往复走丝电火花线切割加工放电通道等离子体的观测研究

通过实验直接观测电火花加工放电通道等离子体的物理现象,对分析其微观过程和机理具有重要意义。往复走丝电火花线切割加工过程中电极丝与工件之间的相对移动速度较大,其放电通道等离子体的发展过程与传统电火花加工有一定差异。利用高速摄像技术,对往复走丝电火花线切割加工单脉冲放电过程中的放电通道等离子体进行观测研究。结果表明：在脉冲放电过程中,放电通道等离子体沿着工件表面持续滑移,滑移方向与电极丝移动方向一致;脉冲放电期间有大量金属蒸气被抛出,脉冲结束阶段有大量熔融金属被抛出;金属蒸气与熔融金属的抛出方向主要沿着电子运动方向,该现象表明材料去除主要为电子对工件材料的蚀除作用。     

冷等离子体射流中微细电火花加工特性研究

采用晶体管脉冲电源,在氧气辅助氮气等离子体射流、氮氧混合等离子体射流及外部压缩空气辅助氮气等离子体射流等不同冷等离子体介质中进行了微细电火花加工特性的实验研究,以期确定加工过程稳定的工艺条件,达到提高加工效率和加工质量的目的。在氧气辅助氮气等离子体射流实验中发现,随着氧气流量的增加,材料去除速度和表面粗糙度值均有增大趋势;采用压缩空气辅助氮气等离子体射流的电火花加工在表面质量、边缘质量方面均优于氧气辅助氮气等离子体射流加工。     

旋转电极内冲液电火花铣削加工流场仿真及实验研究

通过理论分析和流场软件仿真的方法,论证了高压高速的水作为电火花铣削加工工作液的可行性,解释了水基工作液中应采用正极性加工的原因.研究了高压高速的水基工作液在放电间隙中的压力场、流速场及蚀除颗粒浓度分布,以及其对加工过程和两极材料蚀除与抛出的影响,并进行了实验验证.     

超声辅助电火花加工装置的研制及其振动特性研究

针对电火花加工过程中排屑不畅及容易拉弧、短路的问题,提出了基于工具电极振动的超声辅助电火花加工方案。设计了超声辅助电火花加工装置的结构形式,通过APDL建立有限元模型进行模态分析,确定出使用夹心式压电换能器的轴向纵振模态,着重探究了干模态和湿模态对谐振频率的影响;随后进行谐响应分析,研究激励电压频率对振幅输出特性的影响规律;最后进行了装置的制造及装配,测试了其阻抗特性及振型,并最终标定出其电压-振幅输出曲线。基于平台开展了电火花试加工实验,验证了超声辅助电火花加工方案的可行性和有效性。     

供液方式对电火花线切割极间流场的影响分析

在电火花线切割加工过程中,放电间隙内工作液的流动状况对加工效率和加工质量具有重要影响。为此,建立了电火花线切割放电间隙的三维几何模型,运用COMSOL有限元分析软件对不同供液方式下的电火花线切割极间流场进行了数值模拟分析。结果表明:浸液式高速走丝加工和喷液式高速走丝加工的排屑、散热效果优于喷液式低速走丝加工,且浸液式高速走丝加工能切割大厚度工件。     

微小型电火花加工机伺服系统驱动性能研究

组建了微小型电火花加工机及放电检测和装置性能测试环节。根据电火花放电加工过程工艺要求，对微小型电火花加工机的放电加工过程及其微步距伺服控制系统进行了实测和特性实验。试验结果表明，该系统满足微小型电火花加工机实际微细加工的需要。     

基于神经网络的电火花加工过程的分类

根据电火花加工放电状态百分率，对电火花加工过程进行了分类，通过引入三个新质变 量建立了电火花加工过程分类的神经网络模型。仿真结果表明，该种分类方法具有很高的可信度。     

空心电极定长补偿电火花铣削实验研究

在微细电火花加工过程中,对电极进行定长补偿是保证加工精度的有效方法之一。当使用空心电极进行定长补偿电火花铣削时,电极会形成稳定的圆台形端部。提出了基于圆台形端部定长补偿的数学模型,通过实验观测分析圆台形端部的形成过程,并验证了该方法下的加工稳定性。在电极直径及电参数不变的情况下,研究了补偿长度与加工深度、工件横截面斜角的关系,进一步对模型进行了实验验证。最后进行了实例加工并获得了较好的加工效果。     

强化碎屑排屑策略提高往复走丝电火花线切割加工效率的研究

首先，采用30 000帧/s高速摄像观测记录、分析电火花线切割加工过程的微观状态，确定影响高速切割加工的关键影响因素；接着，采用具有好的包裹性和容纳性的水溶性放电介质，实施了同时向极间叠加低频放电脉冲和高频放电脉冲的火花放电控制策略，构成强化碎屑排屑方法；然后，通过粒度分布测试对比分析了不同放电控制策略的切割加工效果；最后，确定纳秒和微秒两级高频放电脉冲叠加控制策略是提高碎屑能力和排屑能力的有效方法，结合采用双丝筒长丝系统，可显著提高往复走丝电火花线切割的切割效率。     

高速走丝线切割机的断丝原因及对策

断丝是线切割加工中的常见问题，造成断丝的原因也很多。针对高速走丝电火花线切割加工过程中的断丝问题，综述并补充分析了影响电火花切割中断丝的相关因素，并提出了切实有效的减少断丝现象的对策。     

高速切削加工及其机床发展

文章阐述了高速加工在理论上的研究成果以及高速加工过程中各种切削参数与切削速度之间的关系 ,并介绍了高速加工机床的关键技术及目前发展水平。     

微细电火花放电通道扩展的研究

为了模拟微细电火花放电通道扩展的过程,对放电等离子体通道进行了深入研究,建立了一个适用于微细电火花放电加工的等离子体扩展模型。基于介质击穿机理和磁流体力学的相关知识,模型综合考虑了等离子体扩展过程中的粘性力、表面张力及磁场箍缩力等各个作用力,使扩展过程更接近于真实。最后,通过比较微细电火花RC单脉冲放电的模型计算直径与实际加工直径,验证了等离子体扩展模型的正确性。     

精密型腔类模具的大面积镜面加工方法

介绍了两种精密型腔类模具的镜面加工方法，对混粉电火花镜面加工方法和高速切削加工方法进行了分析对比。对电火花镜面加工的工艺参数、加工设备、影响因素等问题进行了分析，并对精密模具型腔电火花镜面加工的关键技术进行了讨论。论述了高速切削加工技术的意义及其在模具制造中的应用前景。     

电解和电火花联合加工时蚀除金属

前言电解和电火花联合加工乃是两种加工过程同时从被加工表面蚀除金属:电解加工过程和电火花加工过程。这种轮流执行电解和电火花加工的装置叫电解一电火花加工机床。这种机床装配有共同的机座、储存煤油和盐溶液共同的容器和为电解与电火花加工的两种电源。粗加工用电解方法,精加工用电火花方法。     

RTB-Ⅰ型分流器研制成功

在电火花加工过程中,对电流波形的准确观测是国内从事电加工的同志们非常关心而悬而未决的问题。为了适应研制新型脉冲电源及提高工艺性能研究的需要,北京市电加工研究     

微细电火花放电通道自身磁场仿真研究

针对微细电火花加工中放电通道等离子体电流沿电极轴向产生较强的环向磁场问题,以放电等离子体理论和麦克斯韦方程为基础,基于假设,建立了放电通道自身磁场的物理模型。结合放电通道自身磁场形式和磁场分布的特点,从静磁场微分方程出发,给出了该物理模型的理论求解方法,并应用Ansoft Maxwell有限元分析软件,对微细电火花放电通道的磁场分布和磁场强度进行了仿真分析,得到了放电通道自身磁场特性的变化规律,以及微细电火花加工工艺参数对放电通道等离子体自身磁场强度的影响规律。     

模具零件在线切割加工中变形和开裂的分析与控制

在电火花线切割加工过程中,模具零件易产生变形和开裂.为了避免浪费,减少成本,对线切割加工中模具零件的变形和开裂进行了分析,找出其原因,并提出了控制变形和开裂的方法.     

高速走丝线切割加工过程中电极丝花斑现象的起因及对策

高速走丝电火花线切割加工过程中，电极丝有时会出现先有花斑后断丝的现象。在试验研究的基础上，讨论了电极丝花斑现象的发生原因和解决方法。     

模糊控制技术在电火花成形加工过程中的应用

通过对电火花成形机放电状态的分析,提出了利用分析周期内出现异常放电状态时间的比例及开路状态所占时间的比例,来判别电火花成形加工的间隙放电状态及其变化趋势的方法,并在些基础上,利用模糊控制策略实现了对电火花成形加工过程中放电状态的控制,取得了令人满意的效果。     

电火花放电加工间隙状态检测方法综述

间隙状态检测是电火花加工过程中极其重要的一个环节。该文介绍了利用独立式脉冲电源进行电火花加工过程间隙状态检测的常用方法，分析了它们的实现原理与特点。