环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用

介绍环保型再生蓄热式烧嘴系统在熔铝炉上的应用情况,其原理是采用两个烧嘴轮流燃烧,燃烧废气经过再生床轮流蓄热助燃冷空气,从而取得满意的节能效果。     

日本福山厚板厂分批式加热炉采用新蓄热式烧嘴

最近日本NKK公司在福山厚板厂1号分批式加热炉上全面采用新蓄热式烧嘴系统,该炉已于1998年5月正式投产。新蓄热式烧嘴（商品名称HRS烧嘴）是NKK公司和日本工业炉公司共同研究开发成的,是一种将蜂窝状的蓄热体和烧嘴构成一体而进行安装的紧凑式高速切换型高效烧嘴系统。这种烧嘴于1996年12月首先在福山第一热轧带钢厂3号连续加热炉上采用,接着用于京滨厂的加热炉,福山厚板厂是第3家。这次在更新的新型厚板分批式加热炉上采用这种烧嘴,其目的是使燃烧后的高温废气热量被陶瓷蜂窝蓄热体吸收,利用其热量将燃烧用空气预热到高温,以提…     

NKK的低氮氧化物能量蓄热式烧嘴

蓄热式烧嘴是NKK与日本新能源和工业发展组织(NEDO)联合开发的研究项目。试验表明，新的烧嘴在京浜厚板厂减少燃料消耗约15％，并且增加了产出，使得两个加热炉只需用一个就能正常生产。 高循环蓄热燃烧系统的烧嘴，是一套由喷嘴和陶瓷蜂窝式蓄热器组成的紧凑式设备。蓄热器吸收炉中高温气流的热量，用于预热空气，从而节省了能源。 新烧嘴的形式与那些已经使用在福山热轧带钢加热炉及其它工业炉的烧嘴一样。但是京浜系统采用了十分巨大的一套设备，其最大燃烧能力为2090万kJ／h(500万kcal／h)。 传统的加热炉装备有金属空气预热器(最高温度为550g℃)，由于现在预热带使用了陶瓷蜂窝式烧嘴，因此可以吸收高温废气的热量来预热空气(接近1200℃)。这样使得加热炉能耗由105万kJ／t钢减少到92万kJ／t钢，约减少15％。 即使预热空气的温度超过1000℃，氮氧化物的涣散率也低于34μg/g，在环境控制标准允许的范围之内。这些是由新开发的两步燃烧工艺实现的。 NKK计划与NEDO进行一项新的类似的研究开发项目，在1999年进行板坯均热炉的现场实验工作，此项工作也在京浜厂进行。 NKK坚持寻求最高的能量效率，以促进高性能工业炉的广泛使用。 谢建平摘译自《Steel Times》2000．02     

蓄热式烧嘴在加热炉上的应用及改进

介绍了分离式蓄热烧嘴、一体式蓄热烧嘴、整体式浇注结构等不同蓄热式燃烧装置的结构和特点,指出在棒线加热炉上使用一体式蓄热烧嘴较为可行、合理,而对高温加热炉,尤其是板坯加热炉,应优先考虑整体浇注方式。     

浦项产业科学研究院开 发出高效低公害加热炉

近日 ,韩国浦项产业科学研究院 (ＲＩＳＴ)开发出可大量节省能源和大幅度减少环境污染的新型工业用加热炉。投入该项目的科研经费达 45亿韩元。该加热炉采用了蓄热燃烧技术 ,既利用回收的燃烧煤气显热 ,将助燃空气加热到 10 0 0℃以上 ,从而可节省 2 0 %以上的能源。另外 ,ＲＩＳＴ开发了蓄热燃烧式烧嘴 ,该烧嘴采用了具有助燃空气分两段燃烧功能和可调节燃烧功能的偏心喷射喷嘴 ,利用该喷嘴将燃烧和助燃空气高速喷入炉内使废煤气再循环达到很好的效果 ,从而使氮氧化物的产生量减少到 70× 10 -6以下。为使炉体绝热 ,ＲＩＳＴ还在炉体采用了…     

NKK钢铁公司蓄热式烧嘴的开发及应用

介绍ＮＫＫ钢铁公司和日本炉窑工业公司共同开发的蓄热式烧嘴种类和特征，以及在冷轧连续退火炉、热轧加热炉和钢包加热装置中的应用     

蓄热式烧嘴在厚板分批式加热炉上的应用

日本NKK公司福山厂继1996年在热轧带钢用连续式加热炉上采用了蓄热式烧嘴之后，最近在更新厚板分批式加热炉时又采用了蓄热式烧嘴，已于1998年5月正式投产。该厂厚板分批式加热炉，国原换热器已使用年久，单位燃耗越来越高，即使更新换热器，也因炉子的基本性能低而不能取得大幅度节能效果，因此决定在更新炉子时采用蓄热式烧嘴。该新分批式加热炉的主要技术参数：加热能力：10～50t／h；板坯尺寸（厚×宽×长）：70～500mm×1200～2100mm×1300～4550mm：板坯重量：最大30t；板坯加热温度：800～1300℃总输入功率：7MW。该加热炉的2个坑…     

熔铝炉用蓄热式烧嘴

简要介绍了熔铝炉用蓄热式烧嘴技术的原理，熔铝炉采用该技术可使炉子热效率提高到50％左右，可实现烟气余热的最大回收，较好地解决了高温烟气余热回收中粉尘附着和侵蚀的技术难题；还结合生产实践对熔铝炉采用蓄热式烧嘴时应注意的一些问题，常见的故障及处理方法进行了讨论。     

燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术，但至今在铝行业普及率不高，主要是一次性投资较大，维修费用较高。新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴，设备投资少、系统简化、设备故障少，使用安全可靠。     

畜热式系统加热炉节能效果好

日本大同特殊钢公司于１９９４年在川崎厂建成采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。该系统利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中热交换器，在加热炉的左右侧以２个１组成对配置，并采用每３０ｓ双方切换交替燃烧的ＦＤＩ燃烧技术。为此，可减少约１５％ＮＯｘ和ＣＯ２的徘放量，利用蓄热体可回收８０％～９０％的炉内热量，将燃烧用空气预热到近炉内温度，约９８０℃。由此，燃料效率提高到７５％以上。此外，由于不需热交换器，无需采用大规模配管设备和绝热材料等，系统紧凑，可明显缩短炉长。另外，在连铸坯直接热装炉的情况下…     

本钢特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的应用

介绍了本溪钢铁集团公司特钢厂蓄热式烧嘴步进梁式加热炉的特点、技术性能参数及对该炉的控制和管理情况，并介绍了蓄热式燃烧系统的主要特征。该炉投产后，加热能力、加热质量大幅提高，氧化烧损及煤气排放量大幅降低。     

节能显著的蓄热式钢坯加热炉

日本大同特殊钢公司建成了采用蓄热式系统的连续式钢坯加热炉。这种加热炉利用陶瓷蓄热体及其一体的烧嘴取代传统式加热炉中的热交换器，在加热炉的左右侧以两个一组成对配置，并采用每3Os双方切换交替燃烧的新技术。利用蓄热体可回收80％～90％的炉内热量，将燃烧用空气预热到接近炉内温度（约98O℃），因此，燃料效率可提高到75％以上，还可减少约15％的氮氧化物和二氧化碳的排放量。另外，由于不需要热交换器，无需采用大规模配管设备和约热材料等，因此可明显减小加热炉的体积。在连铸坯直接热装入炉钢还不需加热的情况下，废气温度上…     

NKK公司在连续退火线上应用蓄热式辐射管烧嘴取得成效

日本ＮＫＫ公司福山厂南冷轧厂3号连续退火线 ,于 2 0 0 0年 5月起采用蓄热式辐射管烧嘴。该烧嘴蓄热体采用紧凑的陶瓷蜂窝结构 ,可高效率地进行热回收。该厂 3号连续退火炉的特点是以直焰型加热式和辐射管型加热式相组合的加热方式进行高温退火(112 0Ｋ) ,并将 88组蓄热式辐射     

重油自身预热烧嘴及其应用

自身预热烧嘴是一个把喷嘴、换热器和排烟装置有机组合为一体的新型燃烧装置。其工作原理是利用炉膛排出的废气,将助燃空气预热到350～500℃,从而达到节约能源的目的(图1)。该烧嘴结构紧凑,性能良好,点火容易,燃烧稳定,并配有计量装置。     

先进的环保型再生蓄热式烧嘴简介

介绍了先进的环保型再生蓄热式烧嘴的结构特点、工作原理及环保特点。     

蓄热式燃烧技术在石特加热炉的应用与改进

介绍了石特棒材线双蓄热步进梁式加热炉的工艺条件、技术参数、蓄热式烧嘴和换向阀的特点,并针对该加热炉存在的蓄热能力不足、蓄热体寿命短、加热质量下降、换向阀故障率高而寿命短、煤气消耗上升等问题,通过增大蓄热体换热面积、将原有烧嘴的扁缝式喷口砖改为多孔射流板、将原旋瓣式三通阀改为直通双关式三通阀、改进加热炉燃烧自动控制系统,使加热能力由改造前的110t/h提高至150t/h,蓄热体寿命由8个月提高到15个月,换向阀的换向周期由60s延长到100s以上,使用寿命由1年延长到3年以上,且改善了加热质量,提高了加热炉的安全性。     

燃气不换向蓄热式熔铝炉

蓄热式熔铝炉是一项先进节能技术,但至今在铝行业普及率不高,主要是一次性投资较大,维修费用较高.新近开发的燃气不换向蓄热式烧嘴,设备投资少、系统简化、设备故障少,使用安全可靠.     

蓄热式加热炉烧嘴结构优化研究

针对北京某公司一台蓄热式加热炉因烧嘴排烟不畅而导致加热炉内压力升高问题进行了分析研究。为了维持加热炉内微负压的状态,改变了烧嘴的结构尺寸,确定了烧嘴空气进口处需要提供的压力。并通过分析确定了烧嘴空气进口处所加挡板的厚度。     

圆形蓄热式熔铝炉内非稳态多场耦合数值模拟与参数优化

以圆形蓄热式熔铝炉为研究对象,根据熔铝炉的运行特点,应用标准k—ε湍流模型、涡耗散模型、P-1辐射模型描述湍流燃烧过程,应用等效比热法描述铝料的熔化过程,对熔铝炉内进口与出口边界交替变化的热工过程进行非稳态多场耦合数值模拟研究。蓄热式熔铝炉基准工况下的数值模拟结果表明:与传统单一烧嘴工作相比较,两个烧嘴快速切换,铝料温度分布更为均匀,其平均温度在前3 h升温较快,随后由于熔化吸热升温速率逐渐减小。以缩短铝料熔化时间为目标,采用正交试验方案,对影响熔铝炉热工过程的5个参数进行数值模拟优化,其优化工况为烧嘴高度657 mm、烧嘴倾角25°、烧嘴夹角90°、过剩空气系数1.1、空气预热温度800℃。与设计工况相比,优化工况能缩短铝料熔化时间1 h,可降低能源约20%。     

双预热双蓄热烧嘴式加热炉的应用

介绍了直接使用纯高炉煤气作为燃料的双预热双蓄热烧嘴式加热炉的概况及其特点。该炉投产后加热能力、加热质量大幅提高，烧报降低，煤气排放减少，经济效益、社会效益显著。