萃取法从硅氟酸水溶液体系中提取铟的研究现状及进展,分析了现有工艺的缺点和不足,探讨了硅氟酸水溶液中铟萃取技术的发展方向.     

Cobalt and zinc recovery from copper sulphate solution by solvent extraction

It has been demonstrated in earlier works that zinc as an impurity can be effectively removed from cobalt sulphate solutions (Zn/Co < 1) by solvent extraction with D2EHPA. Some process residues from copper plants contain both cobalt and zinc as valuable metals, which have to be separately extracted for their recovery. Leaching of such residues leads to solutions with higher Zn/Co ratios (Zn/Co > 10). Again, solvent extraction with D2EHPA has been successfully used to separate cobalt and zinc into their respective solutions, which could further be treated by appropriate techniques for the production of these metals.The method mainly consists of selective copper extraction with LIX 984, iron removal by precipitation with CaCO₃, simultaneous cobalt and zinc extraction with D2EHPA followed by their separation by selective stripping with sulphuric acid of different concentrations. The use of a specific cobalt extractant is not necessary. More than 95% copper has been recovered from the pregnant solution typically containing 1.0 g/l Co²⁺, 2.0 g/l Cu²⁺, 12.60 g/l Zn²⁺ and 8.4 g/l Fe³⁺. The cobalt and zinc recoveries were on an average of 90% each in their respective individual solutions.     

从铅锌生产尾料中综合回收锗镓铟

从铅锌生产尾料中综合回收锗镓铟,采用先蒸馏提取锗,镓和铟留在蒸馏残酸母液中,通过使用萃取剂A萃取镓,再用萃取剂P204萃取铟的方式生产,锗的回收率可达90％以上,镓回收率88％以上,铟回收率90％以上。     

从含高砷高酸的硫酸铜溶液中萃取镉的研究

针对目前高铜砷高酸溶液中的镉难以有效分离的问题,研究了用某胺类萃取剂对Cd(Ⅱ)与Cu(Ⅱ), As(Ⅲ) 等元素萃取分离的行为。结果表明,在溶液含0.2mol/L氯离子条件下,以20%萃取剂S 5%仲辛醇 75%磺化煤油为萃取剂,4mol/L的氨水为反萃剂,在适宜的相比条件下,三级逆流萃取率可达99.4%,七级逆流反萃率可达96%,可以获得含镉为6.77g/L的反萃液,实现了镉与铜砷等元素的高效分离以及镉的富集。     

谢 铿 王海北 刘三平 苏立峰

对内蒙古某公司湿法炼锌产生的铅银渣和铁矾渣进行扩大试验,采用"洗涤—净化—萃取"工艺回收渣中夹带的水溶锌,铅银渣和铁矾渣中锌洗涤回收率分别达到42%和90%左右,铁去除率大于98%,萃取后得到的富锌溶液可送电积车间生产电锌。该工艺流程简单、原料适应性强、经济效益和社会效益显著。