连续聚酯装置的增容改造

剖析屯河聚酯公司100t/d生产装置进一步提产存在的问题,提出技术改造方案。解决了增容改造中的几个关键问题,从而使产能由100t/d提高到150t/d。     

预分解系统的优化改造

2500 t/d预分解窑水泥生产线正常生产时,熟料产量2850 t/d,熟料标煤耗115 kg/t,预热器C1出口负压-6840 Pa.为进一步提产降耗采取以下措施:降低各级旋风筒的阻力;优化各级撒料箱及翻板阀;优化分解炉三次风进风、喷煤及撒料.效果:熟料产量3280 t/d,熟料标煤耗108kg/t,C1预热器出口负...     

盛元聚酯380 t/d扩容技改

针对盛元聚酯厂运行的实际情况,剖析了300 t/d单线聚酯生产装置进一步提产存在的问题,提出技术改造方案。主要通过在线更换或增加配料系统、输送系统等部分关键设备,并对真空系统进行改造,调整生产工艺参数,从而使产能由300 t/d提高到380 t/d。改造后的设备运行稳定,大幅度降低了生产成本,产品品质达到增容前的水平,取得了明显的经济效益。     

TFD炉在提产改造中的应用

巴基斯坦尼赞普水泥厂有两条2000t/d预分解窑新型干法水泥生产线,均采用天津水泥工业设计研究院2000t/d预分解窑常规性烧成系统,根据业主要求,本着稳妥可靠、提产适度、保证产品质量的原则,进一步挖掘烧成系统的能力,结合该厂原燃材料的具体条件和目前生产状况,于2005年12月对该厂二线进行技改,改造后熟料产量可达2500t/d。     

ZGM95G煤立磨提产改造技术的应用

<正>0前言我公司3 200 t/d熟料生产线,煤粉制备采用MPS型辊环磨,磨机为北京电力机械厂生产的ZGM95G中速辊式立式磨机,运行平均台时产量20.2t/h。随着回转窑系统优化和技术改造后产能不断提高,煤粉需求量增加,为满足回转窑用煤量需求,公司组织攻克煤立磨提产课题,通过对入风管道、选粉机动静叶片、喷口环、通风机进出口等改造,煤立磨平均台时产量由20.2 t/h,提产至24.5 t/h,80μm筛筛余由≤14%～18%降低至8%～10%。现将煤立磨提产改造技术介绍如下,以供参考。     

阿曼水泥厂原料粉磨车间工艺系统提产改造

正0前言2013年中建材国际装备公司总承包承接了阿曼水泥厂#1线的第二次提产技术改造。该生产线原烧成系统能力为1800t/d,改造后性能保证在2700t/d,设计产量最大为3 000 t/d。南京联勘科技有限公司负责此次改造的设计工作。本次改造于2013年10月1日开始施工,历时9个月(合同工期10个月)就达产达标,本文着重介绍原料磨系统的提产改造。     

1 000t/d新型干法生产线提产节能措施

我公司2002年9月投产的1000t／d熟料生产线,100％用无烟煤生产。几年来,经不断完善管理,全线生产稳定,回转窑产量达到1200t／d以上,年产熟料超过40万t。下面介绍主要的几项提产节能措施。     

Φ4.0m×60m回转窑提产改造

我公司某回转窑从3 200t/d提高到3 500t/d时,分析提产对整个水泥系统的影响,找出主要设备瓶颈,通过改造预热器C₁～C₅旋风筒进口面积、更换高温风机、窑减速机及冷却机风机,成功实现提产降耗目标。通过改造后熟料上升300t/d、C₁出口负压-6 500Pa、C₁出口温度317℃、C₁出口氧含量2.0%。实现了小投入大收益目标。     

新型干法"三提"工作经验

我公司2条2 500t/d生产线分别于2004年7月和2005年5月投产.2005年10月公司首次提出“三提”（提质、提产、提高运转率）工作,对此开展了大量的工作,取得了良好的成绩.本文从生产技术和生产管理两方面介绍“三提”中遇到的问题和做法.     

聚酯装置提产的工艺优化和设想

装置提产到360t/d(单线)的工作过程中,装置负荷也同时增大,通过工艺优化、调整参数,使装置工况明显好转。并在此基础之上,对装置进一步提产提出了设想。     

我国新型干法生产技术现状分析与发展思索

中国的水泥产量已连续16 a位居世界第一。2001年水泥总产6.4亿t,但其中新型干法水泥仅占约14％。经过近30 a的试验研究和实践探索,目前中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速。原料的综合利用和预均化技术使生产原料得以拓宽;机械装备的国产化和大型化使生产规模逐步扩大且投资逐步降低;高效低阻预分解炉系统、高效冷却机、新型环保技术、纯低温余热发电技术及无烟煤煅烧技术等新技术的成功应用,使其技经效益突出。进入新世纪来,中国新型干法生产技术进入了快速发展轨道并仍将继续。文中还重点介绍了5 000 t/d和2500 t/d这二种主流生产线的主要工艺及主机配置方案。     

2500t／d新型干法窑产量达到3500t／d的

2500t／d新型干法窑（qb4rex60m）产量达2800t／d较普遍，但华东某厂该规格窑达到了3500t／d熟料。经相关理论计算表明，该规格窑产量达3500t／d是完全可以实现。在此基础上，进行了该规格窑产量达3500t／d熟料时的各主机设备的配置讨论。显然，文中超高产个例的存在与理论分析计算及相关讨论，无疑对工程设计选型理念提出了新的思索与观点。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

大坝集团2500t/d烧成系统生产实践

介绍了山东德州大坝集团旋窑水泥厂2500t/d新型干法生产线烧成系统的主机配置和工艺技术特点,重点介绍了该线3个月的试生产调试期和投运第一年生产运行中烧成系统遇到的预热器结皮、高温风机振动、煤粉水分偏高和篦冷机冷却效果差等问题分析及其解决方法.目前该线产量稳定在2750t/d左右,熟料强度超过60MPa,年设备运转率达85%以上.     

80型焦炉烘干系统的改造与应用

介绍了精煤烘干系统的设备选型、工艺流程以及在生产中的应用情况,并对生产中出现的问题进行了研究及改造。改造后设备的使用寿命大大延长,焦炭产量由150孔,d提高到162孔／d,M40由80％提高到82％,每年可节约清水及外排污水10万t。     

EMS150t/d连续聚酯装置运行综述

总结了引进瑞士EMS1 50t/d聚酯装置近 3年连续运行情况 ,通过对装置工艺和设备的特点的分析 ,论述了经济运行和增容改造的可行性。     

小型合成氨厂氨合成系统增产改造浅析

随着化肥施用水平的提高以及氨用途的增加，合成氨生产技术有了很大的改进，根据国内外现有合成氨装置生存竞争中的现状，为了生存和发展，小型合成氨厂的改造迫在眉睫，笔者针对小氮肥装置由年产2．5万a改造为年产6万a规模的改造过程中合成工段的改造作了简要分析，设计着重于工艺流程的优化和主要设备的选型，使改造后的合成系统达到增产节能的目的。     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置生产实践与装置特点

主要介绍了龙蟒集团的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸装置的工艺流程、主要设备及生产运行情况。硫酸装置掺烧硫酸亚铁比例为20%~30%,各项技术经济指标均达到了设计要求。300 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 kt,3.82 MPa蒸汽产量为28 t/h;400 kt/a硫酸装置日产w(H2SO4)98%硫酸最高达1 280 t,3.82 MPa蒸汽产量为35 t/h,成品酸质量全部达到优等品的要求。龙蟒集团开发的硫磺掺烧硫酸亚铁制酸技术提高了资源综合利用效率,减少了环境污染。