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通过焊接工艺试验,单件、小批量试焊,大批量全面推广,最终熟练掌握WB2焊条用于ZG12Cr9Mo1Co1NiVNbNB超超临界阀门铸件的补焊,降低了焊材采购成本,缩短了生产周期。 相似文献
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大型9Cr1Mo铸钢件存在缩孔缩松等缺陷,需要进行补焊修复,在补焊时工艺处理不当,会再次形成危害性缺陷。为了消除铸件本身缺陷以及补焊后再次形成的缺陷,采用新的工艺进行补焊,结果表明,仔细清理缺陷和熔渣,待修复区域形状规则圆滑,严格控制预热及层间温度、首层及其它层补焊工艺参数,同时使用锤击松弛应力,并进行焊后热处理等措施可以很好消除改良型9Cr1Mo铸钢件的缺陷。 相似文献
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我厂某产品上的ZG623铸钢件,形状如图1所示。铸件经调质处理后再进行机械加工,生产过程中因铸件内部有气孔及孔加工错位,需要进行焊接修复。ZG623钢调质后强度高,淬硬倾向大,为使焊缝具有良好塑性,避免焊缝组织淬硬而影响加工性能,采用强度低于母材的AY-2奥氏体焊条(相当A102)进行补焊。现将补焊工艺介绍如下。 1 ZG623铸钢件缺陷补焊 (1)清理缺陷对较小气孔(直径<10 相似文献
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介绍了修复空气锤缸体裂纹时采用焊条电弧冷焊配合栽丝工艺及合理的焊接顺序等措施.实践证明,大型铸件补焊的经济方法是打底、镶边过渡.采用塑性较好的异质焊缝铸铁焊奈,填充用强度较低的碳钢焊条与异质焊缝焊条分层交替焊接.该方法对铸件特别是大型铸铁件的焊接修复具有一定的借鉴价值. 相似文献
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柴玉成 《机械制造文摘:焊接分册》2018,(5)
介绍火电厂高压导汽管ZG15Cr2Mo1弯头法兰与1Cr11MoV内套管的异种钢焊接工艺,包括弯头法兰更换的焊前准备、焊接工艺及检验方案等。结果表明,焊后对焊缝进行检验未出现异常,该焊接工艺能够保证焊后高压导汽管的安全运行。 相似文献
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介绍了焊接修复大型铸件件时,采用电弧冷焊工艺,严格控制焊接顺序,采用栽丝法等措施,减少焊接应力,防止产生裂纹和焊缝剥离的成功经验。同时也证明了大面积补焊的经济方法是采用塑性较好的异质焊缝焊条铺底镶边,其余部分用碳钢焊条焊完,该方法对大型铸铁焊接修复具有较好的指导作用。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(1)
球墨铸铁铸造生产中难免产生铸造缺陷,根据铸件技术要求可以采用焊补修复。然而,球墨铸铁含碳量高,焊接性能差,焊补过程中易产生白口组织和裂纹。通过对QT400-18球墨铸铁焊补工艺进行研究,制定严格的焊补工艺,通过与母材对比结果表明,选用Z408焊补后的硬度稍高,不适合用于加工面的焊补处理,Z308焊条焊补后的硬度与母材接近,可以用于加工面的焊补处理,Z308焊条和Z408焊条焊补后的抗拉强度和屈服强度基本与母材一致,不影响铸件的使用性能。 相似文献
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铸248铸铁芯焊条是补焊铸铁的新型焊接材料,具有价格低廉、操作简便、效率高、焊缝组织与颜色接近母材、加工性能好等特点,它适用于大型铸铁件的补焊,尤其是机床制造业中焊后需要机械加工的部件。我厂几年来采用铸248焊条补焊了许多铸件,如床身、齿轮 相似文献
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介绍回转窑轮带裂纹修复补焊工艺。实践证明,通过采取焊前预热,CO2tAr气体保护焊和林肯药芯焊丝,焊后退火及焊接过程中多次渗透探伤和超声波探伤等焊接工艺,可以保证补焊后轮带达到预期使用效果。 相似文献
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材质为ZG35Cr1Mo的挤压模座在精加工过程中出现裂纹。采用补焊方式进行修复。在修复过程中,通过对工艺设计、预热温度、层间温度、回火温度、焊接参数进行研究,制定出焊接工艺,最终使产品通过各项检验。 相似文献
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针对包头一电厂5号机自动主汽门存在的裂纹缺陷进行了客观的分析,并根据门体材料的焊接性能及焊后要求,进行了详细深入的研究,决定选用镍基焊条与奥氏体焊条进行补焊,并制定了相应的修复工艺。 相似文献
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1Cr18Ni9Ti是一种应用广泛的奥氏体不锈钢。焊接后,会使接头耐蚀性明显下降,会产生晶间腐蚀和应力腐蚀开裂。分析1Cr18Ni9Ti的焊接性、食品回收管发生泄漏的原因,针对材料特点,采用焊条电弧焊补焊,通过选用合理的焊接材料、焊前准备、焊接工艺来保证焊接质量。 相似文献