等静压成型工艺参数对高纯石墨制品的影响研究

实验研究了高纯石墨材料制备过程中,等静压成型工艺参数对制品的影响.研究了升、降压速度,等静压压力及保压时间、包套长径比对压坯体积密度的影响.结果表明,降低升压速度、增加等静压压力有利于提高制品密度,适当的降压速度、保压时间和包套长径比可使压坯致密均匀.     

钨铜触头材料的热等静压处理

研究了钨铜触头材料的热等静压(HIP)处理。触头材料通过混合、压制、预烧结、熔渗制成。在低于铜的熔点温度和90～100MPa压力下进行HIP。试验结果表明,对于W60Cu40触头材料,HIP后密度由12.7～12.8g/cm_3高到13.2～13.3g/cm_3;硬度由HRB50～70提高到HRB80;抗弯强度由550～750MPa提高到高于1000MPa,电导率可以稳定地达到大于60％IACS。认为钨铜的HIP可以消除工件中的疏松、缩孔和熔渗缺陷,其机制与热等静压铸造合金相似。对于具有连通至表面的上述缺陷,则热等静压无效。试验结果也表明,从提高密度考虑,对于含铜低至20％左右的钨铜材料,HIP也有良好效果。     

钨条钾含量和钨丝抗下垂性能的研究

研究了钨条钾含量与钨丝抗下垂性能的关系。结果表明:钨条中有效钾含量在(50~80)×10-6之间时,钨丝具有良好的抗下垂性能;且钨丝的晶粒形状、组织结构、烧氢定形工艺均对其抗下垂性能有明显影响。     

钨铜材料和紫铜及铬青铜的热等静压扩散连接

用热等静压工艺实现了含铜１０％～４０％的钨铜材料和紫铜及铬青铜的扩散连接。试样的拉伸强度接近或等于铜端的强度。对结合界面的拉伸断口进行了观察，对铜端的物理、力学性能进行了分析，对与连接质量有关的问题进行了讨论。试验结果表明，铬的存在对扩散连接有得利，并改善连接件的综合性能。     

热等静压方法制备细晶钨合金及其动态力学性能研究

采用喷雾干燥方法制备了超细90W7Ni3Fe复合粉末,并冷等静压成形,压坯经过低温还原后采用热等静压进行低温压制烧结,得到了晶粒度小于5μm、接近理论密度的钨合金材料.利用Hopkinson压杆装置对细晶钨合金进行了动态力学性能研究,对不同应变率下的应力应变曲线进行分析.结果表明:通过热等静压低温烧结而成的细晶钨合金,在高应变率下表现出明显的应变强化和应变率强化效应,其动态力学性能优于常规液相烧结制备的钨合金.     

钨铈坯条深度加工工艺研究

钨铈是一种加工难度大的掺杂钨，在其加工过程中容易出现劈裂、包心等缺陷．本文在试验的基础上对钨铈条深度加工进行了研究，并摸索出了一套适合于钨铈条深度加工的工艺．     

ITO靶材热等静压致密化工艺研究

用化学共沉淀法制备的ITO复合粉末经冷等静压成形后进行热等静压致密化,热等静压时采用碳钢作包套,采用铜箔作隔层,实验研究了热等静压主要工艺参数对ITO陶瓷靶材致密化的影响,实验结果表明:靶材的相对密度在大约1000℃处有一峰值;相对密度随压力增加而增加;当保温温度较低时,适当延长保温时间有利于提高密度;当保温温度较高时,延长保温时间反而使密度降低,分析了ITO在高温下的分解行为以及这种行为对致密化的作用,还解释了ITO复合粉末部分脱氧使ITO陶瓷半导化的机理。     

热等静压(HIP)工艺模型化进展

关于HIP(热等静压)工艺的模型化,已进行了30多年。开发HIP工艺模型的目的,在于使HIP工艺最佳化,节约材料,减少HIP坯料或制品的切削加工量,降低生产成本,尽快生产出近终形或成品零件。本文评述了开发HIP工艺模型的3条途径,概述了4种HIP工艺模型化的现状与效果,最后介绍了对AshbyHIP6 0模型的一个试验验证。     

攀钢线材热处理工艺研究

介绍了攀钢线材厂线材生产线热处理工艺及控冷工艺流程.通过分析,确定了相关参数,提出应加强对温度及组织变化过程的控制,以提高产品的性能、质量.     

提高钨丝质量和经济效益的途径

钨粉搭配、低温预烧和垂熔烧结制度是获得优质钨坯条的最佳工艺条件 ;旋锻工艺、再结晶退火点选择、拉丝速度和压缩比的最佳配合是制取优质钨丝的关键条件     

钨材加工技术的现状与发展

介绍了中国钨材加工业的产品产量、外贸等情况,评述了各种钨材加工技术的现状和存在的主要问题,论 述了钨材加工技术的亮点和发展趋势。     

达涅利高速线材轧机的先进技术和卓越性能

介绍了达涅利应用于已投产线材轧机的最新技术,包括双模块技术(TMB),DWB预精轧机组前紧凑式切头剪,低温轧制工艺(LTR),达涅利金相组织控制工艺(DSC),闭环控制系统,最新一代吐丝机和集卷站等.作为典型实例,介绍了中国青岛钢铁公司和韶关钢铁公司的特殊钢线材轧机.     

低温轧制技术在棒线材生产中的应用

介绍了棒线材低温轧制的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制对成品质量的影响、低温轧制对轧机负荷的影响及低温轧制在生产中应注意的问题。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益参考。     

酒钢新高速线材生产线工艺特点与技术装备

酒钢新高速线材生产线的工艺流程与装备选择采用了当今世界先进的高速线材生产工艺与技术装备。新生产线的建设从提高质量和降低成本两个方面入手,实现了企业产品结构调整的发展目标。     

苏打压煮钨矿工艺及其发展

对苏打压煮钨矿工艺及其发展作了简要介绍，并指出李洪桂等将预磨矿、机械活化、分解合并在一个工序中进行的热球磨苏打压煮钨矿新工艺是一种很先进的工艺。该工艺不仅流程短，而且可以减少苏打用最２０％～３０％，降低分解温度３０～４０℃。     

拉拔钨丝工艺过程中抗拉强度的控制

钨丝的抗拉强度是随变形程度增大而增高 ,合理地控制退火工序前后的抗拉强度下降比例是生产高质量钨丝的关键。