适用于微机电器件的钯-镍合金膜层的制备

以紫铜片为基体,采用脉冲电沉积方法制备了钯-镍合金膜层。选取占空比和脉冲频率作为变量,分别研究了占空比和脉冲频率对钯-镍合金膜层的孔隙率和内应力的影响。结果表明:随着占空比的增大,孔隙率升高,内应力先减小后增大;随着脉冲频率的提高,孔隙率明显降低,内应力增大;当占空比为20%~30%、脉冲频率为1.0 kHz时,采用脉冲电沉积方法能制备出适用于微机电器件的钯-镍合金膜层。     

新型无氨无氯钯镍合金高速电镀液

介绍了Palluna(R)ACF-100钯镍合金电镀工艺,其流程主要包括:碱性除油或电解除油,酸洗,光亮或半光亮镀镍,镍活化,镀钯镍合金,镀硬金或金钴合金.镀钯镍合金的最佳工艺条件为:Pd 15 g/L,Ni 16g/L,温度60℃,pH 5.5,阴极电流密度60 A/dm2.所得合金含钯80%(质量分数),镀速可达14μm/min.镀层结合力好、延展性高,耐磨、焊接性能优良,混合流动气体腐蚀测试结果令人满意.该工艺无氨无氯,操作容易,镀液使用寿命长.     

电镀钯镍合金—闪镀金工艺

详细介绍了电镀钯镍合金-闪镀金层的优异性能,以及主要工艺参数对镀层性能的影响。通过电镀含钯量80％的钯镍合金-闪镀金(0.5μm以下)工艺试验,证明了该镀层是良好的代金层,可以用于生产。     

高速电镀钯-镍合金工艺

由于金用作电子连接接触表面镀层,成本高,电镀钯-镍合金已成为最具吸引力的接触材料的替代品。然而,传统氨系电镀钯-镍工艺和新的无氨电镀钯-镍工艺有许多环保特征未能达到最佳。与早期电镀钯-镍合金相比,低氨高速电镀钯-镍合金工艺具有技术性能卓越,物料消耗降低和环境状况改善等优势。     

次磷酸钠对锌–镍合金电沉积和镀层耐蚀性的影响

在乙酸盐-铵盐体系电镀锌–镍合金镀液配方中添加次磷酸钠,以45钢为基体电沉积锌–镍–磷合金。通过循环伏安法和小槽电镀实验研究了pH、温度和电流密度对镀层成分的影响,采用扫描电镜、能谱、X射线荧光、X射线衍射等技术对镀层形貌和微观组织进行表征,采用Tafel极化曲线和电化学阻抗谱对镀层的耐蚀性进行测试。结果表明:在不含主盐的基础镀液中,次磷酸钠的P不能被还原出来,而次磷酸钠与Zn²⁺、Ni²⁺共存时有助于Ni的沉积,对Zn的沉积无明显影响;温度升高则镀层中Zn减少,Ni和P增多;降低pH有利于锌–镍共沉积;镀层的P含量随电流密度增大而减少。P元素的掺入能完全消除锌-镍合金的裂纹,细化镀层晶粒。低P含量(P质量分数低于1%)的锌–镍–磷合金镀层具有比高P含量(P质量分数大于10%)的镀层更好的耐蚀性。     

工艺参数对Ni-TiN纳米复合镀层形貌的影响

采用超声波-双脉冲电沉积法,在不锈钢基体上制备Ni-TiN纳米复合镀层。研究了超声波功率、脉冲电源参数、TiN的质量浓度等工艺参数对复合镀层表面形貌的影响。得到最佳的工艺参数为:TiN 10g/L,镀液温度40~50℃,pH值3.5~4.0,正向脉冲电流密度5A/dm2,反向脉冲电流密度0.5A/dm2,占空比1/2,超声波功率200W。     

电流密度对碱性锌-镍合金镀层的影响

锌-镍合金镀层是近年来被广泛关注的一种新型防护性镀层。在电沉积碱性锌-镍合金镀层的过程中,研究了电流密度对镀层中镍的质量分数、微观形貌、塔菲尔曲线、交流阻抗谱图的影响,从而获得最佳的电流密度。     

低速电沉积钯镍合金工艺的研究

通过极化曲线研究了钯、镍的电沉积行为.讨论了钯镍浓度比、pH值、电流密度、沉积电势等工艺参数对低速电沉积钯镍合金组成的影响.结果表明:与钯相比,镍的极化大,极化度也大;电沉积合金时,钯催化镍的沉积,而镍阻化钯的沉积.合金组成是各工艺参数的函数,镀液中钯、镍离子浓度比是影响合金成分的主要因素.随着镀液中Ni/Pd值的增大,合金中镍含量呈线性增加;pH值升高,合金中镍含量降低;电流密度增大或者沉积电势负移,合金中镍含量增加;沉积电势对合金成分的影响更显著,成分更易控制.     

不锈钢基体上Ni-HAP复合镀层结合强度的研究

研究选用具有生物活性的羟基磷灰石微粒作为复合材料与镍共沉积在不锈钢基体上,对Ｎｉ／ＨＡＰ复合镀层在不锈钢基体上电沉积的结合力及各工艺参数进行了研究。得到了最佳的工艺参数和工艺路线,使此镀层应用于医学领域成为可能。     

超厚镀钯技术在光电经纬仪上的应用

以黄铜为基材,研究了吡啶添加剂-氨盐体系的电镀钯工艺,分析了钯盐、氯化铵、吡啶添加剂质量浓度,温度及pH对镀液和镀层质量的影响.在Pd(NH3)2Cl220 g/L,NH4Cl 15 g/L,NH3·H2O 35 mL/L,吡啶添加剂25 g/L,pH 7～8,温度25～35℃和电流密度0.4～0.5 A/dm2的条件下,获得了厚度达35 μm的光亮钯镀层.该镀层与基体结合力良好,能满足光电经纬仪的工作要求.     

1,4-丁炔二醇对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响

采用脉冲电沉积法在304不锈钢基体上制备出Ni-WC纳米复合镀层。研究了1,4-丁炔二醇的质量浓度对Ni-WC纳米复合镀层性能的影响。结果表明:随着1,4-丁炔二醇的质量浓度的增加,Ni-WC纳米复合镀层的晶粒尺寸减小,硬度增加;当1,4-丁炔二醇的质量浓度为0.1g/L时,Ni-WC纳米复合镀层的耐蚀性最好。     

国外在研究不锈钢镀层电镀工艺

在美国俄亥俄州首府哥伦布的一家研究所正在研究在各种不同的基体材料上镀复不锈钢型的镀层的电镀工艺。该研究的布鲁曼博士说:“目前,食品、化学、玻璃、石油化工及其它工业往往要用不锈钢来制造一些制品或零件,而实际上需要的仅是其表面要具有耐腐蚀性能。这就使制造成本大大提高,因为不锈钢比普通碳素钢价格高五倍,且不锈钢难于机械加工和制成成品。”为此,该所在研究用一种独特的电沉积技术来沉积铁—铬—镍合金镀层的方法,利用这种工     

脉冲电沉积TiO_2/Zn纳米复合镀层的制备与性能

采用脉冲电沉积法,在紫铜基体上制备了TiO2/Zn纳米复合镀层.考察了脉冲电流密度对复合镀层中TiO2质量分数的影响,分析了复合镀层的力学性能和摩擦学性能.结果表明:当脉冲电流密度达到2.5 A/cm2时,纳米复合镀层中TiO2的质量分数最大;当复合镀层中的TiO2质量分数在1.8%～2.8%范围内变化时,随着TiO2质量分数的增加,镀层的显微硬度增大,摩擦因数减小,耐磨性增强.     

优良的代金镀层──钯镍合金镀层

l 前言在贵金属电镀中,由于金的成本很高,人们正在努力寻找金的替代物。1985到1990年间,1g黄金的价格由8.36美元涨至16.1美元。金的成本通过电镀又转化为镀件的成本。厚度为1.27μm的金镀层1 dm～2的价格由l.83美元涨至3.12美元。金成本之高及价格变化之大促使人们考虑其它的贵金属。一个理想的替代金属就是钯。在同一时期,lg钯的价格由3美元涨至5.24美元,而厚度1.27μm的钯镀层l dm～2的价格仅由0.37美元涨至0.65美元。钯及其合金较低的成本、较小的价格浮动引起了电镀界的重视。在装饰品生产上,钯——镍合金镀层不仅用于底层电镀,而且也可以用于表面精饰电镀。钯——镍合金镀层在接插件、印制线路板以及半导体领域也得     

钯-镍合金镀液中钯与镍的光度测定新方法

基于Pd2+-甲基紫-Br-三元配合物、硫酸镍配合物,采用分光光度法测定钯-镍合金镀液中钯和镍的质量分数。通过实验得出最佳的测定条件。钯的测量波长为580nm,线性回归方程为A=0.457 1ρ1+0.107 1。镍的测量波长为395nm,线性回归方程为A=0.002 5ρ2+0.040 9。该方法简单准确,成本低廉,优于传统方法。     

无氰碱性电镀锌-镍合金工艺

研究了以有机聚合物为络合剂、以ZN-1为添加剂的无氰碱性电镀锌-镍合金工艺,探讨了络合剂质量浓度、温度、镍的质量浓度以及阴极电流密度等因素对镀层中Ni的质量分数的影响。综合考察了合金镀层的组成、各组分作用、镀层外观及镀液的稳定性,通过中性盐雾试验考察了锌-镍合金的耐蚀性。     

高镍Pd-Ni合金组成与性能研究

研究了在以Ｐｄ（ＮＨ３）Ｃｌ２、ＮｉＳＯ４·６Ｈ２Ｏ和ＮＨ４Ｃｌ为基本组成的镀液中,Ｎｉ２＋浓度对高镍的钯镍合金（Ｎｉ含量＞１０ｗｔ％）镀层组成、硬度、孔隙率、耐蚀性、接触电阻和可焊性等的影响。结果表明,在一定的工艺条件下,可以根据需要控制镀液中Ｎｉ／Ｐｄ来获得不同含镍量的钯镍合金镀层,其含镍量４０％左右的钯镍合金镀层具有较高的硬度、较少的孔隙、较好的耐蚀性及较低的接触电阻、合格的可焊性,因此在电子工业中可以代替硬金镀层。     

电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

峰值电流密度对脉冲电沉积Ni-Co-CNTs复合镀层机械性能的影响

研究了峰值电流密度对脉冲电沉积Ni-Co-CNTs复合镀层机械性能的影响。结果表明:当峰值电流密度升高时,镀层表面变得粗糙;随着峰值电流密度的增加,镀层中碳的质量分数先增加后下降,当峰值电流密度为80 A/dm~2时,镀层中碳的质量分数达到最大值;镀层的显微硬度和抗拉强度均在峰值电流密度为100 A/dm~2附近时达到其最大值,且高于直流电沉积时所得镀层的显微硬度值和抗拉强度值。说明采用脉冲电沉积工艺可以提高镀层的机械性能。     

新型不锈钢基PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的研制

在不锈钢基体上电沉积PbO2-WC-ZrO2复合镀层。研究了电沉积工艺参数对复合镀层的影响。确定了最佳工艺规范:J=3A/dm2,t=2.5h,θ=25°C,ρ(ZrO2)=40～50g/L,ρ(WC)=30～40g/L。获得了镀层结构均匀、致密,w(ZrO2)=4%～6%,w(WC)=7%～10%的PbO2-ZrO2-WC复合惰性阳极材料。将该阳极材料应用于电积锌其析氧电位为1700mV。新型PbO2-ZrO2-WC复合电极材料满足了惰性阳极材料的要求。