非保护胶体稳定醋叔丙乳液及其乳胶漆耐擦洗性能的研究

通过乳液聚合法,使用叔碳酸乙烯酯类及丙烯酸酯类单体对醋酸乙烯酯进行改性共聚,以改善醋酸乙烯酯聚合物的缺点。在聚合过程中不使用传统的保护胶体,而采用乳化剂稳定技术制备了一种小粒径的醋叔丙(醋酸乙烯酯/叔碳酸乙烯酯/丙烯酸酯)乳液,并研究了其用于内墙高PVC(颜料体积浓度)乳胶漆时单体组成、乳液粒径、功能单体等因素对耐擦洗性能的影响。结果表明成功地开发了一种小粒径非保护胶体稳定的醋叔丙乳液,可以满足高PVC经济环保内墙乳胶漆乳液高耐擦洗性能要求。     

防水涂料用醋丙乳液的制备

醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物(醋丙)乳液具有原料价格低廉、环境友好无毒、优异的相容性等优势,但存在耐水耐碱性、稳定性较差等缺点,大大地限制了其在JS防水涂料中的应用。通过调整乳化体系、添加功能单体等方式,制备出适用于防水涂料用的醋丙乳液。     

醋丙乳液的制备及研究

采用半连续种子乳液聚合技术合成了一种高性能醋酸乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚乳液(简称醋丙乳液),并通过加入改性单体和改变工艺以提高乳液性能.主要研究了聚合过程中引发剂用量与其浓度的关系以及引发剂干量与反应温度的关系和改性单体、丙烯酸的加入量、单体加料顺序等因素对产品性能的影响.研究结果表明,改性单体的量为1.5%,丙烯酸的量为2%～2.5%,单体加料顺序为先硬后软时,乳液的综合性能优异.     

硅烷偶联剂改性醋丙乳液的研究

介绍了硅烷偶联剂改性醋丙乳液的制备方法,并对涂膜性能进行了探讨。     

有机硅改性醋丙乳液的研究

为了改善醋丙乳液的耐水性、耐冻融性及胶膜附着力等综合性能,采用种子乳液聚合方法合成了一种有机硅烷改性醋丙乳液,乳液性能测试结果表明采用有机硅改性能够明显提高乳液性能,有机硅氧烷的加入量以1％左右为宜。     

有机硅改性醋丙乳液的合成

采用共聚、乳化和引发体系对醋丙乳液进行改性。在改性方面,采用有机硅对醋丙乳液进行共聚改性,提高了醋NSL液与基材之间的附着力和耐水性。乳化剂的改性主要集中在开发复配型表面活性剂和具有反应活性的乳化体系上。采用烷基酚聚氧乙烯（10）醚（OP-10）和十二烷基硫酸钠（SPS）进行复配其有很好的乳化效果。采用热引发体系,其最佳引发温度在75～85℃之间。通过这几方面的改性获得综合性能优异的有机硅改性的醋丙乳液。     

高性能醋丙乳液的研究

在不增 加丙烯酸酯单体用量的情况下,采用反应性乳化剂和自交联单体N－羟甲基丙烯酰胺,研制成高性能醋丙乳液,既可有效地提高其耐水性和粘接性能,又保留其原有的优异性能。讨论了N－羟甲基丙烯酰胺、反应性乳化剂磺酸钠盐和非离子乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚对乳液性能的影响。     

醋-丙共聚乳液胶粘剂的制备

采用预乳化半连续种子乳液聚合工艺对改性醋酸乙烯酯-丙烯酸丁酯共聚乳液胶粘剂的制备工艺进行了研究。实验中具体考察了聚合方式、单体配比、功能单体、乳化剂、引发剂、聚合温度、保护胶体等因素对乳液胶粘剂制备及性能的影响,确定了最佳工艺条件,并对所合成乳液胶粘剂的性能进行了测试与表征。当醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的比例为1∶1时,共聚乳液具有最佳的粘接性能。功能性单体丙烯酸的加入可显著提高乳液的内聚力。聚合反应的最佳工艺条件是乳化剂的用量3%~5%,引发剂用量1%~3%,温度80℃。该工艺得到的改性醋-丙共聚乳液粒径分布均匀,机械稳定性好,并具有良好的纸塑粘接性能。     

环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂的研究

为了提高醋-丙乳液胶粘剂的粘结强度、成膜性能、涂膜硬度和耐玷污性,将环氧树脂加入到聚合体系中,通过乳液聚合的方法制备出环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂。采用正交实验方法分析讨论了不同的引发剂加入量、乳化剂加入量、丙烯酸丁酯加入量、环氧树脂加入量等因素对环氧树脂改性醋-丙乳液胶粘剂剥离强度的影响。从中优化出最佳聚合配方,采用...     

用于JS防水涂料的醋丙乳液的合成

通过对一种醋丙型防水乳液共聚配方的研究,在乳液反应过程中添加AP-02保护胶和交联单体N-羟甲基丙烯酰胺、A171有机硅氧烷、丙烯酸-2-羟丙酯对醋丙乳液进行改性,提高了乳液的耐水性能、粘结强度和抗拉强度;调胶时,加入分散剂DA-02,保证水泥粉在乳液中更好地的分散。并综合各方面因素对乳液性能的影响,得出了最优配方,即w(AP-02)=1.2%(乳液总量)、w(A-171)=0.7%(单体总量)、w(NMAM)=2.0%(单体总量)、w(DA-02)=2.0%(乳液总量)时,得到醋丙型乳液可以满足聚合物水泥防水涂料的要求。     

叔碳酸乙烯酯改性醋丙乳液的制备与性能研究

采用半连续种子乳液聚合,以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、乙酸乙烯酯(VAc)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)为改性单体,合成了核壳型丙烯酸酯乳液。探讨了聚合温度、乳化剂、引发剂及功能单体与乳液性能的关系。通过单因素实验探讨了乳化剂用量、配比,改性单体用量等与乳液性能的关系。FT-IR和DSC测试结果表明,各单体之间发生了自由基共聚反应,乳液粒子为核壳结构。     

以PAM,CMC和EC代替PVA作醋酸乙烯酯乳液聚合保护胶体的研究

本文尝试用聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素及乙基纤维素代替聚乙烯醇作醋酸乙烯乳液聚合的保护胶体。实验结果显示,聚丙烯酰胺、乙基纤维素可以作为醋酸乙烯乳液聚合的保护胶体。本文对所得乳液的物化性质尚未进行详细研究。     

醋-丙乳胶纳米建筑涂料配制及性能研究

以醋-丙乳胶为粘接剂，在传统建筑涂料配方基础上，加入经表面处理的纳米TiO2、SiO2，制得了醋-丙乳胶纳米建筑涂料。探讨了纳米TiO2、SiO2平均粒径对涂膜耐人工老化性能的影响，研究了纳米TiO2、SiO2及其混合体添加量对制得的建筑涂料性能的影响。研究结果表明．TiO2、SiO2粉体平均粒径在200nm以下，涂膜的耐人工老化性能有很大改善。在100nm以下，涂膜耐人工老化性能较为理想，且加入纳米混合粉体涂膜的耐人工老化性能最佳；纳米粉体质量分数在2．0％～3．0％范围内．涂膜综合性能较佳，且能较好地满足外墙建筑涂料技术指标要求。     

聚醋酸乙烯乳液保护胶体的改性

介绍了聚醋酸乙烯乳液保护胶体改性的一些现状和进展。包括聚乙烯醇的缩醛化、酰基化、烷基化、醋酸乙烯共聚物皂化、添加剂改性等方法以及其他保护胶体的应用。     

醋丙乳液的合成及应用

以丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,丙烯酸甲酯(BA)、乙酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸异辛酯(EHA)为主单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸铵为引发剂,合成了性能良好的醋丙乳液。探讨了引发剂、功能单体、乳化剂等聚合条件对乳液性能的影响,确定了聚合反应的最佳合成工艺。将制备好的粘合剂作用于处理后的织物上,通过改变焙烘温度、焙烘时间、粘合剂的用量、涂料用量和乳化糊用量,确定了较佳的织物印花工艺。织物的干湿摩擦和皂洗牢度已达到了工业级标准。     

Physical properties of acrylic copolymer emulsions using poly(vinyl alcohol) as a protective colloid in comparison with those using surfactants

Properties of copolymer emulsions of methyl methacrylate and butyl acrylate prepared using poly(vinyl alcohol) (PVA) as a protective colloid have been studied and compared with those prepared using anionic and anionic/non‐ionic surfactants. The emulsions with PVA revealed a Newtonian flow, while those with surfactants had a thixotropic flow. Cast films of the emulsions with PVA afforded much larger tensile strengths, higher Young's moduli, and poorer resistance to water compared with those with surfactants. Adhesive layer composed of the copolymers with PVA revealed markedly higher creep resistance to shearing stress, while that with surfactants had poor resistance; these phenomena appear to arise from the canal‐like morphology of PVA in the former cast films, while the surfactants in the latter existed in island morphology. © 2000 Society of Chemical Industry     

苯基硅氧烷改性醋丙乳液涂料的合成与性能研究

为改善醋丙建筑涂料的耐水、耐热和耐老化性,以聚硅氧烷乳液为种子,并与醋酸乙烯酯和丙烯酸酯类单体聚合,合成了稳定且性能优良的聚硅氧烷/聚醋丙复合乳液。研究了该体系聚合的动力学特征,并用FTIR、DMA对其进行了表征。结果表明,该乳液共聚的表观活化能为76.0 kJ.mol-1;聚合速率随乳化剂与引发剂浓度和反应温度提高而加速,RP=kCE0.48C10.71;硅氧烷的加入使涂膜的玻璃化转变温度升高。     

VAc/Veova型可再分散性乳胶粉的工艺条件研究

以聚乙烯醇(PVA)为保护胶体、过硫酸铵(APS)为引发剂、醋酸乙烯(VAc)和改性单体(Veova)为主要原料,采用种子乳液聚合法制备VAc/Veova乳液;然后以此为母液,采用喷雾干燥法制备可再分散性乳胶粉。结果表明:当保护胶体选择低聚合度不完全皂化的PVA、采用连续滴加法加入引发剂、采用前混工艺加入抗结块剂、干燥塔进口温度为150～200℃和出口温度为80～90℃时,VAc/Veova型可再分散性乳胶粉的主要应用性能满足JG 149—2003标准,并且接近甚至超过国内外同类产品。     

乳液聚合中保护胶体的研究进展

介绍了乳液聚合中保护胶体稳定聚合物乳液的机理,详细综述了保护胶体在乙烯基单体、共轭烯单体和丙烯酸酯类单体乳液聚合中的研究进展。指出了单体在保护胶体上的适量接枝是乳胶粒稳定的必要条件,因此,合理使用保护胶体在乳液聚合中有重要意义。     

蒸发浓缩天然胶乳的制备工艺研究

采用真空旋转蒸发工艺制备浓缩天然胶乳(蒸浓胶乳),讨论了高温下胶乳的保存体系,研究了温度、压力、转速以及不同操作方式对真空旋转蒸发浓缩速率的影响,考察了蒸浓胶乳的总固含量、干胶含量、挥发性脂肪酸值等指标,并与离心浓缩胶乳的有关值进行对照。实验结果表明,真空度为0.075～0.080 MPa、中等转速、操作温度为70℃为较佳的制备工艺条件。