IIR/EPDM并用硫化胶压缩永久变形性能的研究

研究了IIR／EPDM的并用比例、炭黑品种与黑用量、硫黄用量、促进剂CZ用量对IIR／EPDM并用硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明：IIR／EPDM并用比例为80／20时,硫化胶具有较好的综合力学性能;在所研究的填充补强体系中,ISAF能够赋予硫化胶较好的耐压缩性能,适宜用量为50份;IIR／EPDM并用硫化胶的压缩永久变形在硫黄用量为0．5－1．0份较好;在研究的范围内,促进剂CZ的用量对IIR／EPDM并用硫化胶的压缩永久变形影响不大。     

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶力学性能的影响

研究IIR/EPDM体系中共混比、硫黄硫化体系对其共混胶性能的影响。结果表明 ,IIR与EPDM共混相容性较好 ,可以达到共硫化 ;IIR/EPDM共混比为 75 /2 5时共混胶性能最好 ;用传统硫化体系 (CV)、有效硫化体系 (EV)和半有效硫化体系 (SEV)都能得到性能较好的共混胶 ,其中以CV体系的硫化胶性能最好。     

并用比对EPDM/IIR内胎胶性能的影响

研究不同并用比对国产EPDM／IIR并用胶加工性能、物理性能、热老化性能和气密性能的影响．并与进ElEPDM／IIR并用胶进行对比试验。结果表明．在IIR中添加EPDM可以改善胶料的混炼和挤出特性．对物理性能和热老化性能影响不大，气密性能略有下降；EPDM／IIR并比为40／60时并用胶的渗透系数为2．51X10^-17m^2(Pa.s)^-1；国产EPDM与进口EPDM的性能差别很小．完全可以替代进口EPDM应用于内胎生产。     

硫黄硫化体系对IIR／EPDM共混胶耐势老化性能的影响

研究了IIR／EPDM共混体系中的并用比、硫黄硫化体系对共混胶耐热老化性能的影响。研究结果表明，IIR与EPDM的相容共混性较好，共混胶力学性能较好。用正常硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都能得到性能较好的共混胶，其中以有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最为突出。     

黑液-蒙脱土在丁基橡胶-三元乙丙橡胶并用体系中的应用研究

以黑液-蒙脱土(BL-MMT)为填充补强剂,制备了丁基橡胶(IIR)和三元乙丙橡胶(EPDM)的复合材料,考察了IIR与EPDM的比例、硫化体系和BL-MMT的量对BL-MMT/IIR/EPDM复合材料性能的影响。研究结果表明,IIR与EPDM比例减小可以改善BL-MMT/IIR/EPDM的加工性能,提高其耐热氧老化性能,IIR与EPDM比例为80/20时BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的综合性能较好;普通(CV)硫化体系、半有效(SEV)硫化体系和有效(EV)硫化体系均可以使BL-MMT/IIR/EPDM复合材料共硫化,CV硫化体系得到的硫化胶综合物理性能最好,EV硫化体系得到的硫化胶耐热氧老化性能最好;综合BL-MMT/IIR/EPDM复合材料的力学性能及耐热氧老化性能,BL-MMT的填充量30份为宜。     

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶耐热老化性能的影响

研究了IIR/EPDM共混体系中的并用比、硫黄硫化体系对共混胶耐热老化性能的影响。研究结果表明 ,IIR与EPDM的相容共混性较好 ,共混胶力学性能较好。用正常硫黄、低硫高促进剂和无硫硫化体系都能得到性能较好的共混胶 ,其中以有效硫化体系硫化胶的耐热老化性能最为突出     

IIR和HIIR的应用研究进展

简介IIR和卤化丁基橡胶(HIIR)的配合体系及并用共混体系.IIR的硫化体系主要包括硫黄、树脂和醌类硫化体系,HIIR还可采用氧化锌和金属硫化物等硫化体系,补强填充剂主要包括炭黑、白炭黑和煅烧高岭土等.IIR与EPDM的相容性和共硫化性较好,IIR并用部分EPDM可改善其耐热性能和抗氧化性能.HIIR中并用部分NR可提高其加工性能、生胶强度和硫化胶低温性能.CIIR与石油树脂、酚醛树脂或聚丙烯酸乙醇的共混物阻尼性能良好.     

硫黄硫化EPDM/IIR并用胶硫化特性的研究

探讨生胶并用比、硫黄用量、促进剂用量、补强剂种类和用量、软化剂用量对EPDM／IIR并用胶硫化特性的影响。结果表明，EPDM／IIR并用比增大，并用胶的t90缩短，MH增大；硫黄用量增大，并用胶的t90缩短，t90延长，MH增大；促进剂CZ用量增大对并用胶的硫化特性无明显影响；炭黑N220作补强剂的并用胶t10和t90较短，MH较大；炭黑N220用量增大，并用胶的t90延长，ML和MH增大；软化剂凡士林用量增大，并用胶的t90缩短，MH减小。     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

硫化体系对CR/EPDM并用胶性能的影响

试验研究几种EPDM硫化体系对CR／EPDM并用胶在不同停放时间后的硫化特性和硫化胶物理性能的影响。结果表明，EPDM硫化体系采用促进剂CZ／EZ／D／硫黄并用体系，在一定停放时间内CR／EPDM并用胶的硫化速率变化不大，硫化胶物理性能与CR硫化胶相近；采用硫化剂BIPB／助交联剂TAIC／硫黄并用体系，CR／EPDM并用胶的硫化速率小，硫化胶的物理性能较差；采用促进剂BZ／M／TMTM／硫黄、促进剂BZ／M／TRA／硫黄或促进剂DM／D／TMTD／硫黄并用体系，胶料停放时间过长会使CR／EPDM并用胶的硫化速率明显减小，且硫化胶的耐热老化性能较差。