煤矿矿井通风技术及通风系统优化策略分析

煤矿矿井通风技术以及通风系统的优化是保障井下施工作业的重要基础.随着煤矿矿井开采深度和广度不断拓展,井下通风的难度不断增大.文章探讨了煤矿矿井通风技术及通风系统优化策略,以期为同行业的发展提供参考.     

提高复杂矿井通风效率的可能性

<正> 在改进矿井通风系统方面所需解决的最重要问题如下: 布置在几个水平同时作业工作面(包括采场和掘进头)的风量合理调节;分区式开采矿井中两台至六台主扇联合工作的合理运行;在矿井某些区段中的通风线路中按需要调节风量;而在其它区段进行最少风景调节的可能性;减少矿井风路的压差,尤其是采空区,使其漏风景减至最小,从而减少煤炭自燃的危险性。     

苍山铁矿井下通风技术研究

通过对苍山铁矿井下开采条件变化情况和井巷结构特点分析,采用通风网路、多机站优化设计技术等对通风系统主要井巷和作业中段风量分配、机站设置及风机优选、通风构筑物设置进行了综合分析研究,对通风系统优化调整方案进行了模拟解算,预测了通风效果。     

矿井通风系统优化设计的重要性及改进措施

为了提高矿井建设施工的安全性和合理性,基于现代工业已取得的科技成果,探讨了矿井通风系统的优化设计,充分利用现有机械设备的合理搭配和合理布局,计算机技术系统化监控,以及通风作业中过程的程序统筹等,结果表明,对矿井通风系统进行优化,提高了矿井开采生产的效率,进而提高了矿井建设和开采的整体经济性。     

矿井通风技术在煤矿安全中的应用研究

煤炭是社会发展所需的重要资源,煤矿的生产运营对我国经济发展有着极为重要的作用.但是煤矿在生产运营时容易出现安全问题,属于危险系数比较高的行业.煤矿开采过程中必须做好矿井的通风工作,采用科学的通风技术和安全技术,从而有效避免安全事故发生,保障相关人员的生命财产安全.基于此,文章主要分析了矿井通风管理影响因素,并提出了优化...     

东林煤矿矿井通风系统优化

东林煤矿由于-200 m新水平延伸,-100 m水平以上采区开采相继结束,形成了许多废弃巷道,开采深度的增加导致通风区域多而散,致使通风系统复杂,管理难度大,通风运营成本高。为了满足连续安全生产需要和节省通风费用,从简化通风系统、减少无效风量和降低通风阻力入手,采用封闭采后区域和无效巷道、缩短通风距离、减小巷道断面周长、增大巷道断面面积、增加回风巷道条数和避免巷道内风量过大,并结合改进矿井主要通风机,对东林煤矿通风系统进行了优化。从而满足了安全生产需要,降低了矿井通风成本,改善了工作环境。     

采用局部方法和设备进行深铁矿矿井通风

采用高效技术和先进工艺实现的地下铁矿强化开采,更进一步促进了矿井采矿作业向深部发展。现今个别矿井的采矿作业已在大于1000m 的深度进行。在这种条件下,正如空气负压测定结果表明,巷道通风的压力损失显著增加,致使进入矿井的新鲜空气大为减少。现代铁矿深矿井的特点是:通风网巷道长度大和采矿作业面布置复杂。     

矿井通风系统可靠性分析

矿井通风的目的是确保井下各用风作业地点的风量,稀释和排除各种有毒有害气体和矿尘,创造良好的矿井工作环境,保障井下作业人员的身体健康和劳动安全,避免瓦斯煤尘等事故的发生。本论文从理论上和现场实际上对金达煤矿矿井通风系统进行了分析和验证,指出了下一步优化改进的方向。本论文对优化通风网络,降低通风成本,提高通风效益,增加通风系统的稳定性和可靠性,合理安排采掘作业有一定的借鉴和指导作用。     

矿井通风系统技术改造

随着矿井开采范围的转移和生产能力的提高,原有的通风系统已不能满足当前生产需要,必须对通风系统进行改造,选择合适的通风系统改造方案,可取得良好的经济效益。     

冬瓜山铜矿矿井通风降温技术方案优化研究

结合冬瓜山铜矿深井开采的情况,阐述了深井开采通风技术的特点,简要地介绍了深井开采通风方法.根据冬瓜山矿床的矿石含硫量高、矿床埋藏深、开采过程中面临热害等特点,对深井开采通风系统的选择、风速风量的确定、制冷系统的设置、自然风压能的利用、工作面的通风和防尘等进行了优化,取得了较好的效果.     

马坑铁矿井下二期工程通风系统优化设计

根据马坑铁矿井下二期工程开采条件和井巷结构特点,对原通风系统设计方案存在的问题进行了详细分析,并提出马坑铁矿二期工程通风系统优化设计方案.     

多机并联空气幕在矿井通风中的应用

安庆铜矿深部中段开采，受自然风压等因素的影响，出现主斜坡道风流反向，主井进风，导致风流紊乱，风量分配不合理，深部中段供风不足，在寒冷冬季主井内结冰，对安全生产构成严重的威胁。应用了多机并联空气幕技术后，改善了作业环境，保证了生产正常进行。     

矿井残区资源回收通风系统的优化

随着矿井的衰老,庞庄煤矿进入残余煤柱开采.为提高残区开采的安全可靠性,采用了综采技术回收采区上山煤柱、大巷煤柱和采空区残块.由于地压大,巷道变形严重,维护困难,造成矿井通风阻力大、环节多、漏风大,必须进行通风系统的优化.介绍了-620 m西二采区残区资源回收通风系统优化方案,以满足安全生产需要.     

矿井通风智能化理论与技术

矿井通风系统是矿井的呼吸系统,它源源不断地将地面新鲜空气输送到井下各作业地点,稀释和排除井下各种有毒、有害的气体和矿尘,也是防治煤与瓦斯爆炸、降温、除尘、灭火的重要技术手段。实现矿井通风智能化是实现智能开采、建设智慧矿山的主要技术保障。通风智能化不仅涉及到空间科学、采矿技术和流体力学理论,更需要数学、自动化、计算机和信息科学的底层支持,由于缺乏完善的理论和技术支撑,长期以来矿井通风作业都停留在人工和半人工状态。为了彻底解决矿井通风智能化,笔者从风网的拓扑结构和状态方程入手,逐一对自然分风算法、按需分风计算和风阻调节优化等理论疑点进行了深入讨论,对按需调风优化、均压调节优化、风向调节优化、联合调节优化、在线闭环调控、监控点优化布局、通风系统状态估计、需风量超前预测、反风风道识别、可靠性调节优化、通风系统初始化、通风系统故障诊断、智能调控风门风窗、通风智能化软件系统等关键技术进行了深入研究。针对这些问题,给出理论上比较完善的、技术上比较可行的、能够付诸实施的解决方案,最后,以计算机软件技术为主线,设计了4层体系架构,并定义了每层架构的技术内涵和主要功能模块,简要说明了应用场景,为打造全程智能化的矿井通风系统提供借鉴。     

矿井通风阻力测定与改进

在煤矿开采中,井下生产对于通风的需求较高,如何有效降低通风阻力,提高通风效果,成为很多煤矿企业需要考虑的问题。分析某井下工程概况,合理选择对通风阻力的测定方法并设计测定方案,提出通风系统的优化策略并进行应用效果的讨论。在结合生产规划和计算机分析后,优化后的通风系统可以满足未来五年内的开采通风需要。     

通风困难矿井通风系统优化挖潜探析

随着矿井开拓水平的不断延伸,通风系统不能满足生产需要,为解决供风矛盾,需要对通风系统进行改造。调查了岱庄生建煤矿通风困难矿井的通风系统现状,根据矿井自身实际情况和生产所需,提出了4种改造方案,并进行了分析比较,选取了其中1种,实施后优化了原通风系统,显著缓解了井下风量供需矛盾,为矿井持续稳定生产创造了条件。     

矿井通风费用的控制

一、综述 大家都已熟知通风所需的动力费是和风量的立方成比例的,如果把风量提高1倍则需要8倍于原来费用的动力费。同样如果矿井风量能降低一半,通风动力费可降低到原需费用的1/8。随着超过实际需要的多余风量的输送,通风动力赞成比例地增加。此外,选用不能在低负荷情况下运转的大规格风机也会造成通风动力费的极大浪费。 英国矿井通常是应用地面主扇排除工作地区的污浊空气进行通风的。主扇一般选用的规格都是按矿井开采长期需用考虑的。当矿井某些地区感到风量不足时,即安装井下辅助扇风机。 许多地面主扇风量为200米~3/秒以上,然而,只有60～80米~3/秒的风量对工作地点有用,其余的风量都在进风道和回风道中漏掉了。虽然有些漏风不可避免,但让过多的漏风存在或向井下无人工作地区继续通风,则是很明显的浪费。漏风主要发生在井筒地面风道封闭点和井底漏风点。这两处可漏掉70～120米~3/秒的风量。井下主要巷道不仅输送工作地点需要的风量,也输送漏风造成的多余风量。所以,井下主要风道断面是按包括漏风在内的全部风量设计的。 选用一台过大规格的风机,不装配能适应负荷变化的配套设备也会产生一系列的浪费。井下辅助扇风机可用来补足规格太小的地面主扇的能力。由     

浅析生产矿井通风系统技术改造及应用

0前言 生产矿井随着开采规模的扩大,产量的增加,需要对现有的通风系统进行技术改造设计,以适应生产发展的需要.     

高瓦斯矿井采空区防灭火及工作面端头封堵技术

针对高瓦斯矿井采空区遗煤易自燃、工作面端头封堵不严易造成瓦斯超限等问题,分析了目前常用的采空区防灭火技术及工作面端头封堵方法的缺陷,提出了超高水材料井下灭火技术及超高水材料泵送装袋封堵工作面端头方法,并在主焦煤矿成功应用,将作业时间缩减了５０％,提高了劳动效率,改善了作业环境,为矿井绿色安全高效开采提供了技术支撑.     

矿井通风自动控制

由于矿山生产作业地点较为分散,作业情况变化较频繁,风流的控制困难,并且矿井通风设备能力较大,通风用电在矿山生产用电中占有相当比重,有的矿山可达30％。因此,要保证工作面有效的通风和降低通风电耗,有必要对矿井通风实行自动控制。从1977年开始,在湖南省冶金局的领导与支持下,锡矿山矿务局进行了矿井通风自动化的研究;1979年起,与湖南冶金研究所,湖南冶金防护防治研究所协作,于1980年在锡矿山矿