甲烷氧化偶联制乙烯的工艺评价

甲烷氧化偶联的各种工艺都通过计算机进行了模拟计算,结合甲烷化过程的甲烷氧化偶联工艺可以提高碳利用率,采用深冷分离的甲烷氧化偶关工艺,甲烷单程转化率在２０％左右时能实现最低成本,而甲烷／乙烷共进料方式的甲烷氧化偶联工艺,其最低成本的甲烷单程转化率在１０％左右,与乙烯反应分离技术或乙烯吸收分离技术相绫珠甲烷氧经偶联工艺经济上更具吸收。     

甲烷直接转化及制合成气研究新进展

介绍了近年来甲烷活化转化的研究进展概况,包括甲烷氧化偶联制乙烯、甲烷直接氧化制甲醇/甲醛和甲烷重整制合成气。     

甲烷氧化偶联制乙烯研究进展

本文对甲烷氧化偶联制乙烯的研究进展进行了评述。从已取得的成果看,降低催化反应温度,进一步提高催化剂的反应活性和选择性仍是实现甲烷氧化偶联制乙的关键     

多组分金属氧化物催化膜及其在甲烷偶联反应中的应用

论述了多组分金属氧化物催化膜及其在甲烷氧化偶联反应中的应用．膜催化技术是膜分离技术与催化技术的结合，无机氧化物催化膜在甲烷氧化偶联反应中具有广泛的应用前景。     

甲烷氧化偶联和甲烷干重整反应联合生产乙烯和合成气的方法

正一种在催化材料存在下甲烷氧化偶联生产乙烯的方法,甲烷氧化偶联产生的热量可以传递到惰性材料上,足以减少催化材料的热失活。     

天然气转化的新途径

简述了除传统的甲烷氧化偶联制乙烯及甲烷部分氧化制甲醇和甲醛外，并对甲烷直接转化的其他可能途径及各种方法的优缺点、目前存在的问题及甲烷活化方式进行了讨论。     

微波加热在甲烷催化转化过程中的应用

着重介绍了微波加热技术在甲烷各种催化转化途径中的应用,其中包括微波加热催化甲烷氧化偶联反应,微波加热催化甲烷部分氧化制合成气反应,微波加热催化甲烷二氧化碳重整制合成气反应及其它微波加热活化甲烷方式,并对微波加热催化转化甲烷的催化作用机理研究进行了阐述。     

甲烷氧化偶联反应中氢气生成机理的研究

研究了石英、陶瓷和不锈钢等材质空管反应器中及催化剂上甲烷氧化偶联反应中氢气生成的现象。考察了氢气生成量随反应温度、反应气流速、烷氧比反应条件的变化规律。考察了催化剂存在与不存在下甲烷、乙烷、乙烯的蒸汽重整反应、ＣＯ－Ｈ２Ｏ的水气变换反应，进而研究和讨论了甲烷氧化偶联反应中氢气生成的主要途径和机理     

分子筛在天然气化学转化中的应用

介绍了分子筛在天然气的直接与间接化学转化中的应用,包括已工业化的ＬＰＧ制芳烃,甲醇制汽油及甲醇制甲胺过程,以及仍在研究开发中的甲烷氧化偶联－－齐聚制汽油。甲烷制苯,甲醇制烯烃和甲烷经一氯甲烷汽油的工艺。     

用于四川天然气升值的潜在工艺概述 Ⅱ.甲烷直接转化制高价值产品

本文是评述四川天然气升值可用技术的第二部分,即甲烷直接转化路线,包括a.甲烷转化成含氧化合物,其中分为非催化体系和催化体系;b.甲烷直接催化转化制较重烃,其中含甲烷氧化偶联、甲烷在ZSM-5催化剂上的直接部分氧化（DPO）、非氧化条件下甲烷的芳构化以及甲烷经卤素化学活化等工艺。     

环氧乙烷合成乙二醇的研究进展

介绍了环氧乙烷合成乙二醇的主要生产方法，包括以壳牌、联碳化学公司以及Halcon—SD公司为代表的环氧乙烷直接水合法，环氧乙烷催化水合法和碳酸乙烯酯法，后两种乙二醇生产方法是目前国内外研究开发的热点。催化剂体系是催化水合法工艺的关键，重点介绍了国内外各主要公司对催化剂体系的研究进展及使用效果；碳酸乙烯酯法分为乙二醇和碳酸二甲酯联产法以及碳酸乙烯酯水解法，详细介绍了国内外各主要公司对该技术的研究进展，包括工艺流程、催化剂体系等方面。将3种乙二醇生产方法进行技术经济比较，结果表明，催化水合法和碳酸乙烯酯法在原料消耗和能耗方面占优势。并对我国乙二醇生产工艺技术提出建议。     

茂名石化公司乙烯原料的优化

从炼油化工一体化的角度,介绍了中国石油化工股份有限公司茂名分公司(简称茂名石化公司)1.00Mt/a乙烯装置的原料优化情况;分析了各种乙烯原料的性质及其裂解性能,通过技术经济分析,对乙烯原料的优化提出了建议。茂名石化公司乙烯装置的实际运行结果表明,在进行乙烯原料优化后,乙烯收率大幅度提高,乙烯原料单耗和能耗降低,乙烯生产成本降低。通过规模效益对比和预算得出,以20.00Mt/a炼油能力配套1.00Mt/a乙烯装置是炼油化工一体化的最佳组合,可以使乙烯原料充分优化。     

世界乙烯工业发展述评

分析了世界乙烯工业的发展趋势,介绍了管式炉蒸汽裂解制乙烯技术的进展状况,以及各种乙烯生产新技术的研究进展情况。简要介绍了我国乙烯工业发展概况,重点概述了我国乙烯技术已取得的进步,并针对我国乙烯工业存在的问题,提出了未来我国乙烯工业发展思路及若干建议。     

空气法乙烯氧化制环氧乙烷工艺的最优化——降低乙烯单耗

本文推导了空气法乙烯氧化制环氧乙烷工艺的乙烯单耗数学模型及四个约束条件。用电子计算机求出了最优解,即乙烯单耗最低时的操作条件。在环氧乙烷生产装置上进行了四个月的最优化试验和对比试验,乙烯单耗平均降低44.5公斤/吨乙二醇。不用增加投资,不用改动设备,每年就可得经济效益达二百多万元。     

用吸附法脱除环氧乙烷生产中的Ar、CO_2并回收乙烯

针对环氧乙烷生产中的含乙烯排空气的处理，在试验了数种吸附剂的基础上，筛选了活性炭吸附剂。它对乙烯具有良好的吸附选择性，并能有效地脱除氩气，及部分ＣＯ２。经条件试验表明，该吸附剂对乙烯的回收率＞９０％，Ａｒ的脱除率＞８９％，ＣＯ２的脱除率＞２１％。且过程简单、经济，具有良好的工业应用前景。     

催化干气回收乙烯工艺的工业应用

进行了炼厂催化干气经变压吸附浓缩及精制除杂后用作乙烯裂解原料的工业实践。结果表明:利用干气作乙烯裂解原料,当其质量分数为总裂解原料的7.44%时,可使乙烯物耗由3.163t/t降低至3.066t/t,能耗由29.45GJ/t下降至29.39GJ/t。精制干气中CO2,CO含量超标及乙烷含量偏高,影响了乙烯装置的运行,但通过采取增大碱洗时新鲜碱液的用量、提高甲烷化反应温度、优化乙烯精馏塔操作条件等措施,可实现乙烯装置的安全稳定运行。     

乙烯原料多元化优化利用的分析

分析了国内外乙烯原料的优化利用途径，根据可利用的乙烯原料的裂解评价结果，对乙烯原料的优化利用提出了建议，认为以轻油和拔头油以及优质石脑油作为乙烯生产原料，对于降低乙烯生产能耗、物耗及成本，将起重要的作用。     

Studies on the Reaction Mechanism of CPP and the Factors Affecting the Yields of Ethylene and Propylene

The reaction mechanisms of Catalytic Pyrolysis Process and the ethylene and propylene forma-tion reaction are analyzed,and ethylene and propylene are produced through both the free radical reac-tion and carbenium ion reaction.The factors affecting the yields of ethylene and propylene are discussed.The results showed that greater yields of ethylene and propylene can be obtained on ZSM-5 catalysts rather than USY and REY catalysts,and the modified ZSM-5 could improve the ethylene yield.A higher temperature is favorable for enhancement of the free radical reaction as opposed to carbenium ion reaction,and change in temperature can adjust the ratio of ethylene and propylene production.A higher steam amount could produce more ethylene and propylene and less coke,and lowering the catalyst/oil ratio is favorable for producing ethylene.     

环氧乙烷氢甲酯化制3-羟基丙酸甲酯工艺条件和动力学研究

以环氧乙烷、甲醇和CO为原料,Co2(CO)8为催化剂,3-羟基吡啶为配位体,合成3-羟基丙酸甲酯。考察了反应温度、压力、环氧乙烷浓度、催化剂和配位体添加量等对环氧乙烷转化率和目的产物选择性的影响,得到的较适宜反应条件为:温度70℃,压力7.0MPa,n(环氧乙烷)/n(主催化剂)=100/1;n(配体)/n(主催化剂)=6/1;n(甲醇)/n(环氧乙烷)=6/1。在该条件下环氧乙烷转化率接近100%,对3-羟基丙酸甲酯的选择性达到93%。反应中环氧乙烷浓度对时间的微分与其浓度成正比,呈一级关系。用阿仑尼乌斯方程求得的反应速率常数为(0.2～0.61)×10-3min-1,表观活化能为72.75kJ·mol-1,指前因子为ko=4.97×107min-1。     

中国石油乙烯工业发展现状及前景

国内市场对乙烯及其下游衍生产品的需求量逐渐增大,为应对市场需求和提高竞争力,乙烯装置大型化趋势明显。中国石油的原油加工能力和乙烯生产能力逐年增加,呈现出加速发展态势,在充分发挥炼化一体化优势,优化乙烯原料结构,提高裂解副产物利用率及附加值的同时,推进了乙烯生产技术进步,有效提升了中国石油的乙烯生产竞争力。