LD801型电除尘器、空气冷却稀酸封闭净化技术鉴定会在银山召开

化工部科技局于1982年12月20日至22日,在四川银山磷肥厂主持召开了年产硫酸8万吨“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术鉴定会。参加会议的有全国部分重点硫酸生产、设计等38个单位86名代表。会上,南化公司研究院代表作了“LD801型电除尘器”、“空气冷却稀酸封闭净化”技术总结报告,银山磷肥厂的代表介绍了硫酸改造工程情况。与会代表对总结报告进行了充分的讨论和认真的审议。     

LD1201型电除尘器技术总结

LD1201型电除尘器是目前我国硫铁矿制酸中正在运行的最大的国产电除尘器。它是在LD801型电除尘器的基础上研制的,主要设计参数选自生产运行数据、模拟试验和振打台实测结果。这台电除尘器为卧式三电场钢壳外保温结构,采用料面控制干法排灰装置、双边旋转侧向振打机构等新技术。运行时沸腾焙烧炉用氧表自动调节加矿量,控制炉气成份。经测试和生产考核,设备运行稳定,除尘效率高。两个电场运行时除尘效率大于99％,当进口气体含尘量小于35克/米~3(标准)时,三个电场运行出口含尘量约为0.1克/米~3(标准),其性能和运用技术达到80年代初期国际同类装置的先进水平。     

LD型电除尘器在北方铜业公司冶炼厂的应用

LD型电除尘器为卧式三电场,采用C-480型阳极极板与四齿形RS刺形阴极线匹配.由于烟气超温、成分失控、压力变化等因素,电除尘器出现极线变形、绝缘件及振打装置损坏等问题.针对存在的问题,进行了相应的改进,如：调整工艺指标,控制电除尘器入口烟气温度在230～350℃、φ（SO2）大于2%、ω（H2O）为10%左右;将固定振打砧螺栓重新联接后焊死并加强;在电除尘器的出口增设1台接力风机,同时调整2台转炉的进料时间,保证2台转炉为连续生产,从而使电场始终处于微负压状态下运行;做好阴极振打绝缘箱人孔门的密封及防雨等.改进后,电除尘器运行稳定,出口含尘量控制在200 mg/m^3以下.     

LD401型电除尘器工业应用技术总结

根据南京化学工业公司研究院中试成果设计的LD401型电除尘器,为单室三电场钢壳外保温结构,针刺电极,“Z”型极板,采用侧向转锤式阴极振打,尾部设有ES集尘区,用于无锡硫酸厂。电除尘器进口炉气含尘量约25克/标米~3,三个电场运行,出口尘含量小于0.2克/标米~3,除尘效率大于99％,设备运行稳定可靠,达到设计要求。     

大型高效节能电除尘设备的研发现状及展望

介绍了近年来我国电除尘器的研发成果:预荷电和电凝聚技术、移动电极电除尘器、低低温电除尘器、湿式电除尘器、平移电极和袁氏电除尘器以及金红石型钛白粉、钼冶炼的专用电除尘器等.总结了大型电除尘的结构创新,阐述了这些新技术在提高除尘效率和节能方面的作用和特点.     

国外电除尘器概况

国外广泛使用的仍然是普通式电除尘器,但各部分结构有很大的改进,多采用刺状电晕电极、带防风结构的板状沉淀电极、箱式钢结构壳体。振打、气流分布和排灰的结构也有较大改进。设备内部承重大梁固接在器外立柱上。平面滚珠支座可自由移动,以补偿设备的热膨胀。此外,宽极距式、双区式及横向气流式电除尘器等开始在工业上获得应用。     

硫酸生产用电除尘器的评价

根据无锡硫酸厂LD401型电除尘器多年来的使用经验,对电除尘器的结构特点、工艺条件、操作控制、运行情况及投资的经济性等方面进行了评价。建议尽快推广电除尘器在酸洗净化流程中的应用。     

对电除尘器绝缘箱温度控制的看法

本厂LD401型电除尘器于1982年1月试车投产,绝缘箱设计温度150～200℃,实际操作温度130～140℃,少数在160℃左右。1982年11月起,厂组织劳动竞赛,并调配好矿,生产较为稳定,氧表自调平稳,炉出口O_2控制在1.0％左右,渣灰颜色偏黑,电除尘器一直运行正常。1983年1月,LD401型电除尘器鉴定后,由于原料情况不好,系统     

DCC15m^2电除尘器设计总结

DCC15m~2电除尘器是适用于40kt/a硫酸系统的通用设计设备。它采用单室、卧式、三电场、板式、钢壳外保温结构。电晕电极为宽形RS芒刺线,沉淀极板用C型极板,采用摇臂侧向振打,排灰为单链刮板装置。1990年5月用于安徽江淮磷矿硫酸装置中,经考核能满足生产要求,于1991年3月通过鉴定。     

LD1201型电除尘器的制造安装和调试

由南京化学工业公司研究院开发的LD1201型电除尘器,用于年产12万吨硫铁矿制酸生产系统中。它是目前我国自行设计、用     

LD1002型电除尘器及其使用情况

介绍LD10 0 2型电除尘器的结构特点和投运近 2a来的运行情况。该电除尘器投运后除尘效率 99 2 %以上 ,大大改变了该公司硫酸系统的操作环境。每年回收的干矿渣 ,增收 4 15万元 ,投产 18个月即可回收基建投资。具有较好的社会效益、经济效益和环保效益     

电除尘器的改造方案

由于我国《水泥工业大气污染物排放标准》有关粉尘排放标准的提高,国内不少水泥工业电除尘器都远远达不到新标准的排放要求,须对电除尘器进行改造。在原电除尘器的基础上增加收尘极板面积、改变极配方式、更换性能优良的高压电源及采用移动电极的改造方案能够提升原电除尘器的除尘效果。电除尘器改造为LJP组合式袋除尘器和电除尘器改造为电袋复合除尘器也在生产中验证了好的收尘效果,目前也已经形成了比较成熟的技术。     

LD401型电除尘器在无锡硫酸厂使用成功

在南京化学工业公司研究院电除尘器中间试验获得成功基础上设计的LD401型电除尘器,经过长期连续运转考核,除尘效率达到预期指标,于1983年1月26日至27日由无锡市环保局、化工局在无锡市主持召开了鉴定会。参加会议的有江苏省化工厅、南化公司设计院、南化公司磷肥厂、吴泾化工     

FPC-2LD型氧氯化催化剂应用试验研究（续二）

通过对日本“触媒化成”的NC-1000型催化刑和AKZO的FPC-2LD型催化荆及两者掺混的催化荆性能在小试流化床装置上进行考评。找出最佳工艺条件，为生产装置上采用掺混催化刺提供科学依据。     

浅议水泥窑电除尘器的改造

电除尘器在水泥工业逐步失宠的客观缘由是:国家对水泥窑的粉尘排放标准进一步提高;窑的产量不断提高,处理烟气量增大;窑尾除尘系统发生变化;有的环保部门对电除尘器达标丧失信心;有些文章过分强调电除尘器的缺点。主观缘由是:设计参数选择过于冒进;除尘系统设计不合理;制造和安装质量欠佳;气流分布不合乎设计要求;未能充分发挥增湿塔的作用;高压电源装置性能差。建议按照"MEC"理念制定具体改造步骤,结合成熟技术进行,如:防止气流短路和改善气流分布;出口增设槽形板;采用移动式电极技术;采用高频高压电源;采用SO3对烟气进行调质。     

LD80-4型电收尘器的结构与运行

介绍了LD80-4型电除尘器的结构、技术性能及在155kt/a铅锌烧结炉烟气制酸系统的应用情况。根据操作中存在的问题，进行了相应的改进以满足生产要求。     

新型保温材料在电除尘设备上的应用

陕西复肥厂硫酸车间LD1001型电除尘器于1988年6月正式投入使用。电除尘器原设计使用膨胀珍珠岩散料保温,保温层厚度400mm,面积850m~2。外用3mm钢板护层。使用不长时间就发现保温效果不理想;材料易从护板接缝处漏出;若发生泄漏,检查和修理也很困难。因此决定改用新型保温材料——硅酸镁进行保温。     

LD型电除尘器设计中降低能耗的设想与效果

南化公司研究院开发的LD型电除尘器,使用条件合理,可比使用旧式电除尘器多回收炉气余热的12.8～18.5％。运行时各绝缘箱的电加热器可停开,选用小功率高效率的传动电机,以及保温结构、气流分布装置等,具有明显的节能效果。规定的设计除尘效率合理,既能满足生产要求,又使设备体积小、重量轻,节省投资,降低能耗。     

电除尘器管状芒刺电晕线固定方式的结构探讨

通过对多台电除尘器电晕电极振打加速度的测定与分析,认为电除尘器中电晕线的固定方式和结构,以采用外伸式整体框架结构为宜。     

电极组合配置在电除尘器提效改造中的应用

电极配置是电除尘器的重要组成部分，通过实验讨论了工业中常用的6种阴极线与C480阳极板配置时的极板表面电流密度大小和分布，分析了不同电极配置形式对电场特性的影响。为改善RS线和BS线结构存在的支撑圆管“电流盲区”现象及BS线内侧芒刺对外侧芒刺电晕的抑制，提出了阴极线结构优化方案；结合三电场中试实验，给出了电除尘器前、后级电场电极配置组合应用的布置形式。电极配置组合方式优化后，电除尘器出口粉尘浓度可降低77.68%。