静态混合器

静态混合是相对于动态混合而言的。动态混合是由电动机带动搅拌器不断运动来完成的,而静态混合是依靠管道内设置的特殊结构——混合单元,使流体运动,达到良好的混合。能够完成静态混合过程的装置就叫静态混合器,它本身不附带任何运动部件。 静态混合器七十年代兴起于西方,现已广泛应用于化工、石油、环保、矿冶等行业的各种与混合有关的工艺过程,下面就其结     

静态混合器及其应用

静态混合器是一种无机械运动元件的独立的化工单元设备。利用流体通路的变化，能在广泛的雷诺数范围内有效地实现混合。乳化、萃取、反应、吸收、热交换、溶解及分散等过程。应用静态混合器具有易实现连续化、节能、装置小型化．降低维修费用等优点。附各种型号静态混合器的应用实例。     

静态混合器

静态事器是一种非活动性塑料加工部件，早在６０－７０年代美、英、法、日本等国就着手研究并逐渐在挤出机和注射成型机上推广应用     

静态混合器的开发及应用

1概述静态混合器是国外七十年代初发展起来的新型先进设备，该设备本身没有运动部件，而是依靠设备的特殊结构和流体的运动，使互不相落的液体各自分散，彼此混合起来达到良好的混合效果。现在世界上仍有三十几种静态混合器，尽管其结构各不相同，但按其装填在管状外壳内单元所起作用来划分，可分为三大类．一类是对沉体起到切割作用．二类是使流体旋转．三类是流道形状和截面积发生变化使流体自行“搅拌”。它们的作用都能使互不相港的流体达到良好的混合效果，也能使固态颗粒很好地混合．现在国外静态混合器主要有五种：凯尼斯队ehiCS）…     

静态混合器

静态混合器是一种非活动性塑料加工部位，早在６０￣７０年代美、英、法、德、日本等国就着手研究并逐渐在挤出机和注射成型机上推广应用。本文比较详细地介绍了静态混合器的发展现状及其结构和工作原理，还强调指出其优缺点及其应用领域。     

静态混合器及其应用

一、前言静态混合器(Motionless Mixer)是七十年代发展起来的一种高效混合设备,到八十年代,国内外已有数十万台装置在运行。广泛运用在石油、化工、食品、塑料、日化等部门的混合、乳化、萃取、反应、强化传热等单元操作中。静态混合器是一种非常理想的高效混合装置,它与搅拌器之类的动态混合器相比较具有无运动部件、混合     

静态混合器的选型与应用进展

主要介绍了静态混合器的选型方法及注意事项，同时也介绍了静态混合器的应用。重点介绍了静态混合器在乙氧基化反应中的应用。     

静态混合器

静态混合器(Motionless mixer)是相对于搅拌器而言的。其“静态”是指混合器内部没有运动部件,是一种通过管内的混合元件而达到混合目的的装置。自20世纪60年代在美国工业上第1次以凯尼斯(Kenics)式出现以来,至今已在国外得到迅速发展和应用,尤其在化工单元操作混合、乳化、萃取、反应、强化传热、吸收等应用较多。它广泛地被石油、化工、制药、食品、造纸、化纤等行业所使用。     

可调式静态混合器的开发试验研究

基于传统管道静态混合器在实际运行流量低于设计流量时,混合效果变差,开发了可调式管道静态混合器.通过与传统静态混合器的对比试验表明,这种可调式静态混合器实现简单,但却能很好的解决在低水量运行时传统静态混合器出现的问题.当流量百分比为30%～40%时,混合均匀度大于90%;流量百分比为45%～70%时,能达到理想的混合效果.相比于传统混合器,这2个流量阶段的混合效果显著提高;当流量百分比在80%以上时,2种混合器的混合效果相当.     

静态混合器在环保领域的应用

简述静态混合器的概念和特点 ,指出静态混合器在环保领域的应用及应用原理 ,列举了若干应用实例 ,期望能促进在环保领域进一步推广应用静态混合器。     

静态混合硝基苯洗涤装置的开发及应用

介绍一种新开发的静态混合硝基苯洗涤装置及其应用。该装置较之原来的多釜串联洗涤装置具有投资少、结构简单、易于操作、废水排放量小、产量大等优点并有明显的经济和环境效益 ,在同类产品的生产中具有推广应用价值。     

新型静态混合器压力降研究

在SK型静态混合器的基础上提出了三种组合螺旋形式的静态混合器,利用专业CFD计算流体力学软件Fluent对这三种静态混合器内流场进行了数值模拟,得到了不同流速下的压力降数值,绘制了压力降随速度的变化曲线,并针对三种静态混合器和特定的介质给出了压力降与速度的关联式。     

新型静态混合器湍流特性数值模拟

结合新型静态混合器的结构特点,利用CFD软件采用标准的k-ε湍流模型对新型静态混合器内的湍流状态下的三维不可压缩流场进行数值模拟。通过研究新型静态混合器脉动速度分布的对称性及其间歇性发现:新型静态混合器内3个方向速度分量的偏斜因子和平坦因子分布具有周期性;x和z2个方向的速度概率密度分布存在较小不对称性且其平坦因子数值在2.3—5.7变化,径向偏斜因子的数量级均较轴向小1个数量级。采用新的数据处理方法计算和分析得到了不同长径比下新型静态混合器湍流流动阻力统一特性曲线及其关联式。     

Design and characterization of a Low-pressure-drop static mixer

Four-blade static mixer was designed for inline mixing of Newtonian fluids at Reynolds numbers from 700 to 6800. The mixer consists of four equally spaced blades mounted on cylindrical housing with 45° rotation relative to the circumference. It was tested in three different compartments of 6, 8, and 10 mixing elements; each element rotated 45° relative to the adjacent one. Multipoint sampling was used to measure concentration downstream the mixer. The mixing quality was measured by the coefficient of variance (CoV). The CoV decreases as the energy input per unit mass increases. This effect is more pronounced when the number of mixing elements increases. For the case of 10 mixing elements, a good mixing performance (typically more than 95% mixedness or CoV < 0.05) achieved, although a marginally good mixing performance could also be achieved by eight mixing elements. The friction factors were correlated as f = C₁/Re + C₂/Reⁿ with an average deviation of ±10% from experimental data. Furthermore, experimental friction factors were compared with existing models. For a wide range of Reynolds numbers, the friction factors are apparently smaller than those from SMV, KMX, and baffle-type static mixers. © 2018 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 65: 1126–1133, 2019     

Design and assessment of a novel static mixer

This paper examines the performance of a novel static mixer comprising a circular tube fitted with eight alternating equi‐spaced semicircular rigid insert (baffles) as the mixer elements. Experiments were carried out to obtain the coefficient of variance (CoV) for the mixing of two streams of water and brine for Reynolds number between 60 and 700. Decreasing the baffles clearance ratio significantly reduces the CoV but at a cost of an increase in the pressure drop across the static mixer. The presence of the mixing elements (baffles) promotes a non‐laminar, turbulent‐like flow which considerably enhances the mixing. The static mixer described here represents a cost effective, easy to manufacture, low maintenance, and flexible alternative to the more sophisticated static mixers currently in use.     

高效圆盘静态混合器的开发和应用

根据共混纺丝的要求,开发了高效圆盘静态混合器,将静态混合圆盘安装在现有纺丝组件内进行了冷态模拟实验和纺丝试验.结果表明:静态混合圆盘具有明显的混合效果,应用于聚丙烯/铁粉共混纺丝,在原有组件内装入6块静态混合圆盘后,纺丝、拉伸性能更好,纤维中铁粉分布更细化、均匀.