加工环烷酸原油有必要也有条件停止注碱(摘要)

一、前言 1986年7月,总公司生产部和发展部在锦州石化公司锦州炼油厂召开了工作会议。在这次会议上交流了加工环烷酸原油防止腐蚀的经验,并对提高材质,停止注碱的问题进     

辽河原油注碱加工工艺

锦州炼油厂1979年全加工辽河原油后,出现了高温重油受冲击部位的严重环烷酸腐蚀(碳钢腐蚀速率达20mm/a以上)和柴油碱洗时的严重乳化,采用从蒸馏塔前注碱及一些部位更换材质后,问题得到缓解.由于对注碱工艺缺乏系统的研究资料,尚存在以下问题.     

原油注碱中和试验

我厂常减压装置,一直采用“一脱四注”工艺防腐措施,较好地防止了低温轻油部位的腐蚀,但高温重油部位,特别是常减压炉两条出口转油线腐蚀很严重,每周期都发生多起穿孔泄漏、严重减薄而需打包.近来,有资料认为,对高温部位环烷酸的腐蚀,“注碱存在着潜在危险性”.     

对加工辽河原油控制环烷酸腐蚀的探讨

本文通过分析和论述环烷酸的腐蚀规律,进一步简述了控制环烷酸腐蚀的方法.指出了注碱解决环烷酸腐蚀的局限性,进而提出停止注碱的具体设想和要解决的问题.     

锦西炼油化工总厂南蒸馏装置停止注碱工业试验报告

一前言辽河管输原油酸值高、腐蚀性强,给炼油厂带来很多困难,因而研究辽河原油的加工问题乃是炼油工作者面临的重大技术课题。     

关于原油注碱和常减压炉炉管结焦(供讨论用)

本期刊登的“关于原油注碱和常减压炉炉管结焦”一文,是防腐车间的同志经过了一系列国内外调查及对本厂的问题研究后写出的。由于原油注碱是我国很多兄弟厂应用的陆腐措施,因此对全国炼油厂来说,研究注碱与结焦的关系,是很有意义的。为此本期刊登了炼油厂、防腐车间这篇文章,阅述了他们对这个问题的看法。不妥之处,望多批评指正。     

锦西炼油厂南蒸馏装置停止注碱工业试验报告

1987年辽河油田原油产量为1000万吨,预计“七、五”后期原油产量可达1500万吨/年。目前,锦州炼油厂、锦西炼油厂、鞍山炼油厂、辽阳化纤厂、镇海石化总厂和广州石化总厂加工辽河原油。辽河管输原油酸值高,腐蚀性强,给炼油厂的加工带来很多困难,因而研究辽河原油的加工问题仍是炼油工作者面临的重大技术课题。自1975年锦州炼油厂、锦西炼油厂试炼辽河原油至今,已有十多年的历史。1981年以前,两个炼油厂由于蒸馏装置设备腐蚀引     

动态模拟原油注碱点反应情况试验

注碱是抑制原油加工过程中环烷酸腐蚀的有效途径。但在注碱条件下能否引起设备碱脆是一个值得认真研究的课题。我们从NaOH导致碱脆必须有NaoH存在这样的设想出发。设计了动态模拟原油注碱点反应情况的实验装置和实验方案。     

常减压蒸馏装置原油注碱技术的探讨与实践

目前，随着高酸、高硫等劣质原油加工比例的不断增加，劣质原油加工已成为世界炼油企业共同面临的难题，尤其是常减压蒸馏装置塔顶系统低温轻油部位的腐蚀问题更为突出。本研究系统分析了原油注碱技术在塔顶氯离子控制、管线和炉管碱脆、换热器结垢、二次加工装置影响等各方面的利弊因素，提出了原油注碱的前提条件、注入浓度及注入量、注入部位、注入设施设计及选材、相关的腐蚀检测与化验分析等方面的具体措施。国内炼化企业原油注碱的工业应用证明，原油注碱技术作为一种传统且有效的工艺防腐措施，在兼顾对碱脆、结垢和催化剂中毒等不利因素的条件下，对于控制常减压蒸馏装置塔顶系统腐蚀具有非常良好的效果。     

原油注碱防腐技术在常减压装置中的应用

常减压装置发生低温腐蚀的原因主要是由于HCl的存在破坏了设备表面形成的FeS保护膜.对原油注碱能有效缓解常减压装置的设备腐蚀情况,适宜的注碱条件为:注入点设在电脱盐后的原油管线上,碱液中NaOH质量分数为4%,注碱速率为16.7 mL/s,每吨原油中NaOH的注入量为2.5 g.结果表明,加工相同原油时,通过注碱可使常压塔塔顶换热器腐蚀速率下降约80%,常压塔塔顶回流罐污水中Cl-质量浓度至少下降80%,常压塔塔顶回流罐污水pH值维持在6.0～7.5,中和剂消耗量也由注碱前的150～180 kg/d降低至注碱后的100～120 kg/d,且注碱操作不会影响常减压装置工艺运行的稳定和二次加工装置的原料质量.     

加工高酸重质原油注碱技术应用研究

常减压蒸馏装置塔顶系统发生的低温部位腐蚀主要原因是HCl的存在,它直接与塔顶设备基材发生反应或破坏了设备表面生成的Fe S保护膜。在原油中加入碱,可以使原油中易水解的Mg Cl_2和Ca Cl_2转化为不易水解的NaCl,抑制腐蚀产物HCl的产生。某公司拥有一套加工能力0.6 Mt/a的常减压蒸馏装置,以高酸重质原油为原料生产沥青和燃料油,脱盐、脱水困难,电脱盐能耗大,常压塔顶循环段腐蚀较严重。为此停开电脱盐,进行原油注碱工业试验,结果表明:适宜的脱前原油注碱量为20 mg/kg;相对于开电脱盐,脱前原油注碱(20~25 mg/kg)能使塔顶Cl~-质量最高下降68.87%,且塔顶铁离子质量浓度小于3 mg/L;常压塔顶循环铁离子质量浓度由110mg/L降到小于1 mg/L,腐蚀得到有效控制;每年可节约运行成本96.87×10~4RMB$。     

加工高硫原油装置的安全生产(Ⅱ)

文章对炼油过程中硫的分布情况进行了调查 ,并通过典型腐蚀事例分析对硫腐蚀机理及防护措施进行了论述 ,同时以图示方式对主要生产装置的腐蚀监测情况进行了介绍     

高(含)酸原油加工装置的化学防腐新技术

通过对高(含)酸原油特性进行研究,发现环烷酸盐不但促进环烷酸对碳钢的腐蚀,而且增加原油破乳难度。高(含)酸原油加工装置的腐蚀问题可采用含酸原油腐蚀性评价、破乳脱盐、脱金属、中和缓蚀、高温缓蚀等综合技术方案来解决,试验结果表明：中国石化石油化工科学研究院开发的挂片腐蚀失重新方法可以较真实地评价原油对碳钢的腐蚀性,专用破乳剂和脱金属剂对高(含)酸原油的破乳脱盐脱水脱金属效果优异,中和缓蚀剂可以有效抑制冷凝冷却系统的“露点”腐蚀,高温缓蚀剂可以大幅度降低高温部位的腐蚀速率。     

加工华北原油常减压装置“一脱四注”

华北原油属低硫石蜡基原油,含硫(0.27%)、含盐(20～30毫克/升)均较低,但对常减压装置氯离子平衡核算看来,华北油中钙、镁盐含量较高(含盐成分为:氯化钠66.5%,氯化钙21.0%,氯化镁12.5%),因而一次加工中产生大量的 HCl,致使低温部位的设备腐蚀严重。荆门炼油厂自1976年8月加工华北原油     

加拿大油砂沥青合成原油与大港原油的加工互补性研究(Ⅰ)——原油及窄馏分性质

分析了加拿大油砂沥青合成原油(SCO)、大港原油以及混合原油(由大港原油与SCO混合得到,大港原油:SCO=7:3)的性质,在此基础上考察了三种原油窄馏分的物性.SCO是低硫低凝环烷基原油,其硫、氮、胶质、沥青质、蜡和金属含量,以及凝点都很低.SCO的轻质油收率高,350℃之前的质量收率为55.37%,大于500℃的减压渣油的质量收率仅5%左右.混合原油是低硫中间基原油,500℃时的总拔出率比大港原油提高了10个百分点.混合原油的凝点、运动黏度,以及氮、胶质、沥青质、蜡和金属含量都比大港原油有较大幅度的下降,其中镍质量分数由大港原油的37.5μg/g降至混合原油的26.8μg/g.混合原油窄馏分的特性因数、苯胺点和酸度均低于大港原油相同沸点的窄馏分的数值,而混合原油窄馏分的运动黏度、密度和折光率均高于大港原油相同沸点的窄馏分的数值.     

美国炼油商有能力加工更多轻质致密原油

美国国内能源消费者和炼油商联合会（CRUDE）委托Baker＆O’Brien公司进行的一项研究结果显示,到2020年美国炼油商加工轻质致密原油（LTC）的能力将比2013年第四季度增加310万桶～430万桶／天。CRUDE表示,     

加工高硫原油装置的腐蚀与安全生产(Ⅰ)

文章对炼油过程中硫的分布情况进行了调查 ,并通过典型腐蚀事例分析对硫腐蚀机理及防护措施进行了论述 ,同时以图示方式对主要生产装置的腐蚀监测情况进行了介绍     

加拿大油砂沥青合成原油与大港原油的加工互补性研究(Ⅱ)——宽馏分性质

分析了加拿大油砂沥青合成原油（SCO）、大港原油以及混合原油（SCO与大港原油的混合比例为3：7）的宽馏分性质。SCO石脑油馏分的芳烃潜含量较低,不是良好的催化重整原料。混合原油石脑油馏分是良好的重整原料。SCO和混合原油汽油馏分是良好的蒸汽裂解制乙烯原料,但辛烷值不高,不宜作为汽油调合组分。SCO的煤油馏分的芳烃含量高、烟点低、闪点低,不适合生产喷气燃料;混合原油煤油馏分的酸度稍高、烟点略低、闪点低,通过精制可以生产1号喷气燃料。SCO柴油馏分凝点低、冷滤点低、硫含量低,用作调合馏分可降低调合柴油的冷滤点,但其十六烷值低。混合原油柴油馏分可生产-10号车用柴油,但硫含量略高,十六烷值略低,需要精制。SCO减压馏分的氢碳原子比和烷基碳含量较低,而芳香碳含量较高,裂化性能低于大港减压馏分的裂化性能,大港原油掺兑30％SCO后减压馏分的裂化性能有所降低。SCO常压渣油和减压渣油的氢碳原子比低,胶质、沥青质和金属的含量较低;而混合原油常压渣油和减压渣油的胶质、沥青质和金属的含量较高。