三通道数码彩节纱色彩及针织物图案设计

为拓展彩节纱的使用,分析了针织物图案及图案类型,构建了三通道数码纱的色彩空间,结合三通道数码彩节纱变化丰富及可设计的优势,将色彩图案设计,针织工艺和纱线设计相结合。通过变化彩节纱的粗节长度、粗节混色比、细节混色比、粗节倍率,同时变化粗节部分长度及混色比设计5种不同形式的彩节纱,形成了5种不同风格的彩节纱针织物。     

色纺中长织物的设计与试制

色织中长织物是纺织部1983至1985年下达我厂的新产品试制任务之一。三年多来,我厂经过反复试验,不断改进,已试制生产了派力司、马裤呢、啥眯呢、西服呢等花色品种。深受全国各地的好评,取得了良好的经济效益和社会效益。一、产品特点色纺中长织物是八十年代兴起并迅速发展起来的一个新产品,它是利用化学纤维经过原液染色,然后进行混色混纤的色纺色织工艺生产。产品只需简单整理,甚至不需要整理就可以在市场销售,大大减少了生产工序,降低了     

三通道转杯纺混色毛机织物混配色研究

文章提出了利用三通道转杯纺纱技术生产纯羊毛混色纱,研究其对应的混色机织物的显色规律。利用红、黄、蓝三种颜色的纯羊毛粗纱纺制不同混色比例、相同纱线线密度的混色纱,并织成机织物。分别利用最小二乘法及相对值法建立Kubelka-Munk双常数理论关于三通道转杯混色毛机织物的混色模型,并对其进行模型验证,计算样本色差及混色纤维比例。结果显示:两种方法建立的混色模型,预测样本的平均色差均小于1,混色纤维的平均比例误差分别为1.77%、2.38%;利用最小二乘法建立的三通道转杯混色毛机织物的混色模型的预测样本色差及平均比例误差均比相对值法的小,预测效果更好。     

混色呢绒产品纺纱工艺的设计

混色呢绒产品纺纱工艺的设计骆寿春混色呢绒产品在现行国内市场上，尤其是在出口产品中占有一定的比例，因此研究混色呢绒产品的生产工艺很有必要。混色呢绒产品最主要的是纺纱混色问题，只要纺纱的质量达到要求，成品的质量就有了保证。混色呢绒产品在色泽上的特点是：它...     

智能多层次温致变色纺织品的研制

智能多层次温致变色纺织品是随着环境温度的上升或下降其颜色发生变化的纺织品。由于多层次温致变色颜料的开发难度大,目前市场上的温致变色颜料大多为单一变色产品,很难满足智能变色纺织品的开发要求。文章基于颜料相减混色原理,提出了物理拼色的方法,将不同温度下变色的颜料进行混色或与常规颜料进行混色得到二次色、三次色等多层次混合变色颜色,以达到不同温度下纺织品的多层次变色效果,并依此方法制作了智能多层次温致变色纺织品。     

羊毛混色纺纱计算机智能测色配料系统

文章对经验Stearns-Noechel模型进行了修正,在得到适用于染色羊毛混色纺纱颜色预测新模型的基础上,通过Data Color光谱光度仪读取来样的整体表面反射率,对常用数据库中的基准色进行三刺激值匹配运算,预报混色配料方案。该系统采用ICC颜色管理体系,提高系统的适用性与直观性,防止不同设备间移植时产生跑色现象,可直接由电脑屏幕表达颜色的匹配过程,显示混色织物的素色与夹花效果。该系统的初步应用表明,采用计算机智能测色配料系统,可大大提高混色产品的打样效率,推动企业建立加工生产及产品开发的快速反应机制。     

基于四基色的全色域混色模型构建及彩色纱纺制

为了解决色纺纱产品研发与生产中的颜色模型构建等关键共性技术，基于四基色纤维以12.5%的离散梯度网格化混配构建全色域混色模型；结合构建的全色域混色模型和三通道数控纺纱技术，阐述了“多通道牵伸比-色纤维混合比-成型纱线颜色值”的三要素调控机理，提出了调控成形纱线色相、明度及彩度的工艺方法，设计了纺制全色域混色纱的工艺；利用三通道数码纺纱机纺制了等明度不同色相、等色相不同明度、等色相不同彩度的三个系列的彩色纱，并对纱线的条干、毛羽及力学性能进行了测试，将测试数据与本色纱性能指标进行对比分析。结果表明：文章提出的基于全色域混色色谱纺制全色域彩色纱线的工艺具有可行性，纺制的彩色纱各项性能指标均可达到本色纱的一等品要求。     

应用Kubelka-Munk双常数理论的数码转杯纱混色效果预测

为研究数码转杯纺的混色效果,利用红、黄、蓝三原色粗纱纺制混色纱并织成织物,测量其颜色特征值。在此基础上利用最小二乘法及相对值法分别求出单色纤维的吸收系数及散射系数,建立各自的Kubelka-Munk双常数混色模型。采用这二种方法建立的模型对混色织物的颜色及有色纤维的混合比例进行预测。结果表明：利用最小二乘法建立的模型对样本预测的平均色差为0.896,平均比例误差为2.84%;利用相对值法建立的模型对样本预测的平均色差为1.35,平均比例误差为3.04%;与相对值法相比,利用最小二乘法建立的Kubelka-Munk双常数混色模型可更好地预测数码转杯纱混色效果及混色纤维的比例。     

什么叫“混扻”?为什么不能这样做?

在整经生产中,不按一定的规律将大小不同或原料批号不同的筒、(竹或)、饼子丝乱放在砂盘上进行(扌欠)经,则称为“混(扌欠)”。由于筒、(竹或)、饼子的大小不一,则丝线退解时的张力不一致,大卷装和小卷装的丝若混(扌欠)在一起,很容易使织物产生经柳;若原料的批号不同,一经“混(扌欠)”,容易吸色和不易吸色的几根丝聚在一起,从而形成织物因吸色不同的“色柳”。所以整经时,避免“混(扌欠)”是减少经柳的一个主要措施。那么,怎样防止“混(扌欠)”呢?最好的办法就是将大小不同或原料批号不同的筒、(竹或)、饼子原料拦     

新型色纺混色工艺流程的研究与应用

探讨新型色纺混色工艺流程的应用效果。分析了两种传统色纺纱混色工艺流程的优缺点。对FA106型开棉机进行了部分改进,采用JYH306型连续喂棉控制系统进行控制,设计了新型色纺纱混色工艺流程。介绍了该流程在某企业的实际使用情况,包括原料配用、排包方法、工艺参数设置和生产产品质量。认为:新的混色流程具有大小批量适应性强、流程短、生产灵活和混色均匀度高等优点,能够满足色纺纱生产使用要求。