远程监测、诊断与维护技术研究

通过对国内外情况进行分析,将监测、诊断与维护技术作为一个整体系统来进行研究,首先分析了远程监测、诊断与维护系统的体系结构、功能模型,然后给出了工作流程,最后讨论了关键技术。     

数字化设计制造技术在手表制造业的应用

针对国内手表制造业的现状,探讨了数字化设计制造技术在国内手表制造业自动化和精密化进程中的作用。结合飞亚达公司实际案例,通过模块化设计、设计资源库,以及柔性制造模式等数字化设计制造技术的实施,满足了手表行业小批量、多品种、高效率的市场需求,初步形成了手表产品的数字化设计制造系统,验证了数字化设计制造技术对手表制造业的推动作用。     

MEMS集成设计与制造技术进展

芯片技术已成为制约我国高质量发展的瓶颈,基于微机电系统(MEMS)技术的高性能微传感器芯片更是备受欧美“卡脖子”的核心器件之一。“工欲善其事,必先利其器”,与微电子芯片类似,设计及制造技术也是制约MEMS芯片性能的关键。首先,从MEMS设计方法及工具出发,回顾MEMS设计方法从固定流程的结构化设计方法到任意流程的泛结构化设计方法的发展过程,介绍任意流程设计方法的优势,同时介绍目前世界上主流的商用MEMS设计工具并对比典型设计工具的优缺点。其次,介绍MEMS制造技术的特点及面临的挑战,着重分析国际上及几种典型的定制化制造技术以及西北工业大学提出的单掩膜与选择性释放制造方法。随后分析批量化制造技术的优势并给出了国内常见的批量化代工方法及典型批量化代工工艺。最后,指出高端MEMS设计与制造集成的必要性,以期为我国MEMS批量化制造发展提供参考。     

基于RPM/PDM技术的集成快速设计与制造系统的研究

简述了现代工程设计与制造的发展趋势 ,提出了基于 RPM/ PDM技术的集成快速设计与制造系统的体系结构 ,并分析了系统的工作流程 ,最后分析了基于 RPM/PDM技术的集成快速设计与制造系统的特点     

数字化设计与制造在压力容器中的应用

简述了数字化设计与制造的概念与应用状况,讨论了压力容器制造业的现状、数字化在压力容器设计与制造中的应用,提出了压力容器的发展趋势.     

质量监控技术与设计,制造的集成

主要讨论了在CIMS环境下零件加工过程中质量监控的检测规划方法,介绍了由应用特征提取、测点规划和智能化NC程序自动生成三部分所组成的信息系统,以及如何把在线零件加工的质量监控信息集成到CIMS系统中,使系统的智能化程度得到很大程度的提高.着重讨论了针对典型零件表面特征,象非圆环和圆环平面、外圆表面和内孔表面等进行测点规划的方法等内容,说明了质量监控在CIMS环境下与CAD/CAPP/CAM系统进行集成的必要性和可能性.     

我国压力容器设计、制造和维护十年回顾与展望

进入新世纪的十多年来,中国的压力容器设计、制造与维护能力和水平都有了很大的进步与提高。本文从压力容器设计、制造和维护等方面对我国压力容器相关技术发展进行了总结和回顾,在此基础上,对今后压力容器技术发展的机遇与挑战进行了展望。     

弧齿锥齿轮数字化设计和集成制造

论述了开展弧齿锥齿轮数字化设计和集成制造技术研究的必要性。提出了开展该项研究工作应包含的内容。介绍了在该项研究中已经开展的工作；对今后的继续研究做出了展望。     

农机数字化设计与制造技术的研究与应用

我国正处于由传统农业机械制造技术转变为数字化设计农业机械制造技术和提高农业现代化水平的崭新时期。用传统的设计技术去制造农业机械,生产设备更新较慢,创新能力较差,不能跟进现代农业发展模式的脚步。随着计算机技术的快速发展,特别是三维数字化CAD的出现和应用,为农业机械制造业增加了活力,更新设备速度加快,从而提高了农机技术与质量,为社会主义现代化农业发展做出了不可磨灭的贡献。     

基于UG NX的数字化设计与制造技术的应用

利用UG NX优秀的CAD/CAM功能,对潜油螺杆泵联轴节中的渐开线内啮合零齿差机构齿轮的齿廓进行分析、实现建模、虚拟装配以及虚拟线切割加工.数字化设计与制造技术的应用可提高产品开发能力、缩短产品研制周期、降低开发成本.     

数字化智能维护技术研究现状及发展趋势

数字化智能维护技术是设备诊断维护技术与计算机网络和信息处理等技术的有机结合。分析综述了数字化智能诊断维护技术的研究现状,探讨了其研究的主要方向和发展趋势。     

基于嵌入式智能体的数字化技术支持与服务系统研究

提出了嵌入式智能体的概念，介绍了基于嵌入式智能体的数字化技术支持与服务系统的结构，研究了嵌入式诊断维护智能体和数字化远程服务平台的实现方案和有关技术，并以华中数控设备为对象，给出了研究实例。     

数字化设计与制造在压力容器中的应用状况分析

伴随着我国经济的快速发展,压力容器的应用也得到了快速的发展,在压力容器的设计与制造中,数字化技术已成为当前技术的核心。本文将对数字化设计与制造的内涵以及压力容器制造行业的现状进行分析,并就数字化在压力容器中应用的具体实施方案进行阐述,为我国压力容器行业的发展作出贡献。     

基于CNC集成技术的制造过程监控设计

数控设备已经逐渐在相当多的企业普及和应用,如何应用和改进本企业的数控设备,使其充分发挥效能,是制造型企业必须面对的课题。通过视频技术和数控过程的有效结合,利用Video4Linux API函数实现视频数据采集,运用CNC的通信及其运行机制,实现视频图像技术与DNC系统的融合。     

基于Internet的远程制造分析服务系统

机械计算机辅助工程（MCAE）技术由于有效地缩短了产品开发与研究周期,对于提高产品竞争力起着至关重要的作用。但是,目前传统的CAE技术还大都局限于单机环境或局域网内,没有充分发挥它的优势,这里提出了传统的CAE技术与Internet相结合,建立基于Internet的远程制造分析服务系统,为远程用户提供机械产品设计、分析环境。在该系统中,利用网络编程语言Java、VRML等实现网上产品模型的实时显示;采用ASP、ADO、SQL及ODBC技术,实现机械工业共性技术数据的远程知识查询;通过WebdCRP等技术实现高性能的计算资源共享,完成计算任务的转移,实现网上远程计算。     

CAXA数字化设计与制造解决方案

1CAXA数字化设计与制造方案北京数码大方科技有限公司(CAXA)是专业从事数字化设计软件与解决方案的供应商,公司成立二十年来,从单一的二维CAD软件——电子图板,发展到三维设计、工艺设计、PDM、网络DNC、MPM等面向装备行业的综合解决方案供应商。公司客户覆盖航空航天、机械、汽车、电子电器、军工、建筑、教育等行业,包括中国制造业500强在内的25000家企业,以及2000所知名大中专院校。     

我国高端压力容器设计制造与维护技术进展

压力容器是量大面广、具有潜在泄漏和爆炸危险的承压类特种设备,国家将其列为高端装备,要求提升产品质量与核心竞争力。21世纪初以来,我国压力容器行业科技工作者在极端压力容器设计制造、重型压力容器轻量化绿色制造、基于风险的完整性管理、数字化设计制造与维护等方面持续开展研究探索和工程实践,成果应用使得我国石化装置高端压力容器基本不再依赖进口、绿色制造技术水平显著提升、长周期运行维护能力显著增强。首先简要回顾21世纪初以来我国压力容器设计制造与维护技术进展;围绕推进新型工业化、加快建设制造强国质量强国、实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程等国家重大战略,从工业强基、极端制造、绿色制造、智能制造等四个方面,阐述当前急需解决的技术难题;面向未来二十年新的应用场景和新一代人工智能技术应用,对压力容器发展趋势进行技术预见。     

工装设计的数字化设计及制造技术的探究

工装设计的数字化及制造技术是近年来比较受关注的问题。本文阐述了其包含的关键技术的内容以及原理,为该技术的应用提供了理论依据。     

模具的数字化设计与制造

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》资助下，探讨数字化技术对成形制造相关技术的影响，讨论模具数字化设计与制造的概念、内涵和特点，提出模具数字化设计与制造的主要支撑技术——模具数字化设计、加工和分析技术，对支撑技术的现状、研究重点以及今后发展方向进行评述。 在模具数字化建模技术中，基于特征的建模技术是新一代建模技术。特征技术表达的模具信息完备且含有丰富的语义信息，特征是模具形状和属性的信息集合，能够方便地描述形状，为加工、分析、制造、装配甚至使用提供必要且充分的信息，是完整描述模具信息的方法，已成为在模具设计、分析、制造、装配等应用之间传递信息的纽带。 模具设计是一个典型的弱理论领域，具有很强的经验依赖性，因此保存和重用已有经验和知识具有特殊的重要性。这促使人们将知识工程应用于模具设计领域。知识工程研究的重点在于基于知识的模具建模，工程知识的融合和繁衍技术, 工程知识的表示和推理技术。