高效精密电解铣磨加工Al-SiC铝基复合材料的流场仿真与试验

提出Al-SiC铝基复合材料的电解铣磨加工方式,以直径10 mm、切深15 mm的工具阴极基体设计3种排数的出液孔,通过流场仿真建模及计算,优选出流速分布最均匀的工具阴极基体,并在基体表面进行电镀金刚石处理。在电解铣磨加工试验时,首先对工件进行高效粗加工,随后进行精密加工。结果表明:加工所得的工件沟槽侧壁平整度平均改善了0.56 mm,沟槽侧壁粗糙度值从Ra3.660μm降为Ra1.933μm,材料去除率达到255.9 mm3/min。     

航空发动机机匣电解加工工艺试验

介绍了电解加工发动机机匣型面的工艺试验过程。通过大量的工艺试验,确定了工艺参数和工具阴极的流场形式,保证了零件的尺寸、形状及表面质量的要求。总结了机匣电解加工的一般规律,并着重讨论了机匣电解加工工艺中的关键技术问题,使机匣电解加工技术不断改进、完善,为航空发动机生产提供了强有力的支持。     

钛基复合材料内孔电解铣磨精加工试验研究

钛基复合材料由于存在增强相,故为典型的难加工材料。针对（TiC+TiB）/TC4钛基复合材料内孔开展了电解铣磨精加工试验,结果表明：在电解铣磨精加工0.2 mm后,孔侧壁表面能观察到明显的金属光泽和磨削痕迹,侧壁面的表面粗糙度由Ra14.851 5μm降低至孔口区域Ra0.441 3μm、孔中间区域Ra0.617 6μm。     

精密电解加工共性关键技术及其在航空制造中的应用

飞行器上关键结构件的几何特征复杂,传统方式难以满足加工需求,精密电解加工技术具有无工具损耗、无机械切削力、加工定域性好的优点,适用于各种形状复杂、难加工、低刚度构件的加工,在航空制造领域占有重要地位。在介绍精密电解加工共性关键技术的基础上,阐述了其在航空制造中的典型应用,并对发展前景进行了展望。     

叶片精密电解加工机床结构设计

机床是实现叶片精密电解加工的硬件基础,为了提高叶片电解加工精度与稳定性,开展了叶片精密电解加工机床的设计工作。设计了机床的主体结构,分析了该机构的主要特点。以元结构理论为基础,通过ANSYS模态分析,对机床床身进行了结构设计及优化。针对数控平移台,设计了其结构与传动方案,并对重要零部件如导轨、丝杠等进行了选型及校核。     

铝合金薄壁整体构件的数控电解加工试验研究

为解决某型航天装置整体结构外承力环内壁上大量矩形盲槽的加工难题,设计了一套数控电解加工装置,进行了工艺试验,并对工艺特性进行了研究.初步解决了该加工难题,加工精度、表面质量均符合设计要求.     

改善铝合金电解加工后表面质量

最近我们承担了材料为铝合金LD7三种叶轮的生产。这三种叶轮各有近50个叶片沿圆周均布,因而须加工近5个回合才能完成一个整体叶轮。电解加工成型叶片虽然具有精度高、速度快的优点,但是由于零件长时间处于电解液的喷淋之下,加工后的叶片     

铝合金6063薄壁件周铣加工变形误差试验研究

分析薄壁类零件铣削加工的工艺特点;针对薄壁构件周铣加工中的变形误差,采用正交试验法,在立式加工中心上进行铝合金6063周铣切削试验,研究进给速度、径向切削深度、轴向切削深度对加工误差的影响规律,为合理选用切削参数、减少加工变形、提高零件质量提供了可靠依据。     

铜电解阳极加工铣耳刀具的设计与试验研究

分析了铜电解阳极加工铣耳的铣削特点,设计了铣刀,并进行了切削性能试验.实验结果表明铣刀铣削性能稳定可靠,可满足自动生产线连续作业的要求.     

交流电解加工试验

使用交流电进行电解加工试验，与直流电解加工的生产率等指标进行比较，对交流电解加工的实用性进行了初步探讨。     

交流电解加工试验

使用交流电进行电解加工试验，与直流电解加工的生产率等指标进行比较，对交流电解加工的实用性进行了初步探讨。     

CBN砂轮在航空发动机零件高效精密加工中的应用

分析了航空发动机零件磨削加工的特点及现状,综述了砂轮在航空领域高效精密磨削中的研究进展,介绍了CBN砂轮制备技术的突破,指出了CBN砂轮在航空发动机零件的高效精密加工中具有广阔的应用前景,并提出了推广应用中存在的问题。     

钛合金精密振动电解加工参数优化

钛合金是航空航天工业中应用广泛的一种难加工材料,对加工过程中参数选择要求较高.利用正交试验法对不同的精密振动电解参数加工钛合金试件表面效果进行对比,并结合阴极进给、脉冲参数、脉冲开通角、加工电压等关键因素对实际加工过程的影响,优选出各参数间的合理匹配方式,探索了钛合金精密振动电解加工的参数优化方法.     

电解磨削复合加工精密扩孔研究

研究电解磨削技术应用于9Cr18不锈钢微小孔扩孔工艺,重点分析了加工电压和进给速度对加工质量的影响.实验结果表明,采用电解磨削工艺,选择合适的加工参数可加工出高精度、低表面粗糙度的微小孔.     

铝合金的电解加工的工艺参数

“电解加工”这一新工艺,对于铁合金而言,在我国工业生产中已有一定的应用、取得了一定的经验。但对于铝合金而言,迄今为止,却应用较少。一九六八年我厂接受了一项铝合金电解加工试验任务。在毛主席“自力更生、艰苦奋斗、破除迷信、解放思想”的光辉思想指引下,在各级领导支持下,经过一年多近三千次的工艺参数试验与多次大型工件试验,对于铝合金的电解加工工艺,有了一些初步的认识。现将我们的工作小结于后。     

车铣加工硬铝合金微细轴技术

车铣加工能实现以铣代车加工回转体零件的外圆表面。它从切削原理上解决了微细轴类零件车削加工时切削速度低的问题。通过车铣加工微细轴试验,从切削速度和加工质量两个主要方面分析了车铣技术在解决微细轴加工中的特点。结果表明,车铣加工技术在实现微细轴的高速切削和保证零件加工质量方面都具有独特优势,是一种非常适合于微细轴类零件加工的技术。     

数控高效放电铣加工脉冲电源参数正交试验研究

为了优选高效放电铣加工脉冲电源工艺参数,以脉冲电源的脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流作为3个因素,将加工效率和电极损耗作为两个考察指标,采用正交试验法进行了试验研究.研究表明,3个因素对试验结果都有显著影响.通过对试验结果的分析研究,在兼顾两个指标的情况下得到优选方案,经验证加工指标稳定.     

深孔高效整平电解加工

高效整平技术，是电解加工在深孔加工领域取得的一项新的突破，解决了传统电解抛光对于制孔要求很高的一道难题，具有整平效果好，加工效率高，批产质量稳定，经济效益显著等优点。有普遍推广价值。