化学镀层对无汞碱锰电池性能的影响

用化学沉积表面处理的方法在碱性锌锰电池负极集电体上镀一层致密的铟、锌、锡单层和锌铟、锡铟、锌锡双层。由动态析氢装置和动电位扫描方法测量 ,发现铜集电体表面上沉积以上单、双层金属都显著地提高无汞锌电极的氢超电势 ,有效地抑制了锌电极在KOH溶液中的析氢量。集电体表面化学沉积铟、锌、锡单层或锌铟、锌锡、锡铟双层用来生产无汞碱锰电池完全达到这类电池放电的技术标准     

烧结钕铁硼磁体生产中碳杂质来源分析

用常规生产工艺制备烧结钕铁硼磁体,应用碳硫含量分析仪进行碳元素检测,分析了生产过程中包括原材料、熔炼、氢爆碎、气流磨制粉(抗氧化剂)、成型机烧结等各工序环节引入的碳杂质。结果表明,相对于原材料中仅80～100 ppm的碳杂质,熔炼过程会引入约100 ppm的碳;气流磨过程引入碳含量约150 ppm;抗氧化剂引入约280 ppm碳;等静压引入的碳约40 ppm。这打破了人们对于烧结钕铁硼中碳杂质主要来自于抗氧化剂的认识。研究结果为减小磁体C含量,从而制备高性能磁体提供指导。     

锡对铅酸电池铅合金阳极PbO膜的影响

综述了锡掺入铅合金对铅基合金阳极氧化膜电导和厚度的影响,讨论了锡在铅合金阳极氧化膜中的存在形式[Sn(Ⅱ)、Sn(Ⅲ)和Sn(Ⅳ)]和它们的位置。在对腐蚀钝化阻抗层形成过程和机理进行分析的基础上,分析了锡含量对铅合金阳极氧化膜电导和厚度的影响。     

电池用锌粉分析方法

无汞碱性锌锰电池用锌粉中有害杂质的含量板微，锌粉中加入了铝、铋、钙、铟、铅等金属缓蚀剂后，合金成分对某些原有的分析方法有干扰，杂质含量降低后，有的老方法灵敏度达不到，促进了新分析方法的研究和建立。对无汞碱性锌锰电池用锌粉的分析方法进行评述，以便读更好地选择。     

ITO靶材的研究与发展

简要介绍了铟(In)的用途及国内铟产业的现状。重点介绍了国内外ITO(铟锡氧化物)靶材的研究现状、主要制备方法(热等静压法、热压法和烧结法)及发展趋势。     

空间太阳电池阵用ITO玻璃盖片工艺探索

ITO薄膜即铟锡氧化物(Indium Tin Oxides)半导体透明导电膜,有良好的导电性,高的透过率,并且具有很高的可靠性,可应用于航天领域电磁监测卫星的太阳电池板上以控制其表面电位。针对航天器太阳电池阵用ITO薄膜的真空蒸镀法制备进行工艺优化,通过选用合适的蒸镀速率和退火条件得到具有较低电阻率、较高透过率并且与空间用三结砷化镓太阳电池相匹配的ITO盖片产品。     

铅酸蓄电池板栅用铅合金中锑与锡

研究了锑和锡加入铅合金后对铅基合金的影响,并对腐蚀钝化阻挡层形成过程的工作原理进行对比分析,讨论了锑和锡在钝化层中的存在形式和位置.铅锑和铅锡合金板栅表面钝化层由Pb、铅氧化物、PbSO4、锑氧化物或锡氧化物构成.锑在腐蚀钝化层中以复杂氧化物PbSb2O6的形式存在;锡在钝化层中的存在形式有Sn(Ⅱ)氧化物SnO和Sn(Ⅳ)氧化物SnO2;此外,Sn还可以Sn(Ⅲ)、Sn(Ⅳ)形式嵌入到PbO/PbOx和PbOx晶格中.Sn在钝化层中既可以沉积在氧化物晶界位置,同时又能渗入到晶格内部.     

Sn/C复合材料的制备及其电化学性能

以煤焦油沥青为碳源、三丁基氯化锡(TBTC)为锡源,采用压力下聚合手段原位合成出Sn/C复合材料,并对它的电化学性能进行了研究。通过SEM、XRD、恒电流充放电测试等手段研究了不同Sn含量的Sn/C复合材料的形态、结构及其电化学行为,结果表明TBTC对沥青的热缩聚反应有显著的催化作用,热聚产物中吡啶不溶物(PI)组分的含量由未添加时的35.5%逐渐提高至添加量为25%时的60.3%;进一步热处理后,Sn/C复合材料中的锡由原来的SnS转化为金属锡的形式存在;其首次循环效率随着热处理温度的提高而增加,而首次充放电容量随着TBTC添加量的增加先增加后减少,在10%时达到最大的比容量值,首次充放电容量分别为674mAh/g和465mAh/g,第二次循环后,循环效率达到95%以上,是一种性能较佳的锂离子蓄电池负极材料。     

对几种锡含量不同的铅酸电池正极板栅析氧行为的探究

应用线性伏安扫描法、极化曲线和计时电流等测试技术,对锡含量不同的4种铅酸蓄电池正极用铅锡合金板栅进行了析氧行为的电化学测试。同时还利用SEM、EDS、XRD等技术对锡含量不同的板栅进行了表征。电化学测试表明在含锡量ω（Sn）为1.27%时,合金的析氧电位最正、极化电流最小、自腐蚀电位也最正。说明添加适量锡于正极铅板栅中,可抑制氧气的析出,进而延长电池的使用寿命。     

粘结型La0.8Sr0.2MnO3/Sn复合材料电输运与磁电阻特征

采用粘结方法制备了一系列La0.8Sr0.2MnO3/Sn复合样品,分析了粘结剂与Sn含量对材料的相结构、形貌、电输运及磁电阻性质的影响。研究表明,母体相结构在粘结过程中没有改变,粘结剂主要分散在母相的表面/晶界处。材料的电阻率随环氧树脂含量的增加而增大。金属锡含量从5%增大到10%,样品的电阻率有所减小。在整个实验温度范围内,锡含量5%的样品没有出现绝缘-金属(I-M)相变;而锡含量10%的样品观察到了绝缘-金属(I-M)相变。所有样品都展示了明显的低场磁电阻特征,没有观察到本征峰的出现,低场磁电阻归因于自旋极化隧穿。高温下磁电阻效应不明显。     

锡含量数据在确定电解镀锡铜线其它工艺参数中的应用

锡含量是电解镀锡铜线的极为重要的基本参数。介绍了锡含量的计算方法与测定方法；进而，应用锡含量来确定锡层厚度、生产时的耗锡量及锡的消耗定额、线坯及成品线各自的线径与锡层厚度、确保成品线电阻率达标下的锡层厚度等。     

Sn/O/H/N/C/Cl系统中锡的氧化动力学研究

控制燃煤锅炉中Sn的排放已经越来越被环境学界所关注。已有数据表明气相排放的和残留在飞灰中的Sn的变化范围很大,引起这种变化的原因还不清楚。在尾部烟道附近,Sn以元素态和二价氧化物蒸汽形式存在,已知水溶性二价锡氧化物更容易从烟气中脱除。为了更好地控制Sn的排放,必须了解燃烧过程中Sn的反应产物以及各浓度与时间的关系,即Sn的反应动力学机制,该文首次采用量子化学经典过渡态理论的方法研究了烟气中痕量元素锡的关键基元反应动力学参数,继而提出了Sn/O/H/N/C/Cl系统的氧化动力学模型。在典型的反应温度和组分浓度下进行了动力学的数值模拟,并通过敏感性分析找到了影响系统反应速率最重要的基元反应。     

电力电容器真空处理系统的有关设计与计算

一、概述众所周知,在真空条件下进行干燥、除气,并灌注经过严密真空处理后合格的绝缘介质液是直接影响电力电容器产品质量的关键工艺。电力电容器中有各种金属材料(如钢、铜、铝、锡)和非金属材料(如纸、塑料薄膜、绝缘油、胶木及电瓷橡胶等)。这些材料含有不同比例的水份,气体及其它吸附于材料表面的尘埃,油污之类的杂质:并且在大气下出现吸收,吸附,氧化等现象。我们要去除这些水份,气体及各种杂质,就得建立一套良好     

锡含量对Pb-Ca-Sn-Al合金性能的影响

采用恒电位阳极极化、线性扫描阴极极化、交流伏安、恒流阳极腐蚀和金相显微观察等方法,研究锡(Sn)在铅钙合金(Pb-Ca-x%Sn-Al)中的作用和锡含量对铅钙合金性能的影响。锡的加入可以细化铅钙合金晶粒。随着锡含量从0.1%增加到2.0%,铅钙合金在1.2 V下腐蚀电流下降55%,腐蚀膜的形成量减少49%,0.5 A/cm~2下恒流阳极腐蚀3 d,失重减少75%;腐蚀膜转化阻抗下降到4.1Ω/cm2;在相同的阴极或阳极极化电位下,析氢或析氧反应速度减小。     

杂质元素对0.90％Si无取向电工钢消除应力退火性能的影响

对比分析了不同杂质元素∑(C+S+N+Ti)总含量下0.90％Si的无取向电工钢消除应力退火后的磁性能、显微组织,结果表明:消除应力退火前后,磁感B50几乎不变,仅铁损P1.5/50发生了较大变化;杂质元素含量为60 ppm的试验钢铁损最低,铁损下降率达到25.37％,杂质元素含量109 ppm的实验钢铁损最高,铁损下降率仅为11.34％.透射电镜检测分析表明分布在晶界处的夹杂物,特别是Ti(CN)及Ti(CN)+MnS/CuxS复合型夹杂物严重阻碍消除应力退火后晶粒的长大,导致铁损下降率较低.     

无汞含铟浆层纸

在无汞碱性锌锰电池生产中,所用的无汞合金锌粉都含有铟、铋等元素,其中与铟有关的,有含铟锌筒和含铟电解液。叙述了用三氯化铟代替氯化汞作锌缓蚀剂生产的无汞浆层纸的配方与生产工艺。无汞含铟浆层纸可用于无汞高功率电池。为了考察三氯化铟作缓蚀剂的缓蚀效果,试制了含杂质量较高的天然二氧化锰的高容量电池并进行了贮存试验。试验结果表明：铟作为锌锰电池的代汞缓蚀剂是有效的。     

氧对浸涂成型无氧铜杆质量的影响

<正> 无氧铜杆的浸涂法生产工艺,由于电解铜是在氮气保护的封闭式感应电炉中熔化,因此在浸涂过程中具有既不增加又不减少固体杂质含量的特点,但可以降低铜中硫及氧等杂质含量。在正常生产条件下,无氧铜杆的氧含量仅在2～5ppm最高不超过10ppm,而且铜杆表面光滑无缺陷。可是在实际生产中,因铜液中氧含量过高而影响铜杆质量的事也时有发生。为此我们曾进行了多年研究探索,现介绍如下。 1.氧含量影响浸涂铜杆质量的机理氧作为不溶于铜的杂质,很容易与铜发生氧化反应,并主要以Cu_2O的形式分布在品界上。而钢杯的浸涂(即铸造)过程是在浸涂坩埚中完成的。在芯杆高速进入熔融铜液     

浅谈电气设备为何要真空加油

在假定条件下,根据分配定律,亨利定律比较真空加油与非真空加油两种方法下造成油中残留空气、氧气、水分的含量来说明电气设备真空加油的重要性。真空加油可以减少电气设备中空气、氧气、水分的含量,从而减缓油品氧化的速度,延长油质的使用寿命和保护电气设备的安全经济运行。     

高可逆比容量锡负极循环性能的改善

为了改善锂离子蓄电池中高比容量锡负极的循环性能 ,采用多孔结构、高比表面积的多孔碳材料为载体制备得到Sn/PC复合材料。电化学测试表明 :用该类复合材料制备的电极表现出良好的锂嵌脱能力 ,循环性能比锡类电极有显著提高 ,其循环性能和可逆比容量与复合电极中锡的含量密切相关。第二次循环后复合电极充放电效率接近 10 0 % ,具备较好的充放电倍率特性和较低的嵌、脱锂电位。制备出的复合材料能防止锡嵌、脱锂过程产生的严重体积效应 ,从而提高电极循环性能 ,为锂离子蓄电池中合金类高比容量负极材料的实用提供了崭新的思路     

锡对正板栅合金性能影响的研究

正极板栅合金性能的好坏对铅酸蓄电池的制造和性能起着至关重要的作用,不同的板栅制造方式对合金各项性能的要求也有所不同。因此,研究合金中不同添加元素对板栅各项性能的影响,选择合适的添加比例,对提高板栅性能及电池性能具有非常重要的意义。本文主要通过制备不同Sn含量的合金样件,对合金的耐腐蚀性能、析氧电位、拉伸强度和伸长率等进行测试,并对合金腐蚀产物外貌及合金腐蚀界面进行了电镜扫描分析,比较全面地阐明了Sn含量的变化对合金各项性能的影响,并确定了最佳的锡含量合金配方。研究结果表明,ω(Sn)约为1.35%时,Pb-Ca-Sn-Al-Ag合金的综合性能最好。