纤维素焊条根焊焊接技术

纤维素焊条根焊的质量控制是保证管道焊接质量的关键,根焊质量的保证不仅要求有适于纤维素焊条焊接的焊接电源,而且要求有良好的焊接坡口准备和焊接层间处理,才能获得良好的焊接质量.同时介绍了根焊操作中的焊条角度、焊接电流的调整、焊接熔孔的控制、伪缺陷内咬边的克服、根焊裂纹的防治、根焊缺陷的克服等技术措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量.     

手工电弧焊焊接规范的合理选择

手工电弧焊的焊接规范有焊条直径、电源种类与极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等,主要规范参数是焊条直径和焊接电流。焊接规范对于焊接质量和生产率影响很大,必须正确选择。 1、焊条直径的选择 (1)焊件的厚度较厚的焊件应选用直径较大的焊条,反之,亦然。 (2)焊接位置平焊焊缝选用的焊条直径应比其它位置大,d_(max)=6mm。立焊的d_(max)=5mm,仰焊、横焊的d_(max)=4mm。 (3)焊接层数在多层焊时,为防止产生未焊透缺陷,在焊底层焊缝时,应采用直径     

手工自蔓延立焊焊条研制过程中的问题探讨

介绍了铁基燃烧型焊条的特点及其研究现状,针对将普通铁基燃烧型自蔓延焊条应用于立焊时焊接效果不佳的事实,在普通铁基燃烧型焊条的基础上,借鉴其他焊接技术的立焊工艺原理(包括短渣、造气、活化焊、小热量短弧焊接等),研制可应用于立焊应急焊接的燃烧型焊条,以达到利用该焊条施行简便、快捷、单兵通用的立焊抢修目的.通过大量实验认为,...     

手弧焊时常用的运条方法

（1）直线形运条法。焊接时焊条不作横向摆动,沿焊接方向作直线形运动,常用于I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。     

奥氏体不锈钢单层焊与多层焊残余应力数值分析

基于SYSWELD有限元模拟技术,模拟奥氏体不锈钢对接接头单道单层焊和单道多层焊2种焊接工艺下的焊接残余应力场分布。单层焊采用大电流熔化极惰性气体保护焊,多层焊第1层采用钨极氩弧焊,中间层和表面层采用焊条电弧焊,同时对结果进行分析比较。结果发现:单道多层焊比单道单层大电流焊焊接效果好,焊接残余应力最大值分布区域更小,因为多层焊的焊接电流小,焊接层次增加使得热输入小,造成受热范围减小,同时后层焊缝对前层焊缝具有热处理的作用,因而改善了残余应力和焊接接头组织。研究方法和研究结果为对接接头的残余应力预测和焊接质量控制提供参考。     

单面焊双面成形焊接技术——焊接缺陷原因及预防

本文详细介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类型、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及其原因,提出了相应的防止措施,使单面焊双面成形技术进一步完善,并加以推广。     

哈尔滨焊接研究所1993年科研成果论文摘要(二)

本项目系大庆石油管理局油田安装工程公司焊条厂和哈尔滨焊接研究所共同研究开发的.研制的焊条属于高纤维素钛型药皮立向下专用焊条,采用直流反接,用于低合金钢环缝全位置下行焊接及薄板直缝下向焊,具有一定的电弧吹力和熔深、多层焊可单面焊双面成形.下行焊时铁水及熔渣不下淌,焊缝成型美观,有利于提高焊接质量.     

改变层间运条方法提高焊条电孤焊质量

锅炉压力容器对接立焊或压力管道的水平固定焊,采用焊条电弧焊焊接时,如改变层间运条方法,可提高焊接质量和焊接速度。     

敷设焊条残头焊接法

我局中机厂电焊工沈云福同志,在焊接20毫米厚钢板结构时,利用了焊条残头进行焊接。据初步鉴定,焊缝的机械性能及金相组织均已达到产品规定的Э42型焊缝金属要求。用直径4毫米焊条先焊 V 形对接的第一层。熔渣澈底清除后,将已去净药皮及浮锈的同牌号φ4毫米焊条残头,敷设在焊缝上,然后再焊接第二层,见图1。从第二层开始焊缝较宽,这时每层可并排敷设两根焊条残头(图2)。但最后一层最好不敷设焊条残头。这个方法我们称之为“敷设焊条残头焊接法”。     

紫铜与奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

针对炼钢电炉导电管改造时紫铜(T2)和奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)法兰的异种材料难焊问题,克服了二者物理性能和晶格类型的迥异性、力学性能的悬殊性,正确选择填充材料,运用焊条电弧焊堆焊过渡层,采用小规范、分段退焊技术完成过渡层和填充层焊接,取得圆满焊接效果。     

组合焊修复断裂齿轮轴

针对37SiMn2MoV钢齿轮轴断裂的焊接修复问题,采用小尺寸轴头插入轴身的过盈配合,及轴头与轴身的U型坡口锁底对接焊条电弧焊的组合焊修复工艺.分析了37SiMn2MoV钢的焊接难度.通过正确选择焊条类型和接头形式,合理布置过渡层、填充层及盖面层,严控预热、后热及层间温度,实施小线能量施焊,取得了不错的焊接修复效果.     

日本焊接材料标准与国际标准接轨的动向——低合金耐热钢用焊接材料和埋弧焊接用焊剂

介绍了日本的低合金耐热钢用焊接材料和埋弧焊焊剂新标准与国际标准接轨的情况。耐热钢用焊接材料包括焊条、药芯焊丝、填充丝和实心焊丝,适于焊条电弧焊、MAG焊、MIG焊、TIG焊和埋弧焊等。埋弧焊用焊剂既适于接头焊接也适于堆焊,适用的钢种有低碳钢、高强钢、铬钼钢、低温钢、不锈钢、耐热钢、镍及镍合金等。堆焊方法既适用于丝极堆焊也适用于带极堆焊,堆焊层适用于耐磨堆焊或耐蚀堆焊。     

焊条电弧焊补焊时焊接工艺的选择

焊接工艺的选择主要是根据被修复件的材质,补焊部位和要求,选用合适的焊接方法,制定合理的工艺(设备、材料、坡口形式、焊层、焊道、焊接顺序、焊接参数、热处理工艺等)。坡口形式要根据待补焊部位的几何形状,制定坡口的加工方法,以保证缺陷全部清除为标准;坡口形式的确定以损坏部件易于焊透,且尽量少消耗焊条为目的,另外还要考虑焊后的加工和工件的变形,还要根据工件要求进行适当清理。焊接工艺参数的选择包括焊条种类、牌号、规格、焊接电流的种类及极性,电弧电压、焊接速度、焊层、焊道及热处理工艺。①根据被焊母材的需要,选…     

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。     

水下焊条半干式仰焊新工艺

为了克服水下湿法焊条仰焊位置难以施焊的困难,文中提出了一种水下焊条半干式仰焊新工艺,并阐明了该工艺的基本原理和操作方法,且对其焊接工艺性能、焊缝组织、硬度以及扩散氢含量进行了分析. 结果表明,所提出的半干式仰焊工艺可以实现水下焊条仰焊位置焊接,焊缝成形良好,对于直径3.2 mm的水下焊条最佳焊接电流范围为100~140 A,焊接电压为28~32 V;该方法焊缝微观组织主要为侧板条铁素体、针状铁素体和贝氏体,与传统水下湿法焊条焊相比,铁素体的含量增加而贝氏体含量减少;焊接接头最高硬度值和熔敷金属扩散氢含量也明显低于水下湿法焊条焊.     

保证焊接质量的三个关键环节

焊接的主要基本功在于手和眼，手的功夫在于运动焊条的手法，眼的作用在于掌握温度、熔滴过渡和熔合情况。另外，在焊接前应搞清所焊工件的材质，按要求准备焊条（焊条要烘干），检查焊条是否有脱皮和偏心现象，并清理焊缝坡口。单面焊双面成形是一种难度较大的操作技能，是焊接各类锅炉压力容器以及重要金属结构常常需要掌握的，也常作为衡量一个焊工实际业务能力的标志。根据本人在从事压力容器焊接中的不断摸索与探讨，认为保证产品焊接质量的关键环节有三个，即打底焊、换焊条时的接头和Ｔ形焊缝的处理。１　打底焊所谓打底即第一层焊缝…     

纤维素型焊条/药芯焊丝下向焊在热网管道中的应用

结合商丘集中供热热网工程施工实际,文中指出了纤维素型焊条/药芯焊丝下向焊的特征;从焊前准备、焊接工艺参数选择及焊接操作技术要点进行了质量控制;对焊缝进行外观及X射线无损探伤检验,总结了下向焊施工时常见的焊接缺陷及防治措施。实践证明,采用纤维素型焊条/药芯焊丝组合下向焊,既能提高焊接生产效率,又能保证焊接质量。     

哈尔滨焊接研究所1992年科研成果论文摘要(一)

三峡转轮异种钢焊接材料和工艺的研究三峡转轮是目前世界上最大水轮机转轮,技术要求高,制造难度大,是国家重大装备攻关项目。转轮的焊接是关键技术之一。经过大量试验研究工作,取得近万个数据,突破了三峡转轮超厚截面异种钢焊接技术。研制出新型系列焊接材料(焊接隔离层用HS457焊丝,A457焊条,熔敷层用HS257焊丝,A257焊条)及混合气体保护焊工艺和焊后热处理工艺。1992年7月,在东北滨海水电大件加工厂采用上述工艺和焊材成功地焊接了三峡电站中间机组岩滩电站8m异种钢转轮。该转轮的焊接成功,说明研制的焊接材料性能可靠,焊接工艺合理,可用于三峡电站异种钢转轮焊接。     

高频电阻焊输送管环焊缝焊接接头的质量评定

针对吴-张天然气管线用高频电阻焊输送管直管和弯头的焊接,设计了焊条电弧焊 自保护药芯焊丝半自动焊、焊条电孤焊(连头焊)、焊条电弧焊(返修焊)等焊接工艺,并依据SY/T4103-1995进行了包括无损探伤和破坏性力学性能试验等在内的焊接工艺评定试验.试验结果表明,该焊接工艺完全满足了SY/T4103-1995的要求,是切实可行的.     

自制贝氏体焊条间接修复U71Mn钢轨

在冷焊条件下,以J557焊条堆焊过渡层.用自制贝氏体焊条在不同的堆焊电流下闻接修复U71Mn钢轨,分析研究焊缝组织和性能的变化.试验结果表明:采用贝氏体焊条,焊前不需预热,焊后不进行热处理;焊条工艺性能好,焊缝成形好;堆焊层组织主要是贝氏体;在过渡层与堆焊层之间的熔合线的硬度值最高;间接堆焊由于有过渡层降低了C含量,使焊接性和淬透性提高.