碳素结构钢钢板用于容器壳体的范围图——压力容器设计经验一则

碳素结构钢在中、低压容器中广泛应用 ,GB150 -89《钢制压力容器》对其使用范围作出了具体规定 :　　 ( 1) Q2 35- A.F的适用范围为 :　　容器设计压力 p≤ 0 .6MPa;　　钢板使用温度为 0～ 2 50℃ ;　　用于壳体时 ,钢板厚度不大于 12 mm;　　不得用于易燃介质以及毒性程度为中度、高度或极度危害介质的压力容器。　　 ( 2 ) Q2 35- A的适用范围为 :　　容器设计压力 p≤ 1.0 MPa;　　钢板使用温度为 0～ 350℃ ;　　用于壳体时 ,钢板厚度不大于 16mm;　　不得用于液化石油气介质以及毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器。　　 ( …     

压力容器制造中使用XM－28－Ⅱ密封剂的可行性研究

压力容器制造中使用ＸＭ－２８－Ⅱ密封剂的可行性研究关永安（云马飞机制造厂冶金计量处，贵州省安顺县，５６１０１９）一、前言在纤维一树脂复合材料压力容器制造中．常常会遇到材料种类、刚性不同的配件与压力容器壳体之间的连接问题。如果连接方式、连接用材料的选择...     

《压力容器安全技术监察规程》压力容器分类框图

国家质量技术监督局新颁发的《压力容器安全技术监察规程》自 2 0 0 0年 1月 1日起正式实施。为了有利于安全监督和管理 ,新颁发的《压力容器安全技术监察规程》第六条对规程适用范围内的压力容器根据压力容器的压力等级、品种、介质毒性程度和易燃程度 ,把压力容器划分为三类 :1　下列情况之一的 ,为第三类压力容器( 1 )高压容器 ;( 2 )中压容器 (仅限毒性程度为极度和高度危害介质 ) ;( 3)中压储存容器 (仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 ,且 ｐＶ乘积大于等于 1 0ＭＰａ·ｍ3) ;( 4 )中压反应容器 (仅限易燃或毒性程度为中度危害介质 ,…     

压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件的分析

为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在压力容器上开孔是不可避免的,由此,开孔补强是压力容器设计和计算的重要组成部分。在《压力容器》GB150.3-2011的6.1.3章节中给出了压力容器壳体开孔允许不另行补强要求条件,本文对标准中的要求进行了深入分析,以帮助压力容器工程设计人员更好地理解标准中该部分的内容。     

氨冷凝器泄漏原因及修复办法

前　言氨冷凝器是我公司自行设计及制造的主要化工生产设备 ,属Ⅱ类压力容器 ,目前正在运行的有 2 0余台 ,其主要技术特性如下 :管程壳程最高工作压力常压 1 .85ＭＰａ　　工作温度常温 5 0℃　　设计压力常压 2 .0ＭＰａ　　设计温度常温 5 0℃　　工作介质水氨气 机油　　冷凝面积 1 5 0ｍ2设备所用材质如下 :管板 :Ｑ2 35 -Ｂ或 1 6ＭｎＲ壳体 :1 6ＭｎＲ换热器 :2 0 #各部接管 :2 0 #各锥牙接头 :2 0 #该设备在制作焊接中 ,管板与换热器采用贴胀 强度焊结构 ,壳体与管板的焊缝为Ｒ5 ,接管和壳体之间的焊缝为Ｇ4全焊透结构 ,直径大于 2…     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生。因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节。对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义。     

谈压力容器焊接与质量控制

压力容器是化工生产中不可缺少的特种承压设备,压力容器即要承受容器内介质的贮存压力,又要承受容器内介质高温、高压等有毒和腐蚀性的化学成分,若有不慎,极易导致设备的损坏和事故的发生.因此,目前化工生产中对压力容器的焊接质量要求越来越高,因为焊接质量影响着压力容器的安全运行,同时焊接质量也是压力容器制造过程中的重要控制环节.对化工企业来说,探讨压力容器的焊接质量控制,对确保压力容器的安全运行具有十分重要的意义.     

基于ASME规范核级设备开孔补强计算

压力容器在化工、核电、环保、医药等工业领域广泛应用,为满足工艺操作、容器制造、安装、检验及维修等要求,在设备上开孔是不可避免的。压力容器壳体或封头上的开孔会削弱容器壁的强度,且在开孔附近会形成应力集中,因此需要对容器开孔进行补强设计。ASME BPVC.Ⅲ是核电设备主要技术标准之一,本文介绍了该规范的开孔补强要求,并结合具体算例为类似核级设备开孔补强设计计算提供参考。     

气化炉内壳体裂纹焊接修复

某厂一台气化炉为ⅢMR夹套容器。该容器高13900mm，外径4000mm，容积78m3，内外壳体间距150mm。设计压力为3．0MPa。夹套内工作压力为2．8Mpa，工作温度为270℃，介质为水和蒸汽。内壳体内工作压力为2．7MPa，按不同区段工作温度在400—1000℃之间，介质为煤、水、蒸汽、CO、CO2、H2、CH4、H2S。内壳体内径3636mm，材质为复合板，基材材质为HⅡ，厚为28mm，复合层材质为X2CrNiMoN22．5双相不锈钢，厚为4ram。该气化炉设计时内壳体内有砖衬，后拆除，复合层直接与火焰接触。该容器于1994年8月投入运行，2011年4月发现内壳体开裂。     

XM—28—Ⅱ密封剂在FRP压力容器制造中的应用

本文概述了在压力容器制造中,采用改性XM—28—Ⅰ密封剂作纤维/树脂复合材料压力容器壳体与外接配件连接胶粘剂的理由及其耐压试验结果,为带有外接配件的纤维/树脂复合材料压力容器制造提供些经验.     

压力容器的不连续分析

压力容器作为带压工作特种设备,安全性至关重要,由于压力容器壳体大都由几部分组合而成,且设备内的介质压力、温度等也并非各处都是一致的,因此,通过对压力容器各种不连续的分析,就能够很好的帮助我们在设计、制造和维护压力容器的过程中时时做到心中有数,从而保证压力容器使用过程中的人身财产安全。     

纺丝箱体的制造及检验

1988年大连合纤所开创了涤纶长丝POY、FDY的工程设计、制造、安装、调试技术服务，至今已申请多项专利，为国家化纤建设及发展作出了重大贡献。纺丝箱是纺丝装置中的关键设备，其制造质量能否满足图样技术要求和技术特性，关系到丝束的质量好坏，同时，纺丝箱体又属一类压力容器，其制造程序及检验规则的合理性和正确性，又是保证纺线箱在无泄漏的情况下，能安全稳定的长期运行的关键。     

压力容器部件监督检验问题分析

压力容器部件是组成压力容器的重要结构，压力容器部件的失效原因主要为容器制造单位不具备成型能力或者产能不足。压力容器部件监督检验过程中发现，部件法定检验与委托检验界限模糊，部分制造企业对部件制造要求存在疏漏，造成安全风险。通过部件依规检验及生产过程划分、检验项次控制等方面的分析研究对压力容器制造单位进行警示，避免压力容器制造过程中出现失控项，促使压力容器部件制造单位与压力容器制造单位互通，明确自职责。     

浅析管壳式换热器的管板连接接头试压方法

耐压试验是压力容器制造过程中的重要环节,也是重要控制点之一,而管壳式换热器作为多腔容器,应分别对壳程及管程进行耐压试验。其中壳程耐压试验是指试压介质充入换热器壳程进行的试验,除按规定对壳体进行各项检查外,还要重点检查换热管与管板的连接接头(以下简称"管板连接接头")是否泄漏。换热器的寿命及事故的发生往往在于管板连接接头的失效,故通过对管板连接接头的试压以保证接头的安全可靠性尤为重要。为此,应按规定采取适当、合理且有效的方法及顺序对换热器进行耐压试验并对管板连接接头进行试压检验,从而确保管壳式换热器的耐压试验在符合相关法规、技术标准的前提下,整体符合要求。     

PTT纤维高速纺两级拉伸设备及技术的研究

针对聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维强度低、应用领域窄的问题,研制出两级拉伸国产化的设备,介绍了熔体管路、纺丝箱体、联苯循环系统、上油装置、侧吹风装置、纺丝组件、喷丝板等设计要求,并讨论了相关纺丝工艺。用该设备成功生产出了高品质的PTT长丝。     

压力容器类别划分图

国家质量技术监督局颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》 (以下简称《容规》) ,并规定自 2 0 0 0年 1月 1日起正式实施。压力容器的类别划分是《容规》的基本内容 ,从事压力容器设计、制造 (组焊 )、安装、使用、检验、修理和改造等工作 ,都必须明确压力容器的类别。　　压力容器的类别是根据容器的压力等级、品种和介质的危害程度而划定的。《容规》中关于压力容器类别划分的内容较多 ,一台容器究竟划为哪一类要看多种条件。为了简明、方便 ,人们曾绘制过一些有关压力容器类别划分的图表。　　根据新《容规》的内容 ,笔者设计了“压力…     

系统设计和ASME规范第2211方案用于压力容器超压保护

ＡＳＭＥ第Ⅷ卷第１册和第２册压力容器规定中要求每台压力容器应该在本体上设置一个压力泄放装置，或在与之相关的管道上或另一台容器上设置一个压力泄放装置，并要特别指明是为这台容器所设置的。许多工艺装置是由多台压力容器并被符合ＡＳＭＥＢ３１．３标准管道系统连接而成，这些装置证明上述压力容器的规定是不切合实际的。此外，由于环保规定中，对污染物的排放更苛求，要求所有潜在的污染物排放源包括泄放装置的确定都要仔细推敲并使之尽量少。在工艺装置设计、操作和维修范围内，已提出了ＡＳＭＥ规范第２２１１方案（ＡＳＭＥＣｏｄｅＣａｓｅ２２１１）“通过系统设计对规范第Ⅷ卷第１册和第２册压力容器进行超压保护的标准实施方案”（简称ＣＣ２２１１方案）。该方案近期将被批准发布。方案规定了在方案所概述的特定条件下，所规定的各类运转的压力容器超压保护的另一种实施方法。本文阐述了ＣＣ２２１１方案的要求和概要说明了对设备评估的程序。     

基于MATLAB的压力容器壳体优化

在保证一定要求的情况下,以容器壳体金属消耗量最低为设计目标,导出压力容器可靠性优化设计的数学模型,利用MATLAB软件进行优化,可以得到在一定长径比范围内满足预定可靠性要求的一系列局部优化设计方案。文章论述了压力容器壳体优化设计的方法,简述优化设计的可行性,对降低产品成本,增强市场竞争力有着现实的意义。     

纺丝箱中不降温添加联苯的工艺改进

在聚酰胺的纺丝过程中,纺丝箱内联苯需把热分解产生的小分子物质及时排出以保证联苯循环加热效率,从而带出部分联苯蒸气,在联苯缺少至一定量时,需在纺丝箱中补充一定量的联苯.介绍了一种通过离心泵将预热过的液态联苯注入到纺丝箱内,从而实现在纺丝箱不降温、不停机的情况下补加联苯的系统.补加联苯期间,工艺稳定,产品质量指标符合标准....     

压力容器制造过程调研及若干问题的探讨

从对压力容器制造过程的调研中发现,在制造时出现了很多之前没有意识到的问题,这些问题对压力容器的使用产生了严重的影响,降低了容器的使用价值。但是压力容器的使用单位和设计单位都没有足够的重视这些问题,以致于容器制造过程经常会出现不可挽回的局面。本文主要从压力容器设计、材料质量以及无损检测技术三个方面介绍压力容器制造中的问题,并且对这些问题进行探讨,并且给予对策。