用磷石膏与碳分母液制硫酸钾的工艺研究

磷石膏与碳分母液反应后 ,反应液中SO3、K2 O及Na2 O的收率达 96 %、97%及 92 %以上 ,拟定了反应液的分离工艺 ,所得产品中含K2 SO4 ≥ 98% ,Na2 SO4 ≥ 93%。     

三乙醇胺介质中磷石膏制硫酸钾工艺研究

研究了在乙醇作为添加剂的三乙醇胺反应介质中,以磷石膏和氯化钾为原料制取硫酸钾的新工艺。得出的优化工艺条件为:磷石膏过量10%,液固比2∶1,反应温度20℃,三乙醇胺质量分数75%,反应时间2h,先加氯化钾与反应溶剂,磷石膏分两次加入。在此条件下,氯化钾转化率为83.62%,硫酸钾产品的K2O质量分数为51.03%,氯离子质量分数为0.96%,水的质量分数为1.88%,产品质量达到国家标准。     

两步法磷石膏制硫酸钾工艺的改进

磷石膏法与碳酸氢铵在常温下反应得硫磺铵溶液,该溶液与氯化钾在常温下反应,同时加入一种有机溶剂,得硫酸钾。常温反应的优点是所得物料便于固液分离、节省加热蒸汽、减少氨挥发。添加有机溶剂可降低硫酸钾在体系中的溶解度,使Ｋ２ＳＯ４收率提高到９０％。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾,副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备,复合解制硫酸钾铵,硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣,不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置,包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

磷石膏一步法制取硫酸钾工艺研究

磷石膏是磷酸及其盐的主要副产物,其处理方法多数是堆积放置,从而造成占用大量土地资源,同时还造成了污染。目前,硫酸钾生产主要以曼海姆法为主,即用浓硫酸与氯化钾反应。其主要缺点是设备投资高,腐蚀严重,生产成本高。以副产物磷石膏为主要原料生产硫酸钾,达到了克服上述缺点,避免土地资源浪费和环境污染之目的。磷石膏在助溶剂乙二胺四乙酸存在下,在混合溶剂甲醇和水中与氯化钾反应,生成硫酸钾析出。反应条件为：温度25℃,液固比25,助溶剂浓度为15％,甲醇与水之比为1∶1,反应时间1．5h,磷石膏用量为理论量的110％。产品经检测达到ZBG21006-89一等品指标。     

磷石膏一步法制取硫酸钾工艺研究

针对氨溶液中磷石膏制备硫酸钾工艺存在的问题,对氨-乙醇溶液中磷石膏直接制备硫酸钾的工艺进行了研究.反应条件为:φ(乙醇)=6%、初始ω(氨)= 25%、反应温度25℃、反应时间1.5h、液固比即[V(乙醇)+V(氨水)]∶[m(磷石膏)+m(氯化钾)]=5.0∶1(mL/g)、配料比n(CaSO4·2H2O)∶n(KC...     

磷石膏转化法生产硫酸钾

介绍了磷石膏转化法生产磷酸钾的两种方法的基本原理、工艺流程、工艺条件和各自的特点,总结该工艺的优点。     

磷石膏制硫酸钾试验总结

硫酸钾对忌氯作物有明显的增产效果,国内供求关系趋紧,一些单位多在探讨利用湿法磷酸副产的磷石膏与碳酸氢铵反应制取硫酸铵,再与氯化钾反应制得低氯硫酸钾。介绍该工艺以碳酸氢铵为氮源,采用正交试验获得达到ZBG21006-89农用一级品指标的硫酸钾情况,指出n(NH_4HCO_3)/n(CaSO_4·2H_2O)、n(SO_4~2)/n(K~+)、反应温度、反应时间、pH值、ω[(NH_4)_2SO_4]对CaO转化率、N转化率、K_2O得率的影响,提出:第一步反应的工艺参数是n(NH_4HCO_3)/n(CaSO_4·2H_2O)=2∶1,反应温度35℃,反应时间1.5～2.0h,溶液pH值为不加任何溶剂时的原值;第二步反应的工艺参数为,n(SO_4~(2-))/n(K~+)=1∶1.8,反应温度70-80℃,反应时间90min,ω[(NH_4)_2SO_4]=40％(初始);CaO和氮的转化率可≥80％,K_2O得率≥90％,具备了工业化生产的条件。     

磷石膏一步法制硫酸钾肥工艺研究

对磷石膏和氯化钾制取硫酸钾溶剂法工艺进行了研究。考察了在氨水及乙醇-氨溶液体系中影响硫酸钾收率的主要因素。实验得到较优的工艺条件：乙醇质量分数为25%、氨水初始质量分数为25%、反应温度为5 ℃、反应时间为60 min、液固体积质量比为10∶1 mL/g。在此最优条件下,氧化钾收率达70%左右,所得硫酸钾产品质量达到农用一级品。该工艺流程简单,生产条件温和,溶剂经回收后循环使用,有利于经济效益的提高。     

磷石膏两步法制备硫酸钾工艺研究

对以磷石膏、(NH4)2CO3、KCl为原料的两步法制备K2SO4的工艺进行了研究。实验讨论了第二步反应中(NH4)2SO4与KCl物质的量比(物料配比)、(NH4)2SO4溶液初始质量分数、反应温度、反应时间、有机溶剂种类及用量等工艺参数对原料转化率和产品质量的影响,得到适宜工艺条件,反应时间1.5h,反应温度50℃,物料配比[n(NH4)2SO4∶nKCl]为1.05∶2,(NH4)2SO4初始质量分数40%,有机溶剂质量分数为40%,该条件下使K+转化率达到80%以上,产品K2O质量分数达50.89%,K2SO4质量达GB20406-2006国家农用K2SO4一等品的标准。     

磷石膏转化生产硫酸钾

磷石膏制硫酸钾工艺技术可靠、社会效益好,若能充分利用其副产的碳酸钙则经济效益大增。介绍该工艺的原则流程、产品质量、原材料消耗,并以依托老厂的公用设施建设20kt/a硫酸钾装置为例,探讨总投资、消耗定额和成本估算,认为该技术宜在附近有湿法磷酸装置的小化肥厂建装置,为磷石膏的再利用提供一条新途径。     

德国 CHEMIEALAGENBAU STASSFURT AG 公司磷石膏生产硫酸钾的工艺介绍

德国ＣＨＥＭＩＥＡＬＡＧＥＮＢＡＵＳＴＡＳＳＦＵＲＴＡＧ公司磷石膏生产硫酸钾的工艺介绍１０总述在德国施塔斯富特盐的开采和加工可以追溯到１８６１年,使施塔斯富特成为世界上盐开采的发源地,并由一些公司制造出配套的机械设备。位于施塔斯富特的Ｃｈｅｍｉｅａ...     

磷石膏、钾长石、焦炭焙烧制硫酸钾工艺条件研究

利用磷石膏、钾长石在焙烧条件下同步生产二氧化硫和硫酸钾。在先还原后氧化气氛下,以磷石膏与钾长石摩尔比、焦炭与磷石膏摩尔比、焙烧温度、焙烧时间四因素进行正交试验,通过对正交试验结果进行分析,以钾溶出率为指标,对比直观优方案和极差分析计算出的理论优方案,确定直观优方案为先还原后氧化气氛下的理论优方案。然后,进行验证实验,最终确定了先还原后氧化气氛下的工艺条件。为磷石膏、钾长石的综合利用提供一些基础理论数据。     

铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用原料包括农用碳酸氢铵和氯化钾, 副产氯化钾铵复合肥和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备、复分解制硫酸钾铵、硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。在优惠工艺条件下, 产品硫酸钾符合标准一级品要求, 其中, Ｋ２ Ｏ＞ ４５ ％ , Ｃｌ＜ １ ．５ ％ ; Ｋ２ Ｏ 转化率＞ ７６ ％ , 全流程 Ｋ２ Ｏ 总收率＞ ９７ ％ , Ｎ 总收率＞９３ ％ , 磷石膏中硫酸根转化率＞ ９３ ％ 。     

以KCl,磷石膏为原料转化法制硫酸钾新工艺研究

介绍了以ＫＣｌ，磷石膏为原料转化法制硫酸钾新工艺，研究了该反应过程的主要影响因素，测定了决定产品硫酸钾质量各影响因素的变化规律，确定了过程原料消耗及利用率。     

磷石膏和钾长石制硫酸钾的试验研究

萃取磷酸生产中副产的大量固体废弃物磷石膏已成为制约磷复肥工业发展的重要因素.针对我国可溶性钾矿资源严重匮乏,而钾长石储量丰富,指出了利用磷石膏与钾长石生产硫酸钾具有现实意义.试验研究了 KAlSi3O8—CaSO4—CaCO3体系的配料比、焙烧温度、焙烧时间、助剂、焙烧样粒度对焙烧产物中 K2O收率的影响,确定了在 n(KAlSi3O8)∶n(CaSO4)∶n(CaCO3)=2∶1∶6配料比下,最适宜的工艺条件为:焙烧温度1000℃、焙烧时间2.0h、助剂 Na2SO4用量为反应物料总量的7%,焙烧产物粒度为74~84μm(180~200目),钾长石中 K2O收率达90%以上.     

磷石膏转化法制硫酸钾第二阶段反应条件的正交实验研究

通过正交实验和单因素实验对磷石膏转化法生产硫酸钾第二阶段反应过程中的各影响因素进行了研究，通过方差分析及显著性检验，确定了过程的适宜工艺条件；反应温度５０℃反应时间６０ｍｉｎ硫酸铵初始浓度３８％，配料比（ＳＯ＾２－４／２Ｋ＾＋）１：１。