再析往复走丝电火花线切割机床的改进

通过对单向走丝和往复走丝电火花线切割机床多次切割的比较分析,总结出了在往复走丝电火花线切割机床上进行多次切割加工需要进一步改进的关键点及对关键点实施的改进措施．并介绍了宝玛数控新研制的一种高性能往复走丝多次切割电火花机床的技术性能指标。     

往复走丝电火花线切割机床多次切割技术探讨

往复走丝线切割机床实现多次切割是提高切割加工精度及表面质量的重要手段,也是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用结果。在脉冲电源参数、工作液、易损件处理、程序编制等几个方面,探讨了在往复走丝电火花线切割机床上应用二次切割技术,提高加工精度的方法。     

往复走丝电火花线切割机床工艺特点及现状

介绍了往复(高速)走丝电火花线切割机床加工工艺指标的研究进展,对其高效稳定切割、高厚度切割、大锥度切割、稳定多次切割的实现,以及半导体和其他特种材料切割等工艺目前所能达到的工艺指标、存在的问题、解决思路等,结合往复走丝的加工机理进行了分析.研究认为往复走丝电火花线切割加工有其自身独特的工艺特点,并将获得持续的发展.     

基于正交试验法的往复走丝线切割多次切割工艺的研究

针对影响往复走丝电火花线切割多次切割的因素较多,采用正交试验的方法,进行放电脉宽、脉间、峰值电流、运丝速度、工作液及每次切割的偏移量对往复走丝电火花线切割3次切割的影响试验,确定影响加工效率和加工表面粗糙度的显著影响因素水平,优化加工参数,进行5次切割试验验证,获得工件加工表面粗糙度Ra0.69μm,加工的重复性较好。     

双丝筒超长丝往复走丝电火花线切割加工技术

研发了双丝筒长丝往复走丝电火花线切割加工技术及工艺方法,提高了"中走丝"线切割加工的精度、降低了表面粗糙度。通过构建双丝筒恒张力可往复、变速运丝系统,使往复走丝和单向走丝线切割加工的工艺方法很好地结合在一起。基于该研发成果,采取先往复走丝切割、后单向走丝修整切割,实现修切时与单向走丝线切割相同的加工工艺,为"中走丝"线切割加工质量更接近单向走丝的加工水准创造了条件。同时,该方法实现了电极丝的循环使用,与单向走丝线切割加工方法相比,节约了电极丝资源。     

对往复走丝电火花线切割加工技术发展的思考

对往复走丝电火花线切割加工现有工艺指标——切割速度、表面粗糙度及加工精度进行了探究,为提出新的工艺指标提供有利于往复走丝电火花线切割加工技术发展的依据。介绍了单向走丝电火花线切割加工与往复走丝电火花线切割加工的本质区别,论述了往复走丝电火花线切割加工的生命力及其技术发展的定位。     

基于SVR-GSM的往复走丝线切割智能CAPP系统

多次切割工艺是改善往复走丝线切割加工效果的主要途径之一。在工厂智能化的背景下,往复走丝线切割多次切割的CAPP系统面临减少人工经验依赖性、增加工艺规划系统智能性及系统集成性等问题。基于SVR理论,构建多次切割工艺效果的预测模型,并以该模型构成工艺数据库的核心模块。采用GSM算法建立工艺数据库参数寻优算法,开发智能CAPP系统,该系统设置有数据实时更新模块、工艺效果预测模块、工艺参数寻优模块,并集成在具有平台兼容性的CAD/CAM软件中。最后通过实验验证了该系统的稳定性、预测的准确性和参数寻优的可靠性。     

大厚度工件电火花线切割加工多次切割腰鼓度成因研究

为研究往复走丝电火花线切割加工在大厚度工件多次切割时形成腰鼓度的成因,对厚度为185 mm的工件进行了多次切割实验,通过改变工作液电导率、电极丝走丝速度、修刀补偿量和电极丝直径等条件,对加工形成的腰鼓度进行了测试及分析。结果表明:大厚度切割过程中,两极之间的脉冲放电爆炸力是产生腰鼓度的主要原因,通过增加电极丝直径以提高电极丝截面惯矩,可减小因放电爆炸力对电极丝形成的挠度,从而减小腰鼓度误差值。     

超声水雾中电火花线切割精加工特性研究

实验采用的水雾介质为超声水雾,通过大气、乳化液和超声水雾介质中往复走丝电火花线切割精加工对比实验,对超声水雾介质中往复走丝线切割精加工特性进行了研究,针对表面粗糙度、切割速度、直线度、表面形貌和火花率等指标进行了系统的分析,实验结果表明,超声水雾介质中二次切割加工的表面质量介于气中与液中之间,而优于液中加工。提出了在精加工阶段采用气体或水雾介质的电火花线切割多次切割工艺,经实验验证,传统乳化液中三次切割获得的表面粗糙度为2.81μm,而采用乳化液-超声水雾-大气组合的三次切割新工艺方法获得的表面粗糙度为2.42μm,与介质均采用乳化液的传统三次切割工艺相比,该新工艺方法将表面粗糙度值降低了0.39μm,能有效改善加工表面质量。     

《数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床》行业标准宣贯会在泰州举办

《数控往复走丝型多次切割电火花线切割机床》系列行业标准宣贯会于2014年10月12日在江苏泰州举行。这次宣贯会是应泰州特种加工机床行业协会邀请,由全国特种加工机床标准化技术委员会和中国机床工具工业协会特种加工机床分会等组织举办的。泰州地区近50家企业的主要负责人或技术主管共60余人参加了宣贯会,泰州特种加工机床行业协会会长李冬庆主持了会议。     

基于多次切割工艺的第一次切割参数优化策略研究

"中走丝"线切割加工机床在使用1～2个月后加工工艺水平就开始下降,这与多次切割工艺的第一次切割采用高速走丝的切割方案有关。从参数优化策略的角度采用正交试验法对多次切割技术的第一次切割工艺参数进行了优化研究,分析了脉冲宽度、脉间/脉宽、峰值电流及走丝速度对加工效率和表面粗糙度的影响。试验结果表明,多次切割技术的第一次切割采用高速走丝方案并非最佳,采用中速或中低速走丝可能是更可行的方案。从优化的角度来看,多次切割工艺的第一次切割走丝速度由11 m/s降到4.4 m/s,加工效率降低约5%;而采用4.4 m/s的走丝速度可使导轮及丝筒系统的运行速度下降60%,这对于降低导轮、轴承、导电块的机械磨损和电极丝的振动,提高机床的可持续精度是非常有利的。     

高速走丝线切割机床多次切割技术

详细分析了在线切割机床上进行单次和多次切割加工时尺寸精度的对比实验,表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高加工精度,并带来显著的经济效益。     

往复走丝线切割机床电极丝加工质量因素的分析

往复走丝电火花线切割加工参数的合理选用对零件加工质量有着至关重要的作用。在对往复走丝线切割机床DK7732多次加工实践的基础上,分析了在线切割加工中电极丝的材料、直径、走丝速度、张紧力、电参数、工作液、垂直度等主要因素对加工质量的影响,从而为往复走丝线切割机床加工参数的选择提供参考。     

多次切割凸模的粘接

为了提高线切割加工精度,降低表面粗糙度,提高模具的使用寿命,慢走丝线切割机普遍采用多次切割技术,国内也有些快走丝采用多次切割技术。多次切割凸模时,必须保留一段材料作为支撑,暂不切断,将加工程序分为主程序和切断程序两部分,主程序进行多次切割完毕后,而保留的支撑部分加工一般有两种方法:一种,在进行切断程序加工之     

中速走丝电火花多次切割技术探索与应用

通过对相应功能的完善,利用快走丝电火花线切割机床即可实现中走丝多次切割.详细分析了中走丝切割加工工艺,并通过中走丝三次切割与单次走丝切割方法的比较,说明中走丝多次切割具有可行性和优越性.     

快速走丝线切割机床多次切割技术

通过在两台线切割机床上进行的单次和多次切割加工件尺寸精度的对比实验,表明快速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显地提高加工精度,而且工件材料的内应力越大,则多次切割提高加工精度的作用越突出。     

往复走丝电火花线切割加工技术发展瓶颈及研究思路

分析了当前往复走丝电火花线切割机床在高效切割、解决丝耗、导丝定位等方面遇到的技术瓶颈,提出了相应的解决思路。对于高效切割,关键问题是要解决大电流加工条件下工作液在极间迅速汽化的问题;对于丝耗问题,提出了一种往复走丝渐进送丝的新走丝方式;对于电极丝导丝问题,认为采用非强制间隙约束方式是导丝器的发展方式。     

浅谈“中走丝”电火花线切割机床发展

介绍了"中走丝"机床的由来,指出并非是其走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝电火花线切割机床。论述了"中走丝"机床在多次切割工艺、清洁生产、全闭环控制及分段补偿技术等方面的发展,这些也将是"中走丝"机床未来的发展趋势。     

中走丝电火花线切割机的新发展

中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能均匀地实现无条纹切割和多次切割,其加工质量优于普通高速走丝线切割机。介绍了中走丝线切割机多次切割的工艺效果,论述了现代制造业需要清洁生产,重视产品防护包装技术。指出采用无油脂的水溶性工作液及环保过滤水箱是中走丝线切割机的最新发展;采用交流伺服机驱动和全闭环控制及分段补偿技术将是中走丝线切割机未来的发展趋势。     

我国中走丝线切割机的发展

介绍了中走丝线切割机的来由,指出中走丝线切割机并非是它的走丝速度介于高速走丝与低速走丝之间,而是能实现无条纹切割和多次切割,加工质量优于普通高速走丝线切割机,较详细论述了往复式高速走丝线切割机实现多次切割应具备的条件以及可满足级进模加工所需的闭环控制中走丝线切割机工艺效果。