焙烧温度对低硅含镁球团矿还原膨胀率的影响及机理

研究焙烧温度对Mg O含量分别为1.5%和3.0%(质量分数)的低硅含镁球团的抗压强度、矿相和还原膨胀率的影响,并基于Arrhenius方程和还原度测定计算低硅含镁球团还原反应的表观活化能,分析还原反应的速率限制性环节。结果表明:当焙烧温度较低时,低硅含镁球团内形成的铁酸镁数量较少,存在未反应的Mg O颗粒,其还原过程主要受气体扩散和界面化学反应混合控制,还原膨胀率高,还原后强度低。1280℃高温下,焙烧的低硅含镁球团形成的铁酸镁数量多、强度高,还原过程后期主要受固相扩散即铁离子扩散控制,尤其是低硅高镁球团受固相扩散控制更明显,还原过程中未出现针状铁晶粒,还原膨胀率低。     

预热焙烧对球团矿抗压强度影响

通过对PMC磁铁矿与司家营两种矿粉按一定配比所造球团进行的预热焙烧试验发现,在预热温度925℃,预热时间15 min时,成品球团矿的抗压强度达到了2 833.61 N/个,在此预热条件下,焙烧温度1 300℃,焙烧时间20 min时,成品球团矿的抗压强度达到了2 872.52 N/个,满足了生产要求。     

氧化亚锡歧化还原动力学和二氧化锡还原机理

采用差热差重法研究了氧化亚锡分别在氩气流和氢气流中歧化和还原反应动力学。结果表明：在氢气流中氧化亚锡的歧化反应在６７３～１３７３Ｋ的温度范围内与其还原反应相比是优先进行的,而还原反应的速率过程可分别用成核长大和界面反应的非等温动力学模型描述。据此,提出了二氧化锡在不同温度范围内还原的表观机理,例如在６７３～１３７３Ｋ为ＳｎＯ２（ｓ）→还原ＳｎＯ（ｓ）→歧化Ｓｎ（ｌ）。     

氧化铝生产中赤泥变性和膨胀机理的研究

通过XRD对赤泥变性和赤泥膨胀机理进行了研究.研究表明:赤泥变性主要是由于原硅钙分解及由此引发的一系列副反应引起的,而在赤泥变性过程生成多种反应活性的水合钙离子和氢氧化钙等极性化合物,它与水分子通过氢键形成架桥现象,促进颗粒团聚,使颗粒间相互粘连,发生赤泥膨胀.     

氟盐对炼镁还原渣中氧化铝浸出率的影响研究

以白云石和菱镁石为原料以铝粉为还原剂真空热还原炼镁过程中添加氟化钙可使镁还原率提高5%以上,还原温度降低50℃,还原后还原渣的主要物相为CaO.2Al2O3,加入的氟化钙在还原过程会参与反应生成氟铝酸钙。在实验室以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱液对该含氟盐还原渣中氧化铝的浸出进行了研究,研究结果表明:经碱液浸出后还原渣中的CaO.2Al2O3全部被分解,还原渣中的氧化铝浸出率在70%以上,浸出渣的主要物相为CaCO3。含氟盐炼镁还原中氧化铝的浸出率比不含氟盐的氧化铝浸出率低10%以上,在还原过程中生成的氟铝酸钙和浸出过程中生成的水合铝酸钙是导致氧化铝损失增加的主要原因。     

浅谈烧结过程配加球团矿对经济指标的影响

随着近年来钢铁行业的急速扩张,疆内各大钢铁厂陆续投产,这给本就资源匮乏的入炉铁矿石市场,带来了更多压力,作为疆内钢企龙头的八钢,同样面临着优质入炉铁料短缺,原料品位差、硫及有害元素含量高等问题。本文针对哈萨克斯坦进口的球团矿质量较差的情况下,对进口球团矿进行二次烧结,并对烧结后的球团矿性能等各项经济指标进行分析探讨。     

还原工艺对钼粉粒度和氧含量的影响

以仲钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉为原料 ,采用不同的温度和不同的料层厚度进行了还原试验 ,分析了所得钼粉的粒度、氧含量和形貌 ,剖析了同舟内不同层次钼粉的粒度和氧含量的变化规律     

优化球团矿配料的实验研究

文章描述了在实验室研究球团赤铁矿不同配比和不同的预热焙烧制度情况下的成品球矿性能。目前邯钢球团矿中赤铁矿比例由20%增加到80%,通过改变焙烧条件,成品球的抗压强度得以提高,能生产出优质的球团矿。经过分析得出:赤铁矿配比60%为最佳配矿方案,在膨润土配比2%、造球时间10min、造球水分8.5%左右时,其适宜的热工制度为950℃预热10min、1280℃焙烧10min。     

钼氧化物的氢还原机理

研究了在明确反应条件的热平衡中M003氢气还原成Mo的两个阶段，并从这两个阶段中大小不同的晶粒和团粒着手详细研究了一组参数(如温度、局部水蒸汽压力、气体流量等)时反应程度和最终结果的影响。通过这些发现了诸如伪晶变化或化学气相迁移的不同反应机理=考虑到晶粒和团粒与球形和限定的晶粒尺寸有偏差，利用标准的气一固反应理论模型，比如缩核模型和裂核模型，对反应程度进行适当的描述：以上研究运用了热重力分析(TGA)、X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、比表面积测定(BET法)和激光衍射：在任何条件下，第一阶段的还原还原反应为M0O3-Mo4O111-MoO2，方式是化学气相迁移：这个反应过程按照裂核模式进行：根据反应过程中局部水蒸汽压力的不同，生成物Mo4O11和MoO：的粒度分布和晶粒形状也各不相同第二阶段反应进程是按照缩核模式进行的：根据局部露点的不同，有两条不同的反应途径：在低露点时的伪晶转变，和在高露点时的化学气相迁移。     

亚铜氯化物络离子阴极还原机理的研究

在 Cu(I)-NaCl-HCl-H_2O 系中,用线性电位扫描法研究了亚铜氯化物络离子的阴极过程。在亚铜氯化物浓度恒定的条件下通过实验获得了平衡电位和交换电流密度与游离氯离子浓度间的关系,据此确定了在氯化钠浓度高的条件下,溶液中主要的亚铜氯化物络离子为 CuCl_3~(2-),而直接在阴极上放电的络离子则为 CuCl_((aq))。因此阴极还原机理可以表示为:CuCl_3~(2-)CuCl_((aq))+2Cl~-CuCl_((aq))+e→Cu+Cl~-     

碱金属氟化物润湿和溶解废铝表层氧化膜的行为与机理

应用纳米扫描俄歇系统、分子动力学模拟和聚合实验,研究A356铝屑表面氧化膜的结构及含碱金属氟化物的熔剂润湿和溶解该氧化膜的行为,并探讨铝屑在熔剂中的聚合机理。结果表明:等摩尔NaCl-KCl熔剂及添加NaF或Na_3AlF_6后都可以与Al_2O_3润湿,而添加AlF_3的熔剂与Al_2O_3不润湿。添加氟化物的等摩尔NaCl-KCl熔剂可以溶解氧化膜,并使铝屑聚合为铝球,其中NaF和Na_3AlF_6对促进聚合的效果最显著,而AlF_3效果较差。聚合机理分析表明,熔融熔剂中的自由F-是铝屑聚合的前提条件,熔剂与Al_2O_3良好的润湿性可以提高氧化膜的溶解程度。氧化膜溶解后被其包裹的铝液滴可以自发地聚合成大的铝球,熔剂与铝液的不润湿性有利于铝液滴的聚合,但加入Na_3AlF_6后会比较显著提高熔剂黏度,阻碍细小铝球的聚合。     

还原液位控制对海绵钛生产的影响研究

分析研究了镁热还原四氯化钛制备海绵钛的生产过程中,还原液位控制对还原温度、还原周期、海绵钛质量的影响,并考察了两次加镁对还原液位控制与海绵钛质量影响。结果表明:还原炉1区温度随还原液位的升高而升高,还原液位偏高会引起海绵钛产品的布氏硬度与Cl、Fe含量增加;爬壁钛比例随还原液位降低而增加,平均增加约2.8%。     

氟石膏对水泥缓凝作用机理的探讨

本文详细地报道了氟石膏对水泥缓凝作用的机理,作者收集了大量资料进行实验、对比、分析。研究表明,氟石膏完全适于水泥缓凝,对水泥强度无破坏作用。     

海洋环境硫酸盐还原菌对金属材料腐蚀机理的研究进展

硫酸盐还原菌(SRB)是一类广泛存在于自然环境中可以利用硫酸盐类物质作为呼吸代谢电子受体的厌氧类微生物,是造成金属腐蚀破坏和设备故障的主要原因之一,已经成为一个重要的研究课题。由于微生物活动的复杂性,生物膜内SRB与金属表面的相互作用缺乏深入的研究,其诱导腐蚀机理和腐蚀过程尚不清楚,难以进行有效的腐蚀预测。基于此,本文从SRB生物膜的呼吸代谢角度介绍了其诱导金属腐蚀的研究进展。介绍了SRB的生态特征和厌氧呼吸过程,重点综述了SRB腐蚀机理,包括阴极去极化、代谢产物腐蚀、浓差电池作用和胞外电子传递等理论,最后简要介绍了微生物腐蚀(MIC)研究的方法与技术手段。     

碱金属盐对本钢焦炭热性能影响浅析

为了更好地使高炉生产顺行,维持炉料良好透气性显得尤为重要,这就要求焦炭在反应时热态性能稳定良好。一方面要提升入炉前焦炭热态性能,另一方面高炉内碱金属富集对焦炭的劣化影响也越来越受到重视,有必要加以研究和改善。文章通过采用在碱金属盐(碳酸钠和碳酸钾)溶液中浸渍焦炭来增加碱金属含量的方法,分析了碱金属含量变化对本钢焦炭热性能的影响程度及趋势,为研究焦炭在高炉内的行为提供参考依据。实验结果表明,碱金属盐对焦炭熔损反应起到正催化作用,其中钾盐的催化作用要强于钠盐,破坏作用更大,需要对炉料中碱金属含量特别是钾含量引起足够重视并加以控制。     

碱金属及槽电压对铝电解过程中PFC排放影响研究

针对铝电解槽非阳极效应过程全氟化碳PFC的排放问题,本研究通过电化学工作及傅里叶红外光谱仪研究了电解质中碱金属种类、含量及槽电压对PFC排放的影响,结果发现:锂盐的加入使得PFC的生成电位略有提高,可以在一定范围内抑制PFC的排放;少量镁盐加入,在一定程度上降低PFC的生成电位,造成电解过程更容易产生PFC,当镁盐含量超过一定量时,又会提高PFC的生成电位,对PFC的形成产生抑制作用;PFC的排放量与电解过程槽电压有着极大关系,电压越高,PFC排放时间就越长,排放量就越大。     

石英砂体积膨胀对铸件的影响

一般情况下，石英砂体积的膨胀不会对铸件产生明显的影响，但多方面的不利因素同时出现，就很容易表现出来，在我厂就出现一例因石英砂体积的膨胀而造成的巨大经济损失。     

石英砂体积膨胀对铸件的影响

高铬铸铁磨辊铸件表面脉纹毛刺缺陷,经3种工艺方案的试验及对该缺陷产生原因分析,表明石英砂的高温膨胀是导致脉纹毛刺的根本原因,应用受热时不发生体积膨胀的其他型砂:如铝钒土砂是消除脉纹毛刺缺陷的的有效措施.     

镁还原炉膛形状对烟气和温度分布的影响

采用FLUENT软件,对比分析了矩形和圆形炉膛内的烟气流场及温度场。数值研究结果表明:和常见矩形燃气炉膛相比,圆形炉膛内的烟气流场和温度分布更均匀。