化学镀镍低铬钝化无机添加剂的筛选

在pH 2.0±0.1、温度(70±2)°C的条件下,采用5 g/L K_2CrO_3+0.5 g/L(NH_4)_2SiF_6低铬钝化液对45钢上化学镀Ni–P层钝化10 min。以钝化试样的耐硝酸变色时间为指标,通过单因素试验和正交试验对几种钝化液的无机添加剂进行筛选和优化,得到的最优组合为16 g/L钼酸铵+6 mg/L硝酸铈+8 mg/L氧化钇。采用最佳添加剂后,钝化膜表面平整、致密,耐硝酸变色时间为482 s,中性盐雾试验48 h的保护等级为9级,综合性能优良。     

稀土钕对镀锌层三价铬蓝白钝化膜耐蚀性的影响

在三价铬钝化液中添加稀土钕,以提高三价铬蓝白钝化膜的耐蚀性。研究了钝化温度、pH、时间以及钝化液中稀土钕含量对钝化膜耐蚀性的影响,得到镀锌层三价铬蓝白钝化的最优工艺条件为:Cr2(SO4)3 18.9 g/L,Nd(NO3)3·6H2O 4 g/L,NaNO32.2 g/L,C6H8O7·H2O 0.7 g/L,CoSO4·7H2O 7 g/L,NaH2PO2·H2O3.4 g/L,NH4HF2 0.2 g/L,温度30°C,pH 1.9,时间30 s。钝化液中添加稀土钕可有效提高钝化膜的耐蚀性。在最佳工艺条件下,钝化膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀电位、腐蚀电流密度和交流阻抗分别为-1.231 V、0.568μA/cm2和1 937?·cm2,中性盐雾试验出现白锈的时间为93 h。     

氨基磺酸盐体系复合电沉积镍-钴-氧化钇工艺的正交优化

通过正交试验对超声波辅助复合电沉积Ni–Co–Y2O3工艺进行优化,得到最佳镀液组成和工艺参数为:Ni(NH2SO3)2·4H2O100 g/L,Co(SO3NH2)2·4H2O 20 g/L,H3BO3 40 g/L,纳米Y2O3 3.0 g/L,p H 4.2,温度40°C,电流密度5 A/dm2,超声波功率300 W,时间1.25 h。在最优工艺下所得Ni–Co–Y2O3复合镀层细致、平整,含0.98%(质量分数)的Y2O3颗粒,显微硬度为538.85 HV,耐磨性较优。     

首饰及工艺品的镀金套色工艺

本文讨论了在首饰及工艺品上闪镀金的工艺过程。产品的光泽性主要依靠底层的亮镍镀层。闪镀金可以镀出纯金和各种颜色的金合金,通常厚度为0.05—0.1μm,电镀时间为5—30秒。采用不锈钢、石墨或镀钌钛网等作不溶性阳极。阴阳极面积之比为1∶1至1∶3。文内列举了六种闪镀金的工艺配方及操作条件,如①纯金的:KAu(CN)_42—3 g/L、游离氰化钾KCN 7.5g/L、K_2HPO_415 g/L,温度60—70℃,D_K 1—4A/dm~2;②黄色的:KAu(CN)_42—3g/L、游离KCN 7.5g/L、K_2HPO_4 15g/L、K_2Ni(CN)_4 0.1g/L、CuCN 0.18g/L,温度65—70℃,D_K 1—3.5 A/dm~2;③粉红色:KAu(CN)_4 1.2 g/L、游离KCN 4 g/L、K_2Ni(CN)_4 0.9 g/L、K_2HPO_4 15g/L、CuCN 3.5 g/L、温度65—70℃,D_K3.5—4.2A/dm~2;④绿色:KAu(CN)_4 3g/L、游离KCN7.5g/L、K_2HPO_4 15g/L、KAg(CN)_2 0.5g/L,温度55—70℃ D_K 1—3A/dm~2;⑤白色:KAu(CN)_4 1.7g/L、游离KCN 15g/L、K_2HPO_4 15g/L、K_2Ni(CN)_4 5g/L、温度65—70℃,D_K3.5—6.5A/dm~2;⑥玫瑰红:KAu(CN)_4 8.8 g/L、游离KCN4g/L、NaOH 15 g/L、NaHCO_3 30 g/L、温度65—80℃、D_K 2—5A/dm~2。还提到了滚镀金的配方及操作条件:KAu(CN)_4 1.7 g/L、游离KCN 30g/L、K_2HPO_4 23 g/L、温度38—50℃,阴阳极面积比(1∶1),槽电压6 V,滚镀时间6—10分钟。     

以烷基糖苷为载体的复合光亮剂对硫酸盐镀锌的影响

采用以烷基糖苷为载体光亮剂、香兰素为主光亮剂的复合光亮剂进行硫酸盐体系镀锌。镀液的主要组成和工艺条件为:ZnSO_4·7H_2O 225g/L,Na_2SO_4 70g/L,Al_2(SO_4)_3 25g/L,烷基糖苷(APG0810)4mL/L,香兰素0.3g/L,ND-130辅助光亮剂0.1g/L,pH3.5~5.5,温度(25±5)°C,电流密度2A/dm~2,时间25min。表征了镀层的外观、微观形貌、结合力及耐蚀性。所得镀层厚度为8~12μm,光泽度高,表面粗糙度低,结晶致密,具有良好的结合力,铬酸盐钝化后可耐中性盐雾试验336h(无红锈)。     

ZrO_2添加量对镍–钴–二氧化锆复合镀层微观结构和性能的影响

在由80 g/L Ni(NH_2SO_3)_2·4H_2O、12 g/L Co(NH_2SO_3)_2·4H_2O和40 g/L H_3BO_3组成的基础镀液中加入ZrO_2纳米粒子(平均直径50 nm),通过超声辅助电沉积法制备了Ni–Co–ZrO_2复合镀层,工艺条件为:pH 4.0,电流密度5 A/dm~2,温度50℃,超声功率240 W,极间距40 mm。研究了ZrO_2添加量对Ni–Co–ZrO_2复合镀层的微观结构、显微硬度、耐磨性和热稳定性的影响。ZrO_2纳米粒子的引入使所得复合镀层的表面更加平整、致密,镀层中Ni–Co合金的固溶体结构未发生变化,只是晶粒的择优取向和生长改变。当镀液中ZrO_2添加量为10 g/L时,所得Ni–Co–ZrO_2复合镀层具有较高的显微硬度以及较好的耐磨性和热稳定性。     

黄铜拉链苯并三氮唑-硝酸镧-钼酸钠钝化工艺

开发了一种黄铜拉链高效钝化工艺,钝化液以苯并三氮唑(BTA)为主,添加了少量硝酸镧和钼酸钠.探讨了钝化液配方、钝化温度和时间对经不同氧化着色工艺处理的黄铜拉链钝化效果的影响.结果表明,最佳钝化温度为30℃,钝化时间为2 min.适用于红古铜色、仿金色及仿银色拉链的钝化液配方为:BTA3 ～4g/L,La(NO3)3·6H2O 0.3 ～ 0.4g/L,Na2MoO4·2H2O 0.6～0.8g/L,聚乙二醇6000 1g/L.上述配方简单且安全无毒.经钝化及涂油处理后,黄铜拉链的耐蚀性和耐热性明显提高.     

连续热镀锌表面的钛盐钝化膜研究

研究了一种适用于连续热镀锌钢板表面处理的钛盐钝化膜.通过正交试验和单因素试验,确定了钛盐钝化工艺的最佳条件为:Ti(SO4)2 8 g/L、H2O2 80 mL/L、HNO3 6 mL/L、H3PO46 mL/L,钝化温度30℃,钝化时间1Os.扫描电镜和能谱分析发现,由最佳工艺得到的钝化膜均匀致密,由O、P、Ti和Z...     

黄铜化学氧化着色工艺

黄铜氧化着色因其膜层色彩丰富、光泽好而广泛应用于服装配件、建筑装璜、灯具、五金制件等方面。本文对该工艺作了仔细研究,确定了具体的工艺流程并介绍了四种化学氧化着色溶液的配方及工艺参数,如黑色为CuCO_3 80～160g/L、NH_3·H_2O160～200mL/L、(NH_4)_2MoO_416～32g/L,室温,8～15分;巧克力色为KMnO_4 7.5g/L,CuSO_4·5H_2O80g/L、(NH_4)_2Ni(SO_4)_2 16g/L,85℃,3分;绿色为(NH_4)_2Ni(SO_4)_250g/L、Na_2S_2O_350g/L、50℃,5分;古铜色为K_2S-2O_812g/L,NaOH64g/L、(NH_4)_2MoO_4 20g/L,65℃,15分。     

铝合金锻造车轮三价铬钝化工艺

为了提高6061-T6铝合金锻造车轮的耐蚀性,采用三价铬钝化工艺对其进行表面处理,研究了Cr₂(SO₄)₃、K₂ZrF₆的质量浓度以及钝化时间对钝化膜耐中性盐雾性能的影响。结果表明,当钝化液中Cr₂(SO₄)₃和K₂ZrF₆的质量浓度分别为6 g/L和2 g/L时,在温度40°C和pH4的条件下钝化4 min所得钝化膜均匀、光泽高,可满足耐中性盐雾试验240 h的要求。     

一组金和金合金电镀专利

(一)金电镀专利1 西德专利2829980金(以 Au(NH_4)_2(SO_3)_2形式加入)10g/L硫酸铵(NH_4)_2SO_4 30g/L亚硫酸铵(NH_4)_2SO_(游离) 80g/LpH(用 NH_3·H_2O 或 H_2SO_4调整) 6.8温度 56℃当电流密度为0.25A/dm~2时,可得到无孔隙、     

新型铝合金三价铬复合转化膜工艺研究

为克服非六价铬铝合金转化膜耐蚀性能不佳的问题,以Cr(NO_3)_3·9H_2O、Na_2MoO_4·2H_2O、NaH_2PO_4·2H_2O为主要成膜物质,采用单因素法对转化液组分及转化条件进行优化,在5052铝合金表面制备三价铬复合转化膜。利用扫描电镜、能谱仪分析了复合膜的形貌及成分,并通过硫酸铜点滴试验、中性盐雾试验和动电位极化曲线测量研究其耐蚀性能。结果显示:以15 g/L Cr(NO_3)_3·9H_2O、10 g/L Na_2MoO_4 2H_2O、10 g/L NaH_2PO_4·2H_2O、0.15 g/L NH_4HF_2组成转化液,在pH为3.3、温度为40℃的条件下反应10 min,所得复合膜的耐蚀性较佳。该复合膜由Cr、Mo、P、O、Al、Mg等元素组成,在3.5%Nacl溶液中的腐蚀电位较基体正移了196 mV,腐蚀电流密度远小于基体。经此钝化液处理的样品在中性盐雾试验168 h后才发生点蚀。     

镀锌层军绿色无铬钝化剂的研究

开发了一种无铬军绿色钝化剂,通过单因素试验和正交试验研究了钝化剂的组成(包括硝酸镍、钼酸钠、丙二酸、亚硫酸钠和柠檬酸钠的用量)对钝化膜外观与腐蚀电流的影响,获得了较优的钝化剂配方为:硝酸镍15 g/L,钼酸钠20 g/L,丙二酸12 g/L,亚硫酸钠10 g/L,柠檬酸钠14 g/L。Q235钢碱性锌酸盐镀锌试样在p H为2.0~2.5、温度25~30°C的此钝化剂中钝化20~25 s,得到的钝化膜平整致密,呈军绿色,该钝化膜在(50±5)g/L的Na Cl溶液中浸泡,出现白锈和红锈的时间为16 h和72 h,具有较好的耐蚀性。     

镀锌层单宁酸钝化膜的耐蚀性

为提高镀锌层的耐蚀性,以氟钛酸钾、双氧水、硝酸为辅助成分,制备了单宁酸钝化液,并对低碳钢上的碱性镀锌层进行了钝化处理.通过质量分数为5%的NaCl溶液浸泡试验,确定了最佳钝化液组成和钝化工艺条件为:单宁酸40 g/L,HNO3 5 mL/L,氟钛酸钾10g/L,H2O2 60 mL/L,温度25℃,时间20～30 s....     

专利实例

光亮镀钯溶液能获得延展性好、无孔隙和裂纹的光亮钯镀层的镀液成分和工艺:酒石酸钾钠 20～60g/L(NH_4)_2HPO_4 10～50g/L多缩含氧酸 2～19g/L吡啶醋酸 10～40g/LPd~(2+) 10～20g/LpH 12温度 10～50℃电流密度 0.5～3A/dm~2用于代替金作装饰镀层。沉积速度快,即使镀     

镀锡板高锰酸盐体系钝化膜的制备及表征

研究了高锰酸钾的质量浓度、钼酸铵的质量浓度和钝化温度对镀锡板高锰酸盐体系钝化膜的影响。采用硫酸铜点滴试验和电化学测试方法考察钝化膜的耐蚀性。通过单因素试验得到了最佳配方和工艺条件:高锰酸钾20g/L,钼酸铵25g/L,磷酸80mL/L,钝化时间10s,电流密度0.2A/cm~2,钝化温度30℃。采用最佳配方和工艺条件制备的钝化膜均匀地覆盖在镀锡板表面,起到了很好的保护作用。     

铝合金锰(Ⅶ)-钛(Ⅳ)系无铬化学转化成膜工艺

以KMnO4和TiOSO4为钝化剂主要成分,研究6063铝合金锰(VII)-钛(IV)系钝化成膜新工艺,考察钝化液成分、温度、pH值、反应时间对成膜过程及膜耐腐蚀性能的影响,并通过正交实验优化工艺方案,分析转化膜的形貌和化学组成,采用化学方法考察化学转化膜的耐蚀性能. 结果表明,最佳钝化液配方为：KMnO4 5 g/L, TiOSO4 2 g/L, NaF 0.05 g/L, ZnSO4 0.3 g/L. 在钝化温度50℃、钝化时间15 min及pH值2.7的最佳工艺条件下,锰(VII)-钛(IV)系钝化工艺制备的化学转化膜为金黄色,膜质量为589 mg/m2,膜主要由O, Mn, Al, Zn, Ti组成. 锰(VII)-钛(IV)系钝化新工艺环境友好,所制化学转化膜耐CuSO4点滴腐蚀性能优于Cr(VI)转化膜,耐人造海水腐蚀能力与Cr(VI)转化膜相近.     

镀锌层无铬彩色钝化剂的研究

通过单因素试验和正交试验研究了一种无铬彩色钝化剂中不同组分(包括硫酸亚铈、柠檬酸钠和硝酸钴)用量对钝化膜外观与耐蚀性的影响,得到较优的钝化剂配方为:硫酸亚铈50 g/L,柠檬酸钠15 g/L,硝酸钴20 g/L。采用最优配方在pH 1.5和温度20~30℃的条件下对镀锌层处理15 s,所得钝化膜平整、均匀,呈光亮的彩虹色。该钝化膜可通过24 h的中性盐雾腐蚀试验。     

镀锌层硅酸盐钝化工艺研究

采用盐雾试验测试锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了镀锌层硅酸盐钝化的工艺条件。实验结果表明,在pH 3.0、温度30℃、钝化时间90 s的钝化工艺条件下,硅酸盐钝化液组成为硅酸钠40 g/L、98%硫酸4 mL/L、30%过氧化氢40 mL/L、硫脲7 g/L、67%硝酸2 mL/L、85%磷酸2 mL/L时,镀锌层钝化膜具有较强的耐蚀性。     

环保型黄铜拉链钝化液的开发与应用

开发了一种适用于黑齿、金齿和银齿黄铜拉链的高效钝化液。该钝化液以2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑(AMT)为主,并添加少量硝酸铈和钒酸钠作为成膜助剂。采用正交试验法对AMT、硝酸铈和钒酸钠用量进行优化,获得的最佳配方为:AMT0.5 g/L,硝酸铈0.5 g/L,钒酸钠1.0 g/L,乙醇5.0 g/L。研究了钝化时间和温度对钝化效果的影响,得到最佳温度为30°C,时间为2 min。这种钝化液稳定,成分简单,操作简单,安全,污染少,是一种较理想的黄铜拉链防变色钝化液。