自制三次风阀板的应用实践

1 存在的问题 1．1三次风闸阀的使用情况 德州晶华集团大坝有限公司2500t/d新型干法生产线原三次风闸阀采用耐热钢外加80mm厚浇注料制成（见图1），使用三个月，阀板轴就严重弯曲，无法转动；阀板浇注料大部分剥落，外漏部分全部氧化，烧毁，致使其失去了窑内用风与分解炉用风调解相对平衡的作用，     

三次风闸板阀的改造

分析了三次风闸板阀在使用过程中经常卡死和断裂的原因.通过采取增大三次风闸板阀开度、改变三次风闸板阀骨架设计、砌筑护砖、去除两侧卡槽等措施,三次风闸板阀再未出现过弯曲断裂现象,调节过程中也未再出现过卡顿现象,三次风闸板阀的更换时间由原来最长6个月延长至18个月,实现了降本增效.     

三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

分解炉三次风闸板改进一例

<正>我公司6000t/d的生产线使用半离线式PSMC分解炉,三次风闸板经常出现浇注料脱落、闸板变形卡死等现象,无法准确调整三次风,从而导致窑炉用风不匹配,影响系统的稳定运行。经过对闸板浇注料脱落现象的研究分析,对闸板结构及浇注料的施工进行了改进。1问题的分析和解决原三次风闸板的框架结构是由一整块厚度为20mm的耐热钢制作,在其两面分别用耐热钢材焊成20mm×30mm、高度为60 mm的小格子,然后分别在两     

5000t／d生产线三次风调节阀阀板的改造

1 阀板的结构及使用情况 我公司一线5000dd生产线三次风的调节采用中3200mm高温调节阀,最高耐温950℃。阀板为中空式结构,表面采用高性能耐磨浇注料,配备有一台风机对阀板内部进行风冷降温。阀板结构见图1。     

三次风管高温调节阀在操作控制中的故障与对策

在新型干法水泥生产线上,窑和分解炉用风量的分配是通过窑尾缩口和三次风管高温调节阀的开度控制来实现的。高温阀是窑系统操作控制的一个重要部件,其常见故障有：一是阀板变形卡死,二是浇注料剥落磨损,三是阀板断裂损坏。从三次风管的特殊工况和高温阀的工作环境分析,蝶阀由于整个阀板都处在三次风的冲刷中,使用寿命相对比较短;闸板阀的使用寿命长于蝶阀,但其阀板变形卡死断裂损坏的几率比较大,就是采用陶瓷阀板,使用中也会经常产生断裂。针对此问题,有效的方案是：（1）增加阀板的机械强度;（2）在主阀板受力背面设置副阀板支撑;（3）正确选择浇注料的选择和浇注方法;（4）设法解决浇注料剥落的问题。以上方案在福漳平某水泥线上获得了很好的效果。     

1 000t/d生产线三次风阀门的改造

我公司3号窑1000t/d生产线，三次风阀门原设计的是普通蝶阀，在生产中，阀板、轴及壳体磨损非常严重，一套新的阀板及轴使用不到2个月就被烧损失效，经常发生因三次风阀板烧损、阀体烧通、风量无法调节而停窑修复的情况。我们曾经采取一些改进措施，如尝试用优质耐热钢修复阀板及轴，但仍无法改善阀板及轴快速磨损的状况。也试过在阀板上打浇注料，但是阀板及轴在高温状态下变形，浇注料容易掉落。     

三次风管风门及膨胀节改造

我公司2 500t/d生产线采用无烟煤作燃料,烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.5m×36m在线管道喷腾式分解炉。在生产中经常出现三次风闸板以及膨胀节浇注料受冲刷垮落后堵塞三次风管,并导致三次风管漏风的现象,直接影响窑内通风,制约了正常生产。我公司针对这些问题进行了技改。     

三次风阀系统的改进及效果

我公司两条5000t/d生产线回转窑三次风阀均为Φ3200mm闸阀,主要由上壳体、下壳体、阀板、传动部分、链轮和链条组成,阀板骨架由1Cr18Ni9Ti耐热钢焊接而成,表面为厚度50mm的耐磨耐热浇注料。工作原理是链条和阀板随链轮的转动而上下动作,从而实现三次风阀开度的控制。     

预热器锁风阀的几点改进

<正>在生产中,因物料的冲击以及锁风阀受力不均等,锁风阀阀板及轴往往发生轴向窜动。当窜动到某一位置时,锁风阀壳体上浇注料与阀板产生摩擦,阀板与壳体卡死,造成锁风阀不能动作,从而导致预热器堵塞。现有的预热器阀板采用轴承支承,受高温、灰尘等影响,轴承容易抱死,使阀板动作不灵活而失去锁风下料的功能,造成系统内漏风严重。1加装弹簧装置防止阀板轴向窜动为防止阀板轴向窜动,我们在阀板的轴两端壳体     

水泥企业工艺事故的处理和预防

1引言 新乡平原同力水泥有限责任公司首条5000t／d水泥熟料生产线采用双系列五级预热器和TSD型分解炉,燃料采用低挥发分无烟煤,配用TC型四通道燃烧器。2005年4月投产后,曾出现了预燃炉结皮严重、预热器因浇注料脱落而堵塞、三次风闸板烧坏、窑尾喂煤秤频繁断煤、篦冷机“堆雪人”等工艺事故。     

Ф4.5m×100m湿法回转窑扬料板改造

我厂φ4.5m×100m喷入法湿法回转窑,窑内扬料板为Q235钢斗式铆焊件,结构见图1. 扬料板直接焊于筒体内表面上,为保护筒体,在该部位浇注200mm厚混凝土.由于扬料板暴露在高温环境中的面积较大,易烧蚀损坏,同时扬料板结构不合理,勺头部位强度满足不了使用要求,焊缝易开焊、变形,平均寿命3～4个月.并且更换扬料板需将该部位浇注料清除,易将其它部位浇注料震酥,检修工作量大.     

中空冷却式三次风闸板在水泥窑炉上的应用

三次风闸板关系到窑和分解炉的用风比例分配,其使用寿命和调节的灵活度是保障水泥窑炉系统热工稳定的关键。然而,很多企业受困于三次风闸板的不好用,有的干脆堆一堆砖头在那里。近年来,在三次风闸板的制作上,不少企业在实践中不断创新,宏扬水泥有限责任公司的中空冷却式三次风闸板就是一例。     

MLS4531A生料立磨三道锁风阀的改造

<正>我公司MLS4531A生料立磨物料入磨配套三道锁风闸板阀,生产中,锁风阀轴承经常由于进灰而出现问题,在每次检修时都需要用吊车将锁风阀吊下清洗轴承座和更换轴承。轴承进灰的原因:轴承座直接固定在阀壳体上,长时间使用后,壳体与轴承密封被物料冲击磨损,导致细粉料进入轴承。对此,我们将轴承座外移,离开壳体一定的距离,既可以减小外溢粉尘对轴承的影响,也使设备的检修更方便。具体措施:     

延长窑头部分浇注料使用周期的措施

我厂一线2500t／d生产线目前产能达到2900t／d左右。正常生产时窑头罩温度控制在（1100&#177;50）℃,三次风温度达到（1000&#177;50）℃。在高温含尘二、三次风的冲刷下,燃烧器、窑头罩、前窑口和三次风闸板（安装在窑头端）等处的浇注料磨损严重,在窑衬运转一个周期内（通常350d左右）,窑口护铁通常要补打几次浇注料,严重影响窑的运转率。为延长部分浇注料的运转周期,我们采取了以下措施。     

提高窑口FA型钢纤维浇注料使用周期的措施

我厂Φ 3. 0m/2. 5m× 44m窑尾带五级旋风预热器回转窑窑口采用 FA型钢纤维增强耐火浇注料。施工时,窑口圆周共分 10块浇注,每块浇注层厚度为 200mm,长度为 900mm。使用初期,受施工时所采用的材料、方法及工艺等因素的影响,浇注料的使用周期达不到使用要求,同时也增加了维修成本。经采取一些措施后,浇注料的使用周期大幅延长。 1原因分析 窑口部分的浇注料层的结构见图 1。 图 1窑口浇注料结构 1. 1窑口护件变形脱落 窑口 1Cr13SiAl抗氧化耐热钢护件工作变形或脱落,致使其上面的浇注料层受影响后产生局部弓凸变形或脱掉。 1. 2…     

单筒冷却机筒体料衬和扬料板的改进

YIΦ2．3m×25m单筒冷却机扬料板区浇注料脱落频繁,导致扬料板损坏。为此,将扬料板之间的浇注料改为耐热铸铁衬板;对F型扬料板的材质、形状、设计参数等方面作了改进,延长了使用寿命,降低了成本。     

预分解窑不正常窑况的原因分析及整改措施

1 不正常窑况的表现 我公司2008年11月检修期间,外协人员将三次风闸阀下的积料清走,由于三次风闸板烧坏,不能调整,三次风实际开度变大,基本是全开,使窑内产生还原气氛,烧成带温度降低,导致窑系统适应能力变差,开始出现熟料fCaO时高时低、升重低和分解炉温度难以控制等问题。为保证熟料质量,在操作中采取了降低产量、放慢窑速、分解炉温度偏高控制（890-910℃）以提高人窑生料分解率、增加头煤、增大系统拉风提高预热器系统风速等措施,     

三次风闸板的调节体会

三次风闸板的调整,在回转窑的操作中很重要,对窑煅烧的影响也比较大,但是以前的操作指引却没有系统介绍过三次风闸板的调整思路。笔者根据多年操作经验,以我公司2　500t/d生产线三次风管的调节为例,对三次风闸板调节的一些体会做一总结。     

熟料包心料的成因及解决措施

通过将普通翻板阀更换为微动翻板阀,提高系统锁风能力;高温风机改造及三次风闸板调整,加大系统风量;采取减少窑头煤用量,提高回转窑转速,控制窑内良好通风确保煤粉充分燃烧;将冲板流量计改为转子秤,稳定系统生料喂料量;给下游下料管入口加装撒料板增强物料分散能力等措施,解决了烧成系统风量严重不足,窑炉煤粉燃烧不完全致使还原气氛较浓等导致熟料包心料问题,进而降低生产能耗,稳定并提升熟料质量及性能。