等离子弧焊接印制绕组电枢片的工艺

本文通过印制绕组电动机电枢片的焊接要求和微束等离子弧焊接特点的阐述,讨论了采用微束等离子弧焊接技术焊接印制绕组电动机电枢片的优越性。在几年来的焊接实践基础上,总结了应用微束等离子弧焊接印制电枢片的工艺经验。低速驱动转台从机械上、电气上保证了焊接工艺条件,焊接夹具的结构设     

技术市场

▲可兼焊薄板的交流弧焊机 我们所见的能焊薄板的焊机通常有氩弧焊机和直流焊机,其造价高、结构复杂。本交流弧焊机不但具有普通电焊机的一切性能,而且有可焊0.5mm厚以上薄板的功能,从而取代了以前焊接薄板必须用乙炔焊和氩弧焊,同时亦具有取代老式焊机的趋势。随着汽车维修业的普及,薄板焊接工艺的需求量越来越大,其中包括机械制造、建筑业和中小型金属结构及铆焊厂更是急需,本焊机有广阔的应用前景。从经济角度看,本焊机价格较氩弧焊机低廉,比普通焊机略高,而且重量、体积都比普通焊机小。本产品适合于原有的生产电焊机的厂家,勿需增加设备即可投产。     

焊接节能措施

一、焊接设备的节能途径我国焊接自动化水平与国外相比有较大差距。电力部门由于焊接条件的特殊性,大量采用手工电弧焊。下面主要讨论手工弧焊机的节能措施。用于手工弧焊的焊机型式有交流弧焊机、整流式直流弧焊机和旋转式直流弧焊机。在同样工作条件下直流弧焊机要比交流弧焊机消耗的电能大得多(见表1),而直流弧焊机中整流式比旋转式耗能又少得多(见表2)。从节能观点看,应尽可能采用交流弧焊机。若由于焊接工艺的需要选用直流弧焊机,最好选用整流式直流弧焊机。从电力工业部门的焊接机的种类及数量     

直流弧焊机有哪些类型？应具备哪些性能才能满足焊接工艺需要

直流弧焊机有旋转式和整流式两类。直流弧焊机具有起弧容易、电弧稳定、焊接质量好等优点。 为满足焊接工艺的需要,必须具有的性能为： （1）空载时应有一定数值的空载电压;     

精密焊接工作台的电气设计

精密焊接工作台是专为焊接图1所示的部件而设计的,要求与熔化极氩弧焊机(MIG)配套使用,自动完成水平环缝的精密焊接。 1.焊接工艺对电气控制的要求 (1) 主轴转速为0.25～3.5r/m,数码显示,精确预置和调节。工作稳定,无冲击、振荡。 (2) 水平环缝搭接量精确控制,数码显示焊接长度。 (3) 引弧、收弧时间数码显示,预置可调。     

手工电弧焊接防触电措施

手工电弧焊常用的焊机有交流弧焊机、旋转式直流弧焊机和整流式直流弧焊机三种。其中交流弧焊机(以下简称电焊机或焊机)由于制造简单、价格低廉、效率高等优点,得到广泛应用。可交流弧焊机焊接利用的能源是交流电。焊接电源与220/380V电力网络直接连接,人体一旦接触这部分线路的带电部位,就很难摆脱。     

三峡泄洪深孔弧门门叶制造结构工艺设计

深孔弧门的面板一般要求焊接后整体进行机加工，制造难度大、技术要求高、工艺程序复杂，文中介绍了三峡深孔弧门门叶制造的焊接收缩量、组装程序、焊接规范和顺序等方面，以及其结构工艺设计。     

TP347H与G102小径管焊接工艺及缺陷形成机理

电厂锅炉内的过热器、再热器等越来越多地采用了奥氏体不锈钢TP347H ,来替代铁素体耐热钢G10 2 ,以提高机组的高温参数及管子工作温度 ,因此 ,存在TP347H与G10 2异种钢的焊接。TP347H与G10 2异种钢焊接可采用小径管半自动脉冲氩弧不摆动焊接 ,用专用传动装置将小径管水平固定后匀速转动 ,脉冲氩弧焊接电源 ,采用小坡口形式、预留间隙、手工送丝。打底层焊接时 ,电弧电极应稍偏向TP347H侧 ,应控制线能量及层间温度不宜过高。TP347H与G10 2异种钢焊接中常见缺陷有根部内凹、弧坑裂纹、未熔合等 ,其中以未熔合对焊接质量影响较大 。     

电池制造工艺中焊接技术的研究

介绍了由微机和监视技术组成的监控装置在自动激活一次锌氧化银电池制造工艺中氩弧焊接技术上的应用,着重阐述该系统中的监控装置、焊接装置及Ｉ／Ｏ接口控制电路。结果表明,应用该项技术可以满足不同规格不锈钢材料的氩弧焊接,已成功应用于某型一次锌氧化银电池的生产焊接工序中。     

穿孔法等离子弧焊工艺在不锈钢材料焊接上的应用

在研究穿孔法等离子弧焊在不同厚度不锈钢材料上焊接参数变化规律后,发现等离子弧焊工艺区间很窄,不锈钢材料厚度发生变化时焊接参数也应随之更改。研究了穿孔法等离子在不锈钢平板和环缝对接焊缝工艺差别,发现平板对接参数可以直接移植到环缝对接焊上,但穿孔法等离子焊收弧易产生弧坑,研究发现在收弧阶段快速降低等离子气体,缓慢降低电流和焊接速度,同时增大送丝可以实现弧坑的填充。     

NJH-300型机动弧焊机

为了改革野外送变电施工中水泥电杆的焊接工艺,提高焊接强度和焊接质量,改善施工效率,湖南省湘潭市楠竹山机械厂和湖南省机电工程局第四工程处共同研制了 NJH-300型机动弧焊机。NJH-300型机动弧焊机,用小型、机动的直流电焊工艺取代目前采用的气焊工艺,为加快电力建设增添了小型、轻便的施工设备。     

循环流化床锅炉主蒸汽连通管的焊接工艺

F12材料是按德国DIN17175标准生产的耐热钢 ,最高使用温度为 6 5 0℃。由于其合金含量较多 ,焊接性能很差。在四川某电站工程中 ,在Ⅲ级过热器出口联箱到主蒸汽管的连通管上焊接该材料时 ,在坡口加工、焊接充氢保护、起弧、点焊、收弧、焊接工艺参数等方面采取了许多措施 ,使大管焊口自投运至今 ,一直安全、稳定运行。     

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析河北省电力试验研究所（０５００２１石家庄）张东文李中伟近年来，随着大容量、高参数机组的投入及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧...     

模式水冷壁焊接新工艺

着重介绍了模式水冷壁排管仰焊位氩弧打底新工艺,就原工艺与新工艺在焊接操作性、焊接质量等方面进行分析比较,并对新焊接方法在操作方面进行了较详细阐述。     

大型锅炉安装中首次应用小径管自动焊管机

在火电厂安装中,锅炉受热面管子的焊接,都是固定管的对接焊口,数量多,焊接位置困难,要求焊工在狭窄的位置焊接。为了改革这些焊口的手工操作状况,节省焊工培训费用,节约焊接材料和保证焊接质量,迫切要求实现焊接自动化。为此我局(三处)组织力量,经过二年多的时间,研制成功了小口径全位置钨极氩弧脉冲自动焊管机——ZAG型TIG自动焊管机,适用于锅炉受热面管子间距≥40毫米密排管子的自动焊接。焊管机由硅整流电焊机、控制箱、机头和手控盒等四部份组成。焊管机采用钨极、送丝、脉冲氩焊弧工     

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺,提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则,以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

分段焊的焊接顺序对转轮残余应力的影响

在对混流式水轮机转轮的分段焊焊接温度场进行分析的基础上,利用数值模拟技术研究了分段焊的焊接顺序对混流式水轮机转轮焊接残余应力场的影响,结果表明,采用先焊两端后焊中间的分段焊方法可以有效地降低叶片出水边危险区域的焊接残余拉应力峰值.在转轮的焊接过程中,采取尽量减小靠近叶片出水边的焊段长度的方法进行焊接,叶片出水边焊段起弧于叶片出水端,中间的焊段熄弧于靠近叶片出水边端.     

高速CO2焊波控逆变电源设计

以dsPIC30F6010数字信号控制器为核心,设计了波控逆变CO2焊接电源系统。详细介绍了该逆变电源的主电路、短路/燃弧判断电路和电流波形控制程序等。为了减少CO2焊短路过渡的飞溅,增加电弧的稳定性,提高焊接速度,提出将控制过程分成短路阶段和燃弧阶段分别加以控制的方案。研制的波控逆变电源,不仅控制参数多,响应速度快,而且能精确控制燃弧能量,因而可满足高速CO2焊控制的要求。     

变电站内电焊对二次系统的影响

以变电站地网所用变附近的接地引出端为焊点,用常规交、直流弧焊机进行连续和断续焊接,监测焊接时变电站室内二次系统TV、TA及电源产生的干扰电压、电流信号的结果表明,焊接产生干扰的影响可略。